方坯和矩形坯结晶器的总成

连续铸钢方坯和矩形坯内控标准

连续铸钢方坯和矩形坯内控标准一、起草依据本标准起草的依据是《中华人民共和国黑色冶金行业标准》（YB/T2011-2004）。

二、尺寸、外形、重量及允许偏差1、连铸坯尺寸及允许偏差应符合下表规定。

注：矩形坯测量对角线长度差，以边长作为公称边长。

2、按计划要求，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度偏度为+30mm。

3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm。

总弯曲度不得大于总长度的2%。

4、连铸坯端部剪切变形造成的宽度不得大于边长的10%。

5、连铸坯不得有明显的扭曲。

6、连铸坯按实际重量上交，也可按理论重量进行转移。

三、技术要求1、化学成分连铸坯的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准的规定，但C、Si、Mn三元素不得同时按下限控制，C、Mn不得同时上限调整。

2、浇注连铸坯浇注时需由同一牌号钢水浇注，其中上、下两炉含碳之差不大于±0.02%,含Mn量之差不大于±0.08%。

3、切头、切尾量新开浇的连铸坯头部的切除长度>1.2m~1.5m，浇注末期尾部的切除长度>1.2m~1.5m。

4、表面质量（1）、连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂。

（2）、连铸皮不得有大于1mm的裂纹，也不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、擦痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹块、横向振痕。

(3)、连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹。

（4）、连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷，应进行清除，清理宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍，精整后缺陷部位应圆滑、无棱角。

精整深度单面不得大于连铸坯边长的8%，两相对面清理深度之和不得大于厚度的12%，清理深度自实际尺寸算起。

特钢厂2008年1月3日。

344-其他资源-连铸机的结晶器

2.6 结晶器☐结晶器是连铸机非常重要的部件，称之为连铸设备的“心脏”。

钢液在结晶器内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。

结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形和内表面耐磨等优点，而且结构要简单，便于制造和维护。

☐按结晶器外形可分为直结晶器和弧形结晶器。

直结晶器用于立式、立弯式及直弧形连铸机，而弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。

☐从结构来看，有管式结晶器和组合式结晶器。

小方坯及矩形多采用管式结晶器，而大型方坯、矩型坯和板坯多采用组合式结晶器。

管式结晶器的结构如图所示。

其内管为冷拔异形无缝铜管，外面套有钢质外壳，钢管与铜套之间留有约7mm的缝隙通以冷却水，即冷却水缝。

铜管与钢套可以制成弧形或直形。

铜管的上口通过法兰用螺钉固定在钢质的外壳上，铜管的下口一般为自由端，允许热胀冷缩，但上下口都必须密封。

结晶器外套是圆形的。

外套中部有底脚板，将结晶器固定在振动框架上。

结晶器铜制壁厚10-15mm，磨损后可加工修复，但最薄不能小于3-6mm。

1-O形密封圈；2-润滑法兰；3-O形密封圈；4-铜管；5-压紧法兰；6-压紧弹簧；7-排水管；8-足辊组合式结晶器是由4块复合壁板组合而成。

每块复合壁板都是由铜质内壁和钢质外壳组成。

在与钢壳接触的铜板面上铣出许多沟槽形成中间水缝。

复合壁板用双螺栓连接固定，冷却水从下部进入，流经水缝后从上部排出。

4块壁板有各自独立的冷却水系统。

在4块复合壁板内壁相结合的角部，垫上厚3-5mm并带来45°倒角的铜片，以防止铸坯角裂。

现已广泛采用宽度可调的板坯结晶器。

可用手动、电动或液压驱动调节结晶器的宽度。

内壁铜板厚度在20-50mm，磨损后可加工修复，但最薄不能小于10mm。

随着连铸机拉坯速度的提高，出结晶器下口的铸坯坯壳厚度越来越薄；为了防止铸坯变形或出现漏钢事故，采用多级结晶器技术。

多级结晶器即在结晶器下口安装足辊、铜板或冷却格栅。

连铸圆坯结晶器

连铸机结晶器总成1、结晶器总成组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。

结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。

组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。

2、结晶器结构特点A、结晶器本体两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。

支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。

设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。

一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。

结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。

铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。

可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。

如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。

随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。

目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。

为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。

典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。

Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。

Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。

现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。

Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。

品种钢优特钢连铸结晶器及二次冷却

品种钢优特钢连铸结晶器及二次冷却1 什么缘故圆坯结晶器铜管比方坯结晶器铜管抗变形能力差?众所周知，方坯结晶器铜管与规格相当的圆坯结晶器铜管由形状决定了强度的不同，方坯结晶器铜管强度比圆坯结晶器铜管强度大，因此抗热变形能力不同。

常规的设计标准，铜管壁厚方坯取铸坯名义尺寸的8％～10％；例如：150方结晶器铜管壁厚为12～15mm，而圆坯结晶器铜管同样取8％～10％，因为圆坯结晶器铜管容易变形，为此，大连大山结晶器有限公司在设计圆坯结晶器铜管时，壁厚取铸坯名义尺寸的9％～11％，提升了结晶器铜管的强度。

2 什么缘故整体矩形坯宽窄面比按常规设计不能超出1：27因为管状的整体矩形坯，如果宽窄面比值大于两倍以上，制造难度比较大，拉钢故障比较多，为此一样情形下，宽窄面比不大于两倍。

如果需要大于两倍的，大连大山结晶器有限公司采取如下措施：宽窄面的锥度比合理分布，宽面锥度取0.4％～0.7％，窄面取0.9％～1.2％，采取多环拉制成型，解决生产和使用中存在的咨询题。

3 什么缘故结晶器铜镀铬层有时会不耐磨，甚至铬层全部脱落而变成粉末状?这是因为结晶器铜管母材和镀层之间存在电位差，存放时刻长了的结晶器铜管从镀铬层微裂纹中进行电流开释，造成镀层剥落、粉化；在结晶器铜管弯月面处由于钢水温度高，热流大，爱护渣、润滑油分解和钢水中的有害元素容易对该部位的镀层产生专门强的腐蚀；在结晶器铜管下口，由于二冷段的水汽上升进入连铸坯和结晶器铜管之间的气隙，在高温下急剧膨胀，水滴爆炸轰击结晶器铜管内壁产生汽蚀。

4 什么缘故无足辊装置结晶器总成生产圆铸坯易产生纵向裂纹?早期的圆铸坯结晶器设计理论认为，圆铸坯由于周向受结晶器铜管限制，径向受力平均，因此结晶器总成设计时都不加足辊装置。

然而在使用过程中，连铸坯在拉矫机拉矫力的作用下，往往容易在结晶器铜管下口内外弧方向产生偏磨，造成连铸坯与结晶器铜管内腔之间气隙分布不平均，阻碍连铸坯坯壳壁厚平均形成，因而易产生纵向裂纹。

冶金炉渣性能研究

实验一冶金炉渣性能研究保护渣的作用在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。

保护渣的作用有以下几方面：(1)绝热保温防止散热；(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。

一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。

保护渣的种类根据设计的保护渣组成，再选用合适的原料经过破碎、球磨、混合等制作工序就制成了保护渣。

有四种类型。

(1)粉状保护渣：是多种粉状物料的机械混合物。

在长途动输过程中，由于受到长时间的震动，使不同比重的物料偏析，渣料均匀状态受到破坏，影响使用效果的稳定性。

同时，向结晶器添加渣粉时，粉尘飞扬，污染了环境。

(2)颗粒保护渣：为了克服污染环境的缺点，在粉状渣中配加适量的粘结剂，做成似小米粒的颗粒保护渣。

制作工艺复杂，成本有所增加。

(3)预熔型保护渣：将各造渣料混匀后放入预熔炉熔化成一体，冷却后破碎磨细，并添加适当熔速调节剂，就得到预熔性粉状保护渣。

预熔保护渣还可进一步加工成颗粒保护渣。

预熔保护渣制作工艺复杂，成本较高。

但优点是提高保护渣成渣的均匀性。

(4)发热型保护渣：在渣粉中加入发热剂(如铝粉)，使其氧化放出热量，很快形成液渣层。

但这种渣成渣速度不易控制，成本较高，故应用较少。

连铸结晶器保护渣的原来按构成材料的功能可分为，基料（包括天然的和人工合成的——烧结型、预熔型，其中有水泥熟料、硅灰石、石英、玻璃粉等）、溶剂（主要有纯碱、冰晶石、莹石及含氟化合物等），溶速控制剂——碳质材料（炭黑、石墨和焦炭等）。

连铸结晶器保护渣的品种繁多：（1）、按基料的化学成分可分为：Sio2——CaO——AL2O3、sio2——AL2O3——caF2、SIO2——AL2O3——na2o，其中sio2——cao——al2o3最为普遍。

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。

因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。

第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。

八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。

2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。

40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。

0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。

150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。

有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。

根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。

板坯连铸机结晶器

我国的连续铸钢技术起步并不算晚，而且初期发展较快，与国外差距不大，但是在此后十年(文革期间)，速度减缓，与主要产钢国家差距逐渐增大。20世纪80年代中后期，随着改革开放政策的推动，我国连铸技术迅速发展，引进了成套连铸设备和技术，为我过自主连铸技术开发创了条件。在消化吸收引进技术的基础上，我国研制的小方坯铸机性能达到了国外同类产品的水平，大型板坯铸机取得了飞速的发展。例如，与日立造船合作设计的1900mm连铸机，舞阳1900mm连铸机，济钢1400mm连铸机，武钢1900mm自行设计连铸机。目前，国内连铸机的核心设备注入钢包回转台、中间罐车、结晶器、结晶器震动装置，支撑导向段，扇形段等设计制造已经达到国际先进末、80年代初，它是在收缩棍=辊缝技术的机基础上发展而来的，是近年来推广较快的板坯连铸机技术之一。对常规板坯连铸机来讲，是指凝固末端的轻压下，而对中厚板坯和薄板坯连铸机来讲。有的几乎是凝固过程中的的全程轻压下。90年代处的概念认为，常规板坯连铸机轻压下目的在于消除板坯中心疏松和偏折．而个厚板坏和薄板坯连铸机轻压下目的在于减薄板坯厚度，从而提高连铸机的工艺操作性，并与后续轧机更好地匹配而取得最佳经济效益:目前的观点认为，中厚板坯和薄板坯的轻压下不仅具有上述效果，它也是减小中心疏松和偏析的手段之一。轻压厂技术20世纪90年代中期之前，尚无静态、动态之分．到了90年代中后期，才出现动动态轻压下。静态轻压下是在浇注前预先设定好辊缝，然后按照设定的拉速和工艺条件进行浇铸的一种方法，而动态轻压下是在浇铸过程当中随着凝固终点的位置变化调整辊缝及辊缝收缩程度的一种浇铸方法，动态轻压下技术是近几年发展最快的板坏连持机技术。
李小博
燕山大学
2010年6月
本科毕业设计(论文)
板坯连铸机结晶器设计
学院（系）:里仁学院机械工程系

4.连铸工艺与设备-结晶器-2011.4.12

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4.2 结晶器的新形式新技术
热顶结晶器在结晶器弯月面区域镶嵌导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。喷淋式结晶器喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却，即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高，有较显著的节水效果。
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压力水膜结晶器压力水膜结晶器是比利时冶金研究中心(CRM)和阿贝德厂(Arbed)联合开发的一种高效结晶器技术。曲面结晶器曲面结晶器是中冶连铸开发的一种高效方坯结晶器技术。该技术是从传热角度，根据气隙产生的主要原因，通过对结晶器热变形和小方坯收缩的分析开发出来的。人工附加气隙结晶器人工附加气隙结晶器是新日本制铁株式会社开发的一种高效方坯结晶嚣技术，又称X-MOLD。
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4.1 连铸结晶器的性能要求
(5)振动时惯性力要小。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达400次 /min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。重量要小，以减少振动时的惯性力； (6)结晶器结构要简单，以便于制造和维护； (7)有良好的刚性和加工性，易于制造； (8)成本要低。
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4.1 结晶器形式和结构-构造
按结晶器的外形(型式)可分为直形结晶器和弧形结晶器。直形结晶器四面壁板都是平面状的，直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式及直弧连铸机。
通俗的讲连铸结晶器就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架、水箱和铜板、调整系统(调整装置、减速机等)；润滑系统(油管油路)，冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣) 一同使用。 2/86

结晶器铜管的设计和制造

结晶器铜管的设计和制造根据有关报导，我国粗钢产量2006年达41878万吨;2005年达3.49亿吨，连铸比约为96.71%，(行业连铸比为97.70%)，年产连铸坯33788万吨;而其中板(扁)坯连铸机和薄板坯连铸连轧机的年产能占总年产能的41.20%，方坯、圆坯、矩形坯约占50%;同比2005年，2006年钢铁业有较快的发展;预测，2007年我国粗钢产量将达到4.66亿吨~4.85亿吨。

随着近年来国内钢铁市场及连铸行业的蓬勃发展，结晶器制造业也迅速形成了一定的规模。

根据不完全统计，国内从事结晶器制造或修复的大小厂家约在50家以上，技术水平及加工能力参差不齐。

结晶器作为连铸机上最重要的部件而被称为连铸机的心脏，对连铸坯质量有重要的影响。

为了更好地满足用户的生产需要，我们就方坯连铸结晶器设计、制造、使用及维护等方面的一些问题，与业内同行进行探讨。

铜管的设计和制造1标准的规定与执行现在我们执行的结晶器铜管标准如下:·《JB/T9047--1999弧形方坯连铸机结晶器铜管》，国家机械工业局于1999-06-28发布，2000-01-01实施。

该标准是对于1990年1月11日首次发布的《ZBH93002--89弧形方坯连铸机结晶器铜管》的修订。

修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

该标准实施时间已久，急需补充、修改和完善。

·《YB/T4141--2005连铸圆坯结晶器铜管技术条件》中华人民共和国国家发展和改革委员会于2005-11-28发布，2006-06-01实施。

·《Q/SCJ4.01-2001方坯结晶器验收标准》作为首钢长白结晶器有限责任公司的企业标准于2001-02-20发布，2001-03-01实施。

该标准符合YB/T072-1995《方坯结晶器技术条件》和YB/T036.11-92冶金设备制造与通用技术条件要求。

值得注意的是，在国内钢铁企业中，连铸机种类繁多、千差万别，结晶器及铜管作为非标设备，虽然国家对于方坯和圆坯等先后制订了相关标准，但难以适应生产形势的发展，在这方面，希望相关设计单位及制造厂认识到应有的责任，共同努力作到产品规范统一。

方坯结晶器技术条件(修订稿)

方坯结晶器技术条件（修订稿）结晶器标准（方坯）中华人民共和国黑色冶金行业标准YB／T 0 7 2一19 9 5方还结晶器技术条件一1主题内容与适用范围本标准规定了方坯连铸机结晶器的性能参数、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于浇注断面为70 minX70 mm～200 minX200 mm的方坯结晶器。

矩形坯结晶器亦可参照执行。

本标准不适用于组合式方坯结晶器。

2引用标准GB 3 2 4焊缝符号表示法GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBll7 3铸造铝合金技术条件GB／T 1804一般公差线性尺寸的本注公差GB 3452．IO型橡胶密封圈GB 60602表面粗糙度比较样块磨、车、篷、铣、插及刨加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB 10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB／T 13306标牌ZB H93 002弧形方坯连铸机结晶器铜管YB／T 036．2冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB／T 036．7冶金设备制造通用技术条件锻件YB／T 036．11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB／T 03617冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB／T 036．18冶金设备制造通用技术条件装配YB／T 03619冶金设备制造通用技术条件涂装JB／Z Q40 00．3焊接件通用技术要求3方还结晶器性能参数3．1型式：弧形方还结晶器（见图1）或直形方坯结晶器。

3．2浇注半径：R4m～R15m。

3．3铜管长度：700～900 mm。

3．4水冷工作压力：0．50～0．70 MPa。

3．5水冷流量：500 L／min～2 000 L／min。

3．6足辊直径：f80 mm～f120 mm。

3．7足辊数量：1组或2组。

——中华人民共和国冶金工业部1995－M－24批准199卜10M实施一480E YB／T 0 7 7－lq q F压【10 11 12 13g图1弧形方讲结晶器FI一结晶器外罩；2一水套；3～上法上；十一结晶器钢管：于一协射g源；6一盖板；7一壳体；8一给水管；9一排水管；10一持收＃W：911～喷圈；12～足辊；13一才休销t4技术要求B翡z《器零g蒙蒙’－’“。

结晶器用铜板

结晶器用铜板1、常用产品牌号常用结晶器用铜板有紫铜（一般是T2）、磷铜、Cu-Cr-Zr合金、Cu-Ag合金等，也有不锈钢。

大型钢厂连铸机结晶器铜板一般是Cu-Cr-Zr、Cu-Ag合金，一般需进行表面电镀，最初镀纯Cr，逐渐变为镀Ni、Ni-Cr，后又发展为镀NiFe、NiCo、CoNi 合金，镀层与铸造材料直接接触。

Cu-Cr-Zr也延伸产生其他牌号，如Cu-Cr-Zr-As、Cu-Cr-Zr-Mg-RE和CuNiBeZr、CuNiBe合金等。

连铸结晶器铜板目前铜加工铸造用结晶器用铜板一般为紫铜或磷铜，因磷铜导热性相对差，价格也高，紫铜更常见。

铜板有电镀和非电镀两种，黄铜等铸造温度相对较低的产品，进行电镀，镀层与铸造材料直接接触，如现有精诚公司立式半连续铸造黄铜等使用的结晶器；紫铜、高铜合金等铸造温度相对较高的产品，铜材一般不与铸造材料直接接触，而是通过石墨结晶器与铸造材料接触，铜板不需要电镀，如精诚公司与鑫科公司水平连铸磷青铜用结晶器铜板和立式半连续铸紫铜铸造等用结晶器。

2、产品规格主要有两种形式。

一种是黄铜等立式半连续铸造结晶器，其材质主要是紫铜，结构是封闭环形式，内腔比铸造材料外形略大，内面进行电镀，最外除了钢衬板外，其余全部是紫铜，厚度约60mm，长度约180~220mm。

一种是铜板形式，其材质包括上述各种牌号。

厚度规格一般约为40mm以下，长度约700~1000mm，宽度根据铸造材料宽度而定。

3、生产工艺结晶器材料应具有高强度，高硬度，耐磨性及导热性好的性能，Cr,Zr,Mg 都是降低铜导热性能较小的元素，且Cr,Zr,Mg均可提高铜的力学性能。

为了保证材料具有良好的综合性能，采用了如下的工艺：熔炼→铸锭→热锻→固溶析出热处理→机械加工→电镀。

熔炼：电解铜板加入坩埚中→加热→加入覆盖剂→熔化→脱氧→加入中间合金→均匀化→出炉(温度控制在≤1250℃)。

铸锭：将熔炼好的合金扒渣→测温→浇注在预热的模型中。

炼钢厂板坯连铸结晶器在线调宽(调窄)装置

×××××××――――――毕业设计论文题目：板坯连铸结晶器在线调宽（调窄）装置指导教师：学生：年月日摘要连铸技术在钢铁冶炼过程中有着广泛应用，是钢铁铸造的主要形式。

从铸坯的形状可将连铸分为：板坯连铸，方坯连铸，圆坯连铸和异形坯连铸。

板坯连铸是连铸生产的重要形式，占连铸产量的绝大部分。

板坯连铸的宽度一般是可调的，以此来满足不同产品规格对铸坯的要求。

如果要通过停浇来调整铸坯宽度，则会降低生产效率，不能满足高效生产的要求。

为了保证生产的连续性，钢铁生产企业需要一种不停浇的调宽方式。

国外一些钢铁企业开始应用多种的结晶器在线调宽技术，但在国内的钢铁企业应用还不多。

在此，设计一种板坯连铸结晶器在线调宽装置，满足企业对连续生产的需求，提高经济效益。

关键字：板坯连铸在线调宽学生签字：老师签字目录1．连铸的产生和发展 (3)1、1连铸技术的产生 (3)1、2连铸技术的优越性 (3)1、4连铸技术的发展 (4)2．连铸设备 (5)2、1连铸设备的组成 (5)2、2板坯连铸设备 (5)3、在线调宽装置 (6)3、1结晶器及组成 (6)3、2在线调宽装置 (6)4、电机选择 (9)4、1选择电机类型 (9)4、2计算电机功率 (9)5、圆锥齿轮传动计算 (10)5、1齿轮计算 (10)5、2齿轮轴计算 (13)6、蜗杆传动的设计计算 (17)7、滚动螺旋传动计算 (19)8、结论 (21)9、致谢 (22)参考文献 (23)绪论结晶器是在连铸生产中最重要的部分。

它与结晶器振动台连结在一起，从中间包滑动水口下来的钢水，注入到结晶器内，通过结晶器冷却使钢水结成一定规格强度均匀的极薄坏壳，通过结晶器振动装置的振动而脱模，被逐渐拉出的结晶器，面进入支承向段，可见结晶器的重要和关键的装置。

结晶器主要由宽面装置，窄面装置，调宽装置，导向装置，夹紧装置，冷却系统组成。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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