绕膜机中文使用说明书

目录
一：拉伸薄膜缠绕包装机 (2)
二：主要技术参数 (2)
三：产品保修 (3)
四：拆箱、安装、调试 (3)
五：控制板操作说明 (5)
六：设备维护 (7)
七：使用 (9)
八：功能使用及其它 (9)
8-1、记数误差10
8-2、光电开关的使用10
8-3、薄膜操作简图11
8-4、预拉伸薄膜导出11
8-5、可移动限位块11
8-6、薄膜拉伸12
九：使用安全 (13)
附设备可能出现的故障及排除方法
电气原理图
一：拉伸薄膜缠绕包装机
1.拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货
物进行裹包的专业包装机器。

2.使用我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成
本，方便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进行回收，减少环境污染。

这是一种现今较普遍流行的绿色运输包装方式之一。

3.这种包装方式已经广泛应用于玻璃制造业、纸业、化工业、机械
制造业、食品业等各种不同行业，特别是在出口贸易货物运输中的集装箱已经得到广泛的应用。

4.我公司出品全面的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆
筒纸/帘子布型，线缆型，水平型、圆筒径向包装等多种机型。

另外我们还出品牛皮纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。

二：主要技术参数
2．承重：≤2000 kg
4．工作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。

务必使用单独固定电源，严禁使用临时线或与其他设备合用电源，电压不得低于200V，或高于250V,接线时请核对火线零线和地线（因电源不正确引起的电气损坏和其他损坏不在保修之列）。

5．功率： 1.5KW
6．整机重量：500Kg
7．工作速度：大于15托/小时
8．转台速度：0~13rpm
三：产品保修
1.在均按照机器制造商要求安装、维修和使用的前提下，产品自出
厂之日起保用一年，所有费用由制造商负担，保修之外的费用由使用者负担。

2.制造商有权决定是维修还是更换出问题的部件。

3.制造商有权检查产生故障的原因。

4.任何因使用的不正确，包括使用不正确的电源,不规范的操作所造
成的损失或人为因素所造成的损坏不在保修之列。

5.机器制造商不负责除机器本身以外的任何损失。

6.机器制造商不负责由非合格的专业人员维修所造成的损害。

7.机器制造商不免费承担本说明不包含或购货合同不包含的其它要
求和改进，除非制造商因产品升级自愿承担。

四：拆箱、安装、调试
1.机器到达现场后，检查装箱单所列机器及零部件、附件是否
齐全，机器是否在运输中有损坏。

（如不齐全或有损坏请立即
向运输部门交涉或与发货方联系）。

2.确认您将使用的机器符合您订单上的要求。

3.按包装箱指定位置打开(注意不要损坏机器) ，按照随机装箱
单检查设备及随机配件。

4.详细阅读本说明书，进行安装、调试和使用。

5.本设备应安装于无粉尘、无易燃易爆化学制剂及其它对机器
有腐蚀作用的物质的较干燥的室内环境中，温度范围-10—
40ºC，不结露。

6.将转盘部分放在平整的地面上，将薄膜系统导向立柱和转盘
部分连接好。

注意！放置于不平整或比较软的地面上使用，会造成转盘变形影响使用！
检查其他连接的部分，电气接线是否有松动或脱落，应及时固定所有松动或脱落的零部件、电线。

7.务必提供正确、稳定、可靠的固定电源（严禁使用临时线）。

将电机连线、传感器引线按相应线号连接好，将电源连接在机器
电源引出线上，确认正确无误并进行接地检测后才能进行试机；
连接时要注意电机正反方向，确认运转方向时应在手动状态下。

8.检查所有限位开关、限位开关臂、限位挡块是否有损伤和在
正确的位置，是否能正常使用。

9.设备出厂前链条与减速机已润滑或注油，运行前请确认。

10.接通电源,顺次将电气柜中空气开关、操作板控制电源开关
打开，机器上电自检后，处于待机状态，可以进行调试。

使用前的注意事项
机器位置调整
在第一次上电调试时，首先在低速状态下慢慢转动转盘，保证转盘在整个转动过程中附近物品保持适当的间隙。

否则应该调整附近物品与转盘的距离，保证这个间隙。

手动上升和下降，拨动上限位行程开关和下限位开关是否灵活、损坏。

五：控制板操作说明
TP1650F-L
操作说明
➢电源
1.电源开关：钥匙旋钮。

控制电源开关，垂直为开，左旋关机。

➢手动
2.上升下降：三档型按钮，此开关为掰动开关，手动操作按钮之一。

这个开关可以使模架上升和下降，摆置上升时模架上升，摆置停止时模架停止上升。

摆置下降时模架下降，摆置停止时模架停止下降。

此按钮只在调试设备时使用。

自动运行时请此按钮摆置停止，否则将出现误动作。

3.转盘转动：两档型按钮，此开关为掰动开关，手动操作按钮之一。

这个开关可以使转盘转动，拜倒转动时转盘转动，拜倒停止时转盘停止转动。

此按钮只在调试设备时使用。

自动运行时请降此按钮摆置停止，否则将出现误动作。

➢自动
4.自动运行：瞬时型按钮。

此开关有三个作用：
1），待机状态时，膜架不在最高或者最低时或转盘不在原位时，按下这个开关膜架下降至最低转盘复位，使机器处于包装预备状态。

2），待机状态时，转盘在原点膜架也在最低或最高时（并且有货物时），按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行。

运行完毕回到启动的原位停止，膜架停止在原位置。

3），在自动运行状态时，模架在上升或下降过程中，按下此开关，模架停止移动，转盘转动一圈后，模架恢复动作（简称：加强）
暂停：此按钮为两档按钮。

摆置暂停时机器处于暂停状态，膜架及转盘停止运行，摆置运行时，恢复运行。

5.紧急停止：红色推拉式蘑菇头自锁按钮。

按下时所有动作及PLC内部参数停止和复位，机器将不记忆所有以前动作。

右旋拉出后需重新设定机器初始状态。

➢参数
6.顶层底层往复：设定顶部和底部缠绕圈数。

可调范围1-9（设定为0时按1计算）。

往复：设定上下缠绕次数（升、降结束为准）。

可调范围1-9（设定为0时按1计算）。

每上升一次和下降一次为一次，即可调1-9个循环，一循环为一个计数单位。

（注：模架下限位行程开关起作用时，点击数值输入，输入对
应的参数，参数设置到9后自动变0）
注：越顶：即越顶时间。

调低光电角度可增大托盘货物的包顶薄膜宽度，反之亦然。

越顶高度受以下方面影响：膜架上升速度、货物侧面和顶部形状、货物放置位置、光电开关的灵敏程度等。

注：所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。

➢调节
7.薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄
膜张力。

(注：此台设备是我公司新型产品，张力调节在面板下方的送膜电机控制盒上)
1）为了适合不同的被缠绕物，可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。

在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。

2）顺时针方向张力增加。

预拉伸调节薄膜输出电机的速度，应配合转盘速度来调节。

8.模架速度：膜架上升速度。

这个旋钮的功能是加快（顺时针）或减慢膜架的上升下降速度，和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄膜叠加量。

手动运行时
9.转盘速度：这个旋钮可以调节转盘速度。

建议当货物比较稳固时速度可以快一些，反之，如果货物比较
松散时就应慢一些。

当使用慢速时光电开关延时可能不够长，会造成膜架未升到高度就出现停止的现象，此时应适当调整光电开关延时时间。

注：建议使用自动运行，手动操作只在调试设备时使用！
➢其它
10.光电开关截至开关。

启动时光电开关适用，关闭时禁用，详见“光电开关的调整。

调整该开关时应在机器不工作时进行。

六：设备维护
1.链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下
移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。

2.升降、输送和膜架驱动是通过蜗轮蜗杆调速器完成变速的，在
使用过程中，请按以下要求使用：
1)采用浸油润滑的减速机，浸油深度对蜗杆在蜗轮之下或之
侧的，为蜗杆全齿高；之上的为蜗杆外径的1/3;
2)推荐使用合成蜗杆油200#(40ºC时运动粘度为320)；
3)有油镜的为油镜的1/2，中心距a=63mm建议加400ml;
4)运转7-14天后必须更换新油，以后每1年更换一次；
5)环境温度应在-40—+40ºC低于0ºC时采用低凝固点的润滑
油。

6)齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根
据实际情况进行更换。

3.放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机
件寿命。

4.货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。

5.货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应在100mm
范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。

6.应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备
正常使用。

七：使用
1.自动操作：
使机器处于初始状态，放好货物，上好薄膜，选择顶层、底层圈数、上下次数，按自动启动按钮后，整个过程自动完成。

2.自动过程简述：
机器处于初始位置(见：“自动运行”) ，货物到达转盘上时，按自动运行按钮，转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。

膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数计1次，并开始计底层圈数。

以此类推直至上下次数达到设定值时包装过程完成。

转盘缓慢降速，在初始的检测点停止。

所有动作完成。

八：功能使用及其它
8-1．计数误差
在自动过程中，膜架上升至最高点时开始计数，如果此时传感器与测试点并不在同一位置，将出现顶圈圈数不是一个整数，这样情况
是正常的，可根据自己的需要增加或减少圈数达到误差最小。

同样在一个循环结束后的底圈圈数计数也有同样的问题。

8-2．光电开关的使用
8-2-1我们建议在一般情况下尽量不要经常调整光电开关的角度，因为那样容易造成机器误动作或光电开关旋钮损伤。

8-2-2注意！——光电开关使用时，对于一些货物如带色玻璃物、反射性较弱的货物、小件间间隙较大的货物、透明货物或在阳光或卤光照射环境下，光电开关会有不起作用的现象，可使用备用的限位挡快，将光电开关打到关，光电开关作用被屏蔽；其使用仍可与光电测高时媲美，甚至效果更佳。

如正常使用自动测高，前述关电开关务必钮至开。

8-2-3光电开关出厂前已经进行了调整，但出现以下情况时可通过调节光电开关来实现：
8-2-3-1光电开关感测不到货物时，可适当修正光电开关方向，使其直射货物中心；如不见效，可打开光电开关外壳调整感测距离，直至达到可靠感测到为止；
8-2-3-2光电开关感测到货物或转盘以外时，可适当调整光电开关直至达到感测不到外物为止。

8-3．薄膜操作简图：请按下列方式穿膜
预拉伸
注：穿膜时务必将紧急停止按扭按下！以防胶辊动作，挤伤手臂！8-4、预拉伸薄膜导出
预拉伸：如图所示的在薄膜导出方向第一根导向辊是一个在摆臂上的导向辊，当薄膜被牵引时该导向辊向外移动，传感器感测不到摆臂时启动预拉伸电机，薄膜被输出，当牵引减小或放松时，摆臂回复，传感器感测到摆臂时预拉伸电机停止输出。

在使用或手动牵引时应适当调整薄膜张力，避免薄膜被反卷到胶辊上面，影响工作效率。

8-5、可移动限位块
如下图示的限位块是由嵌入磁铁的尼龙块制成，可以在限位导条上自由移动，当测高光电开关使用受限时可以根据用户需要在上下固定限位块之间任意移动。

8-6、薄膜拉伸
8-6-1 LLDPE拉伸膜性能特点
薄膜对被包物施加了回压力，从而保护了被包装物。

膜的回压力是由拉伸而生的。

粘着力减少了打滑，提供了一种迭合效应，从而形成了一种动态表皮。

0-40% 最少记忆
40-75%记忆开始反应
75-100%中等回压力
100-200%极容易获得最大比率的回压力
200-250%建议选择适当的薄膜和拉伸设备能达到最大的拉
伸量
250%+ 由于应力作用，薄膜开始强度松弛
300%+ 记忆被破坏，薄膜只相当于一种塑料膜
8-6-2预拉伸:
据8-6-1拉伸膜性能，预拉伸机器将预拉伸比设在1：2~2.5的标准上才能达到拉伸膜使用的最佳状态，本机器正是基于此预拉伸比例为1:2,根据试验结论拉伸比符合如“操作说明”之“薄膜张力”要求裹于货物之上时效果最佳，薄膜宽幅回缩量在10%左右。

九：使用安全
1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。

2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频器使用手册。

3.机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，
如有，务必紧固。

4.严禁移动或拆除上下固定限位块！
5.机器转盘应按顺时针方向运转。

6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体！
7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤
胶辊或手指！
8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行
其它操作，防止伤手。

9.机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一
个工作过程完成并停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。

10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人
员。

11.机器搬动原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并它的
安全性能后再使用。

12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜
13.设备运行前请保持良好的接地，否则将影响其正常使用。

14.设备在运行的过程中，其安全线以内请勿战人，以免伤人。

15.操作前请仔细阅读该设备的使用说明书，并严格按照说明书的
要求进行操作。

16.该设备操作员须经培训并考核合格后方可进行操作。

17.在自动包装的过程中若出现短膜或膜卷使用完毕情况时，请按
照下面的方法操作：
首先，按下暂停按钮，使设备停止运行。

操作人员从侧面进入包装区进行必要的操作。

完成必要的动作后再次按下暂停按钮使设备恢复正常工作状态。

18.操作人员在更换膜卷时可以打开门进入包装区进行操作，但是
在更换完毕后应当先按下紧急停止按钮或暂停按钮使所有的动作都复位后，方可进行后面的操作。

否则将有可能产生误动作。