陶瓷过滤板工艺路线讲解学习

陶瓷过滤板工艺路线

生产过程控制

1生产工艺流程图

本工艺技术文件针对增强型复合陶瓷过滤板（以下简称复合过滤板）的生产和技术过程控制。工艺流程包括基板和覆膜生产工艺流程。

1.1 基板生产工艺流程图

配粘结料过筛过筛混料

加水

压制干燥装窑烧成开窑检验磨削检验干燥备用

1.2 覆膜生产工艺流程图

配粘结料球磨过筛烘干混料烘干

膜骨料、有机料

修磨检验烧成检验封接成品检验包装入库

2控制标准

2.1 基板生产控制标准

2.1.1 原料控制

在合格供方处采购基板骨料及辅助原料，经工艺性能测试，对比测试，确认原料性能满足生产工艺要求。

2.1.2配料控制

A)使用经检验合格的原料进行配料。

B)有机粘结剂烘干后过60目筛。

C)原料用磅秤准确称量，确保配料准确性。

D)做好配料记录，每次配料结束后将配料量与配料单核对无

误。

2.1.3混料控制

A) 粘结料配好后过100目筛，与基板骨料及有机粘接剂加入混

料机混和。

B）混料时间要求在0.5小时以上。

C）干料严格按规定过60目筛。

D）将混好的干料加入混料机加水，水份控制在2%~4%。

E）出料后密封存放，基本保持水份不变。

2.1.4模具控制

A)对所有模具先根据图纸检验,合格后方可投入使用。

B)使用前要先对模具及压机进行检查。

C)对暂不使用的模具要及时上油防锈。

D)模具使用一段时间后，要对模具进行校验。模具破损，导致

压制的产品外形尺寸超差的要及时报废。

2.1.5干压控制

A）压机操作要严格按照《压机安全操作规程》操作。

B）压制产品时，模腔内布料要均匀，以保证产品厚度一致。

2.1.6烧成控制

A)装、开、烧窑按作业指导书技G—作—04—04操作。

B)开窑后产品按作业指导书检验。

2.1.7冷加工控制

A）磨削前对基板要仔细清理，做到表面无砂粒粘附。

B）磨加工操作按《冷加工作业指导书》进行。

C) 磨削后，用砂轮磨倒角，并使用清洗剂仔细清洗干净后放入

烘箱干燥。

D）对磨削后的基板按作业指导书检验。

2.2 覆膜控制标准

2.2.1原料控制

在合格供方处采购膜骨料及辅助原料，经工艺性能测试，确认原料性能满足生产工艺要求。

2.2.2配料控制

A)使用经检验合格的原料进行配料。

B)配料时用托盘天平逐一过秤，确保配料的准确性。

C)做好配料记录，每次配料结束前将配料量与配料单核对无

误。

2.2.3球磨控制

A)严格按照规定的料∶球∶水 = 1∶1∶0.8比例加料。

B)专人负责球磨机的开关机，确保球磨时间。

C)出料时严格过筛(200目)，保证无粗颗粒混入。

D)进烘箱烘干(<120℃)，烘干料过40目筛待用。

2.2.4覆膜控制

A) 覆膜前基板表面应清灰。

B) 覆膜时应保证膜厚度一致。

2.2.5烘干控制

覆膜后进烘箱烘干，膜表面不得有落灰等杂质，烘箱温度不超过90℃，烘干后取出。

2.2.6修坯控制

烘干的坯体表面有凸出的小刺等微小缺陷，可用工具轻轻修磨膜表面，但不能划伤膜面。

2.2.7烧成控制

A)将耐火棚板上刚玉砂刮平后，小心地将坯体放在棚板上合适

的位置，然后装上窑车。

B)烧成前按规定的位置摆放三角锥，烧成时详细记录升温曲

线，开窑时记录三角锥弯倒情况。

C)按设备操作规程与升温曲线进行装烧窑操作，并作好记录。

D)升温曲线以烧成通知单为准。

E)开窑后产品按检验作业指导书进行检验，作好记录。

2.2.8封接控制

A)环氧胶准确配制，搅拌均匀，及时观察胶粘剂稠度的变化。

B)封接前应将产品洗净烘干，单片板应将粘合处用胶水涂刷均

匀，严格控制总厚度。

C)安装滤液嘴时，应将胶粘剂均匀涂满粘结区域；浇面时应注

意与陶瓷板接触处不能留间隙或气泡。

D)刷漆时小心操作，以免污染板面。

E)封接操作应保持台面、夹具清洁，认真仔细操作，以防胶

水、油漆、灰尘污染板面。

F)装配时严格按工艺要求，涂抹胶粘剂适量、均匀，保持胶接

处外形美观。

G)封接后，胶水固化三天以上（待完全固化），方可使用。

2.2.9成品检验

A)封接后的产品按成品检验作业指导书进行检验，包括反冲水

量、真空度、鼓泡压力、装配平整度、外观检验等项目。

B)检验标准如下：

a)透水量≥1.8ml/min·㎝2（压力0.1Mpa,温度20℃）。

b)真空度(0.15Mpa水压) ≥0.05Mpa。

c)鼓泡压力≥300mmHg。

d)装配平整度≤±0.50mm。

e)外观检验参照复合陶瓷过滤板企业标准。

2.2.10成品检验合格率应≥75%，否则视为异常不合格。出现异常不

合格时，必须进行不合格品评审。

2.2.11包装入库控制

A)包装时应使用合格的包装材料。

B)产品轻拿轻放，防止意外损坏。打包带应松紧适宜，避免损

坏纸箱。

C)包装过程中应保持场地及打包机清洁，以免弄脏纸箱。

D)产品入库须按类别、规格分别入库，并核对数量。填写“成

品入库单”。