交直流润滑油泵高压调速油泵及盘车试转技术措施
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B25—4.9/0.785型背压式汽轮机组
交、流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转技术措施1交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车概述及设备规范
1.1交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车概述
汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向射油器及调速系统供油。射油器向主油泵入口供油的同时还向汽机润滑油系统供油。在机组启、停阶段由高压调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器、油过滤器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。系统设有油压调节装置，可以维持润滑油压的稳定。系统还设有低油压试验装置，在系统油压低时连锁启动高压调速油泵及交、直流润滑油泵。油过滤器可以保证油质的清洁。
1.2交、直流润滑油泵、调速油泵及盘车设备规范
高压调速油泵技术规范
油泵型号100Y—120B
型式卧式离心油泵
流量86 M3/h
扬程94 M
汽蚀余量 3.8 M
轴功率26.8 Kw
转速2950 r/min
效率60 ﹪
电机型号Y250M—2
功率55 Kw
频率50 Hz
额定电压380 V
额定电流102.6 A
绝缘等级 B 级
工作转速2970 r/min
交流润滑油泵技术规范
油泵型号80Y—60B
型式
卧式离心油泵
流量40 M3/h
扬程38 m
汽蚀余量 3.1 m
轴功率7.5 Kw
工作转速2950 r/min
效率55 ﹪
电机型号Y160M1—2
功率11 Kw
频率50 Hz
额定电压380 V
额定电流21.8 A
绝缘等级 B 级
工作转速2930 r/min
直流润滑油泵技术规范
油泵型号80Y—60B
型式卧式离心油泵
流量40 M3/h
扬程38 m
汽蚀余量 3.1 m
轴功率7.5 Kw
工作转速2950 r/min
效率55 ﹪
电机型号Z2—51
型式直流电动机
功率10 Kw
额定电压220 V
额定电流53.8 A
工作转速3000 r/min
绝缘等级 B 级
盘车装置技术规范
电机型号Y1601—6B5
电机功率11 kw
频率50 Hz
额定电压380 V
额定电流24.6 A
工作转速970 r/min
绝缘等级 B 级
盘车转速 5.6 r/min
2交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转项目
2.1调速油泵电机空试及带泵试转
2.2交流润滑油泵电机空试及带泵试转
2.3直流润滑油泵电机空试及带泵试转
2.4盘车电机试转
3交、直流润滑油泵、高压调速油泵及盘车试转应具备的条件
3.1 油系统安装工作全部结束，试运现场，照明充足，环境清洁，道路畅通，通讯良好。
3.2 系统内的所有阀门开关检查完毕，均可正常操作。
3.3 油系统油循环冲洗结束，油质化验合格。
3.4 排烟风机可随时投入。
3.5 主油香油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位。
3.6 润滑油系统恢复完毕，汽机各轴承具备通油条件。
3.7 冷却水系统调试完毕可以投入，润滑油冷油器具备通水条件。
3.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕投入运行。
3.9 直流电源系统投入运行。
3.10系统内的各热工仪表经校验、安装完毕，均能准确投入。
4交、直流润滑油泵、高压调速油泵试转
4.1 交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机空试
4.1.1检查电机完好，试验现场无妨碍试转的杂物。
4.1.2各靠背轮已经解开，盘动转子灵活
4.1.3交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机测绝缘良好送电。
4.1.4分别启动交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机；检查电机转向正确，电机电流、
声音、振动、
温度符合要求。
4.1.5试验启动交、直流润滑油泵、高压调速油泵启动、停止及事故按钮良好。
4.1.6试转完毕，电机停电后串靠背轮。
4.2 交、直流润滑油泵、高压调速油泵带负荷试转
4.2.1检查油系统良好，油箱油位正常符合投运条件
4.2.2检查交、直流润滑油泵、高压调速油泵靠背轮连接良好，盘动转子灵活。
4.2.3交、直流润滑油泵、高压调速油泵电机测绝缘良好后送电。
4.2.4检查交、直流润滑油泵、高压调速油泵符合启动条件，泵充油完毕，进口门开启。
4.2.5启动交流润滑油泵，油系统充油；检查电流、声音、振动、温度符合要求。
4.2.6启动高压调速油泵，停止交流润滑油泵；检查高压调速油泵电流、声音、振动、温度符合要求。
4.2.7启动直流，停止高压调速油泵；检查直流润滑油泵电流、声音、振动、温度符合要求。
4.2.8试验完毕，停止直流润滑油泵运行。
5盘车电机试转
5.1 盘车电机测绝缘良好后送电。
5.2 启动交流润滑油泵，油系统充油。
5.3 检查确认盘车啮合齿轮确已和汽轮机转子大齿轮脱开。
5.4 点动检查盘车电机转向正确。