弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈

弹性垫圈技术条件弹簧垫圈specifications for spring washers single coil spring lock washers GB 94.1-87
主要内容
本标准规定了弹簧垫圈的技术条件
引用标准
GB 1222 弹簧钢
GB 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝
GB 1220 不锈钢棒
GB 4431 硅青铜棒
GB 230 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 金属布氏硬度试验方法
GB 90 紧固件验收检查，标志与包装
技术要求
材料，热处理和表面处理按表一规定
注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理。

热处理硬度供生产工艺参考
性能
弹性
标准型，轻型和重型垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S公称
不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议
韧性：垫圈应按4.2条件进行韧性试验，钢垫圈扭至90度，不锈钢和铜垫圈扭至45度不得断裂，当扭断时，断面应平滑
抗氢脆：镀锌垫圈应按4.3条件进行试验，试验后不得断裂
表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺
圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于S 公称/4
滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹
试验方法
弹性试验;将垫圈按表3规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度
韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转90度或45度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至断裂，目测断面。

抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷，放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面
硬度试验：硬度试验应按照GB230或GB231的规定
垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定。

弹性垫圈技术条件齿形锁紧垫圈GB94.2-87
主题内容
本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件
引用标准
GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带
GB2066 锡青铜带
GB230 金属洛氏硬度试验方法
GB90 紧固件验收检查，标志与包装
技术要求
材料，热处理和表面处理按表规定
性能
弹性
齿形垫圈应按4.1条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于S+0.12mm S 材料的实际厚度
韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按4.2 条件进行韧性试验，试验时不得断裂
抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照4.3进行抗氢脆试验，试验时不得断裂
表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺
试验方法
弹性试验
将垫圈压缩到S+0.12mm然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行压缩。

对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩
韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径。

拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面。

抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到S+0.12mm放置48h以上，然后松开，目测垫圈表面，
硬度试验，按GB230规定
垫圈的验收检查，标志与包装按GB90规定
上述规定以外的技术条件由供需双方协议
弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈GB94.3-87
主题内容
本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件
引用标准
GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带
GB2066 锡青铜带
GB230 金属洛氏硬度试验方法
GB90 紧固件验收检查，标志与包装
技术要求
材料，热处理和表面硬度
垫圈的材料热处理和表面处理按表1规定
附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口。

本标准由机械工业部标准化研究所负责，天津市垫圈厂，上海挡圈厂，北京标准件八厂及上海市标准件技术研究所参加起草。

止动垫圈技术条件GB98-88
主题内容
本标准规定了止动垫圈的技术条件
引用标准
GB699 优质碳钢结构钢和一般技术条件
GB700 普通碳素结构钢技术条件
GB90 紧固件验收检查标志与包装
技术条件
材料按表1
碳素钢：
Q215 Q235 GB700
10 15 GB699
垫圈应进行退火及表面氧化处理
垫圈表面不允许有影响使用的毛刺，浮锈
验收检查，标志与包装按GB90规定
上述规定以外的技术条件由供需双方协议
铆钉技术条件
Specifications for rivet GB116-86
主题内容
本标准规定了各种铆钉的技术条件
引用标准
GB699 优质碳素结构钢号和一般技术条件
GB700 普通碳素结构钢，技术条件
GB715 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB1220 不锈钢棒
GB90 紧固件验收检查，标志与包装
GB3117 铆钉用铜线和黄铜线
GB3196 铆钉用铝及铝合金线材
GB6478 冷镦钢技术条件
材料热处理及表面处理按表1规定
材料标志：L Y 无标志L Y1 一个点
LF10 二个点
LF21 三个点
L4 一条线
注：标志位凸起的
直径d大于等于2mm的铆钉才制出材料标志
材料标志的尺寸和位置
性能
根据使用要求，由供需双方协议，可对铆钉进行剪切强度试验
形位公差
垂直度
铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图2表4用于精制铆钉，及表5用于粗制铆钉规定注：沉头半沉头及空心铆钉不予规定
精制铆钉≤3度
同轴度
铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图3和表6用于精制铆钉和表7用于粗制铆钉规定
半空心，空心及无头铆钉。

孔对钉杆轴线的同轴度公差按图4及表8规定
铆钉表面不允许有影响使用的裂缝
钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起
不允许有影响使用的圆钝飞边，碰伤条痕，浮锈以及杆部末端的压扁
粗制品表面不允许有超过0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内
在产品标准的名称中，凡未注明“粗制”的均为精制铆钉，精制与粗制产品等级，有产品质量和公差大小确定。

测试方法
可铆性试验及剪切强度试验方法，由供需双方协议
铆钉长度l 的检查以短边为准
验收检查，标志与包装
验收检查，标志与包装按GB90规定
上述规定以外的技术条件，由供需双方协议
中华人民共和国国家标准
销技术条件specifications for pins GB121-86
主题内容
本标准规定了各种柱销及锥销的技术条件
引用标准
GB196 普通螺纹基本尺寸
GB197 普通螺纹公差与配合
GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB3077 合金结构钢技术条件
GB4424 普通黄铜棒
GB4425 铅黄铜棒
GB4431 硅黄铜棒
GB1220 不锈钢棒
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB90 紧固件验收检查，标志与包装
不同冶炼及浇注方法制造的钢材同样可以采用
材料栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用。