管道工程管线试压管理规定

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管道工程管线试压管理规定

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管道工程管线试压管理规定

1 目的

为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。

2 范围

本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。

3 术语

管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。一般包括强度试压和严密性试压。

管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。

管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。

4 职责

4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。

4.2项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。

4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。

4.4施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。

5 管理内容

5.1 管道试压程序

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5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。

5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段（一般指单独出图的穿跨越管段）。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。

5.1.3管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。

5.1.4 管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。

5.1.5试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。

5.1.6管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。现场配有必要的医疗救护设备。

5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。试压期间，应对试压管段进行定时巡查。

5.1.8试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。

5.1.9 分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100%超声波检测和射线检测，不再进行试压。

5.1.10 施工单位在管道试压过程中应及时填写试压记录，工作完成后，各方人员签字确认，并作为重要施工资料，妥善保管，纳入今后的竣工资料。

5.1.11 完成试压工作后，对试压介质（主要指水）按照地方环保部门的要求进行妥善处理。

5.2线路管道试压管理

5.2.1试压介质

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5.2.1.1 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。

5.2.1.2 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。

5.2.1.3 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。

5.2.1.4 管道水压试验水质应符合设计要求。

5.2.2试压分段

5.2.2.1水压试验分段的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。

5.2.2.2气压分段试压长度不宜超过18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。穿越采用定向钻方式时，管道穿越前应进行试压，穿越后应再进行一次严密性试压。

5.2.2.4 壁厚、压力不同的管段应分别进行试压。

5.2.3管道试压值、稳压时间及合格标准

5.2.3.1输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分

类强度试验严密性试验

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输油管道一般地段压力值(MPa) 1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区压力值(MPa) 1.5倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于

0.1MPa

5.2.3.2输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准

输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准

分

类强度试验严密性试验

一级地区输气管道压力值(MPa) 1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

二级地区输气管道压力值(MPa) 1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

三级地区输气管道压力值(MPa) 1.4倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

四级地区输气管道压力值(MPa) 1.5倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

合格标准无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于

0.1MPa

5.2.3.3油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准

气压试验压力值、稳压时间及合格标准

分

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类强度试验严密性试验

输油管道压力值(MPa) 1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

一级地区输气管道压力值(MPa) 1.1倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

二级地区输气管道压力值(MPa) 1.25倍设计压力设计压力

稳压时间(h) 4 24

合格标准不破裂、无泄漏压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa

5.2.4试压条件

5.2.4.1

油、气长输管道已经完成下沟回填，并经清管（有要求时进行测径）合格；

5.2.4.2试压方案编制完成并得到项目经理部批复；

5.2.4.3试压人员、设备、材料已到现场，各项准备工作已经完成。

5.2.4.4试压管段附近已经部署对突发事件（如爆管、泄漏等）进行处理的应急设备及人员。

5.2.5管道试压应考虑的影响因素

5.2.5.1 管道试压所产生的最大压力不得接近或大于管线最低屈服压力。充装水通过管道时，应考虑到动压和静压对管道的影响。

5.2.5.2 试压所用的设备、阀门、管子、管件（包括封头）和其它承受试验压力的连接件，应经过试压检验或试验压力不超过厂商推荐的最大允许试验压力。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。

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5.2.5.3 预计试压介质、大气和地温以及试压介质的温度稳定周期；尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰，大量暴露管段能导致很大的温度-压力变化，给稳压增加难度。

5.2.5.4 为把对公众（包括试压人员）和环境的风险减小到最小所采取的措施，特别是在使用除水以外的试压介质时，所采取的保护措施和步骤。

5.2.5.5 应确认试压段内的线路截断阀处于全开状态。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。5.2.

6.1

水压试验

a) 水压试验的水质和水源应确定，不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门和设备内，除非他们被过滤和加入缓蚀剂。（应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。）

b) 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

c)架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，防止管道及支撑结构受力变形。

d)试压充水可起到把所需介质注入试验管段和清理管线的作用。

e) 试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。

f) 试验段充装完成并采取措施排除了所有空气，即确定试验段内充满液体后，升压即可开始。升压就是将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。

g) 升压时，应控制升压速度，避免引起冲击，管接头应定期检查是否渗漏，控制注入流量。如果情况允许，在试压前应计算出充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量，这一信息有助于判断试验管段的严

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密性，是否发生泄漏或管道变形。

h) 升压至管道试验压力的80%--90%时，升压速度应减慢，尤其是当试验压力接近或达到100%管道试验压力时，升压速度应缓慢进行。

i)升压达到规定的试验压力时，关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力，开始稳压前，需要一段时间的稳定周期，使温度和压力稳定。

j)整个试压过程中，试压人员应站在距离试验段的安全距离意外。或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方/位置。

k) 试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。

l)根据产品质量和内部腐蚀控制要求决定是否对管线进行干燥处理。

5.2.

6.2 气压试验

a) 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。

b) 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

c) 检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。

d) 气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排气

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管线有可靠的固定措施。

5.3 站内管道试压规定

5.3.1 站内埋地管道（工艺管网）应在下沟回填并完成吹扫清洗后进行管道试压试验；架空管道应在管道支吊装安装完毕检验合格并吹扫清洗后，进行管道试压试验。

5.3.2 试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，分别试压。

5.3.3 强度试压应以洁净水为试验介质，特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，可用空气作为试验介质。输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水；输送介质为气体的严密性试验，试验介质应采用空气。

5.3.4 工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。

5.3.5 强度试压冲水时，应安装高点排空，低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度相同时方可升压。

5.3.6 用水为介质做强度试压时，升压应符合下列要求：

1、升压应平稳缓慢，分段进行，液体压力试验升压试验次数应符合下表：

强度试验升压次数

试验压力（Mpa）升压次数各阶段试验压力百分数

P≤1.6 1 100%

1.6＜P≤

2.5 2 50%，100%

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2.5＜P＜10 3 30%，60%，100%

2、依次升至各个阶段压力时，应稳压30min;经检查无泄漏，即可继续升压。

3、升到强度试验压力值后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表：

试验方法及合格标准

检验项目强度严密性

试验压力（Mpa） 1.5倍设计压力1倍设计压力

升压步骤升压阶段间隔30min，升压速度不大于

0.1Mpa/min -

稳压时间（h） 4 24

合格标准管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1% 压降小于或等于试验压力的1%

5.3.7 用空气为介质做强度试压时，升压应符合下列要求：

1、升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.1Mpa/min.

2、将试验压力升到试验压力的10%，稳压5min，检验无泄漏，缓慢升压至试验压力的50%；其后按逐次增加10%的试验压力，都应稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。

5.3.7 当系统压力升到强度试验压力后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试验方法及合格标准件下表：试验方法及合格标准

介质空气

检验项目强度严密性

试验压力（Mpa） 1.15倍设计压力1倍设计压力

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升压步骤分三次升压。升压值依次为试验压力的10%、50%，逐次增加10%的试验压力直至100%，间隔5min，升压速度不大于

0.1Mpa/min -

稳压时间（h） 4 24

合格标准管道目测无变形、无泄漏无泄漏

5.3.8 当采用气压试压并发泡剂检漏时，应分段进行。升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无泄漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 输油管道在完成试压，经过处理后，宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气，一般为0.3-0.4Mpa，时时监测管线的严密性，及时发现管线的泄漏点或第三方破坏，预防投产时事故的发生。

5.4.2 输气管道在完成水试压后，须进行干燥处理。投产前宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气，注入天然气或LNG端应注入一定压力和长度的惰性气体，预防事故的发生。

6 流程

无。

7 相关文件

7.1 相关的公司体系文件和企业标准

7.2 相关的法律法规、标准、规范和依据性文件

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7.2.1 GB50251 输气管道工程设计规范

7.2.2 GB50253 输油管道工程设计规范

7.2.3 GB50369 油气长输管道工程及验收规范

7.2.4 GB/T16805-2009 液体石油管道压力试验

7.2.5 SY4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程

8 记录

8.1管道试压记录

附录：

编写部门：工程处

编写人：

审核人：

审批人：

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