油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析

【摘要】

本文以油菜籽的制油工艺为研究对象，针对相关问题进行了分析与阐述。文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述，最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。

【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨；膨化浸出；制油工艺；

油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3，主要集中在长江流域。根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸>40%)型、中芥酸(芥酸>20%)型、低芥酸(<5%)型三大种类。我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型，主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15.79%、亚油酸14.57%、芥酸48.37%。普通油菜籽不仅芥酸含量高，必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷(含量大概为5%——8%)，芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用。

一、传统菜籽制油工艺

1、压榨法

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法。压榨法是传统制油方法，其工艺流程为：

压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。

2、预榨——浸出法

我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。其工艺流程为：

预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温(105—110摄氏度)加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值;同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高，不利于油的深加工利用。该工艺的最大优点为出油率高，浸出后的脱溶粕的残油率低，一般为1%左右。

二、传统菜籽制油工艺的改进

1、脱皮——冷榨——浸出法

为了克服油菜籽预榨——浸出工艺使得油和粕的质量都较差的缺点，国外已提出了一种新的油菜籽加工技术，即脱皮——冷榨——浸出法。其主要工艺路线为：

油菜籽经过干燥一方面可以去除一定量的水分，有利于脱去皮壳;另一方面可以使硫甙酶钝化，避免硫甙被分解。冷榨则减少了普通压榨法中蒸炒和轧胚的工序，避免了热处理，使油菜籽油的纯天然特性和营养价值得以保留。脱去皮壳

可以去除大部分植酸、单宁等抗营养因子，减少了冷榨饼粕中的纤维素含量，使其质量得到大幅度提高，为下一步的综合利用创造了条件。此外，菜籽皮壳还可以直接作为燃料提供热动力，或根据其成分研究开发其他产品。

2、脱皮——挤压膨化法

作为对传统浸出法的改进，脱皮——挤压膨化技术正在成为双低油菜籽高效加工新技术。国内中国农科院油料研究所、武汉工业学院和无锡粮科院都对此进行了研究网，其主要工艺流程为:油菜籽经脱皮后进行挤压膨化，预先挤出少部分油脂，并形成一定的结构料粒，再进行浸出，提高出油率。该制油工艺由于脱去皮壳使色素减少，能有效改善油脂色泽。此外，同未脱皮预榨一浸出法的菜籽粕相比，其粕中蛋白含量明显提高，而单宁、植酸、芥子碱等抗营养因子含量降低，大大提高了动物饲用的适口性和营养价值。该种方法不仅适用于油菜籽，也适用于其他多种油料，近年在国外已得到快速发展。

以上两种制油工艺可以结合使用，即脱皮——冷榨——挤压膨化——浸出。目前，我国己实现了油菜籽脱皮、冷榨、膨化制油的组装，比传统的预榨一浸出工艺产量提高了近一倍。其工艺路线为：

三、新型菜籽制油工艺

1、双液相萃取法

双液相萃取法是加拿大的Rubin第一次提出的。该方法是把破碎了的油菜籽用互不相溶的两种溶剂，一个为非极性相(己烷)，一个为极性相(氨—甲醇)，同时或顺序处理，以非极性相溶剂萃取油，以极性相溶剂去除油菜籽中的有毒物质。该方法能在制取油的同时得到无毒或低毒、低变性蛋白的饼粕。后来有学者对该工艺作了改进，用少量的助剂来代替氨与甲醇和水组成的极性相。但由于使用有毒的有机溶剂，引起环境以及能耗问题，该工艺要实现工业化还有待研究。

2、水剂法

水剂法又称水提法，是以水为溶剂利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油与水的密度不同，将油分离出来的方法。与压榨法相比，水剂法条件温和，无需高温蒸炒轧胚，可以得到高品质的油脂和高生物学效价、低变性蛋白或饼粕;与浸出法相比，以水作为溶剂，避免了有机溶剂引起的安全性问题和环境问题。水剂法制油工艺一般分两种:一种是采用分离蛋白的生产路线;一种是采用浓缩蛋白的生产路线。对于油菜籽而言，通常采用第二种。水剂法制取油菜籽油的最大优点是可以同时进行提油和脱毒，通过热变性作用或调节pH使蛋白质沉淀，从而使大部分抗营养因子溶于水而除去，可以得到含毒少，生物学效价高的浓缩蛋白。而水剂法的缺点则是对机械要求较高，因为想得到较高的出油率，必需将油菜籽研磨的很细(20um)，这对于工业化生产来说比较困难。同时，废水处理也增加了能耗。

3、水酶法概述

水酶法是在水剂法的基础上，降低了对机械研磨的要求，即在一定的机械破碎程度上，以水为溶剂，利用果胶酶、纤维素酶和蛋白酶等作用于油料的细胞壁和脂小体蛋白膜，最大程度的释放和聚集油脂并回收低变性蛋白。水酶法于20世纪80年代就已产生，但由于酶的昂贵限制了该方法的发展。近年来，随着酶制剂的迅猛发展，以及对环境问题的日益重视，越来越多的学者开展了对水酶法的研究，对象涉及到花生、油菜籽、大豆、葵花籽、椰子、橄榄和玉米胚芽、米糠等各种油料作物、水果和农副产品，所使用的酶的种类也有近十种，所有的研究都表明，应用酶处理原料，可以提高油的品质和副产品的质量。

【参考文献】

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[3] 黄亮, 叶平, 张安清, 等. 油菜籽脱皮低温压榨工艺及在饲料中的应用. 中国油脂, 2005,30(11):74-75.

菜籽油成套浸出设备工艺

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。中国经过近10年努力，使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油，到2010年我国油菜双低率达到了90%以上。 1.清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。 2.炒籽：采用夹层锅(也可用两个锅套起来用)，夹层中可以填入草灰或细砂。开始炒时，火力可稍大，约0.5小时后，锅内菜籽有炸裂声，即应控制火力。菜籽出锅前10分钟要压住火苗，当锅内菜籽温度达到115～120℃，手捻菜籽碎后呈金黄色时，即可出锅。炒时要勤翻动。

3.磨碾：磨要放平，调好磨心高低，下料均匀，大小籽分开磨，磨时不出整籽。碾籽要勤翻勤扫，头道坯将起槽时，加入3%左右的筛净粗糠或2%左右的3厘米长的草心混合，压出的厚度不超过0.2厘米，掺入规定的粗糠或草心后，就可直接蒸坯。 4.蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟。蒸时要不断往锅内加水，以补充损失。蒸腰不得漏气，烧火加煤要均匀。甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯。此时要勤换蒸锅水。 5.包饼、上榨：头道打双圈，二道打单圈，分散包饼，集中装榨，包饼要快，饼要踩紧踩平。包饼以散草为好。 6.压榨：轻打、勤打。使饼迅速压紧，出油后轻压、勤压，1小时后，油大部分榨出，重打、慢打，加大压力。撞杆要打平打正，上下尖均匀。头道打3小时，出油90%，二道打4小时，第二天早晨出榨。为防止冷风吹，用保温板

浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理 (新版) 引言（1）近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工厂（车间）。浸出法制油采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管理要求极为严格。我们所在地区，几乎每个县级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且在不断扩大生产规模。在参与这些厂房的防火设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。

工作原理和工艺流程（2）以花生制油为例。先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。火灾危险性（3） 6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂

玉米油精炼设备的工艺流程

玉米油精炼设备的工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以

下，以增加压榨效果。榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。玉米胚芽出油率一般为16％-20％。玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。这些胶状物质在加热过程

会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还能提高油脂的色泽。但缺点是会产生少量的皂化。如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。

浸出油和压榨油哪个好-

浸出油和压榨油哪个好? 浸出油和压榨油都是生活中十分常见的油类，而浸出油和压榨油是存在很大的区别的，一般情况下浸出油和压榨油的工艺是不一样的，根据不同的原料工艺加工的方式也是不同的，一般情况下压榨油是根据破碎或者是压榨所制作而成，而浸出油是根据抽出油脂的一种方法来进行加工，出油率高于压榨油，而浸出油和压榨油相比来说压榨油的味道更加醇香，保留了原材料的香味。压榨油与浸出油哪个好? 根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油;但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外还有“水溶法”、“水代法”等工艺。 1、加工工艺不同压榨法：是用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业;压榨油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种物理的制油方法。浸出法：是用物理化学原理，用非食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。浸出油则是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。不管是压榨法还是浸出法，这个步骤只解决了毛油的生产，

一般情况下，毛油不可以直接食用，而需要经过各种物理化学步骤处理毛油中的各种杂质，如棉酚、黄曲霉素、溶剂残留等。误区说明一：餐桌上的食用油并不是简单的一个压榨或者浸出就可以制得的，这其中需要经过复杂的物理化学过程。 2、营养成份不同压榨油可以更大限度的保留原料的原汁原味，保留原料中的各种营养，如芝麻油的香味。浸出油多半是无色、无味的，可以保留原料中的特殊营养成分，如米糠油中的谷维素。不同的食用油品类会有不同的国家标准，因此并不是所有的油的颜色都只有一个标准，按照精炼等级的不同，油原料的不同，制作工艺的不同，每种油都有不同的颜色，而国标中对油色值会有不同的标准。误区说明二：油的颜色并不是选择植物油好坏的唯一标准。

玉米油加工成套设备的精炼工艺

玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。 1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂；

第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。 2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。 3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。 4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。 5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。 6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版

YF-ED-J3541 可按资料类型定义编号浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。

一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——

植物油提炼设备工艺流程

工艺流程： 1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥

就十分必要。利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 4.油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，

势必会产生很多粉末，难以达到要求。 6.油料轧胚轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 7.油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法

葵花油的生产工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业最普及的加工方式。缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率%，它含有丰富的亚油酸，有显着降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。

食用油压榨好还是浸出好

食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。享受美味的同时要对自己负责。那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂

被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。四、原料的要求不同 “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

植物油生产工艺流程图(1)

植物油生产工艺流程图原料验收清选去杂烘干冷却破碎脱皮热风烘炒降温、轧糁蒸炒榨油降温过滤毛油成品油

生产工艺操作规程 1.原料验收：（1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。（2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。（3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。（4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。

浸出法制油的火灾危险性及防火措施

浸出法制油的火灾危险性及防火措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

浸出法制油的火灾危险性及防火措施植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。 1火灾危险性浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。

2发生火灾原因该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有： (1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到一定浓度并遇到火星(火源)，就有可能发生火灾、爆炸事故。 (2)齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。 (3)过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火。 (4)停产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。 (5)电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。

食用油毛油与精炼油的区别

毛油与精炼油的区别榨油机在初步压榨油料作物后，所生产的油并且没经过过滤精炼等工序称之为毛油，当毛油经过过滤精炼后产生的油称之为精炼油，两者有很大的不同，双象榨油机就此做一个比较详细的阐述。毛油是指示未经过精炼的预榨或浸出动植物油脂（如农村的机榨、土榨油和熔炼、火炼猪油等）。其主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为四大类。 1、悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用； 2、胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，同时也失去了油脂本身的营养价值，还具有一定的毒性； 3、油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。 4、水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。

精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以下三种： 1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质； 2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。 3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。山村油脂食品有限公司生产的“山村”牌茶油为精制纯茶油。随着人们生活水平的不断提高，广大消费者需用质量更高的食用油进行烹饪菜肴，因而精炼山茶油日益受到人们的青睐，特别是全国2004年5月1日起对未经精炼的各种食用油卫生防疫及质检部门明文禁止上市销售，由此可见一斑，精炼山茶油色清味香，而贮藏，营养成分为食用油之最；在病理方面茶油对人体血脂无不良影响，在医药上除有预防和治疗高血压、心血管系统疾病的功效外，尚有消热化湿、杀虫解毒作用等等，堪称食用油

二食用油油脂及其制品

二、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→ 离心分离离心倾析→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油 2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）

⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。油脂精炼：脱酸，脱臭。水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。橄榄油：选取原料、低温冷压榨。棕榈（仁）油：分提工艺。（三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标； 2. 过氧化值超标； 3. 溶剂残留量超标； 4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。（二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时)；（3）软化设备（需要软化时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时)；（8）离心分离设备（需要离心分离时）；（9）其他必要的辅助设备。 2. 采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；

浅谈浸出油厂生产过程中的危险性

浅谈浸出油厂生产过程中的危险性摘要：简述浸出油厂工艺流程，分析浸出油厂生产过程中存在的危险有害因素及可引发的事故类型。关键词：浸出油危险火灾6号溶剂油爆炸我国是大豆、花生等油料作物的重要生产基地，目前，以大豆、花生等为原料的国内油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建许多浸出制油工厂（车间）。浸出法制油是目前较为先进的制油方式，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险化学品，并且有毒，浸出车间属火灾危险性为“甲类”的建筑物，因此，生产过程的防火防爆和安全管理尤为严格。一、浸出法制油的工艺流程大豆、花生等含油量都比较高，下面以大豆为例进行分析。由料仓来的大豆经过振动筛分、计量、去除石块等清理后进行软化、轧坯、烘干。烘干后的豆饼通过刮板送到注入了新鲜溶剂油的浸出器，在这里浸出的混合油进入混合油储罐。混合油经过Ⅰ效蒸发、Ⅱ效蒸发、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油经过预热、静止沉淀、分离后得净油，净油再进一步脱臭并冷却，然后通过流量计进入成品豆油罐。二、浸出法制油的危险性分析 6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产过程通用的溶剂，其主要成分为正己烷，约占74%左右，环己烷约占16%左右，另外，还有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激性气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容易在低凹的地沟、地坑里积聚并能扩散到相当远的地方，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25- 7.5%时，遇明火、高热极易会引起燃烧爆炸并可以着火回燃，与氧化剂接触时也会发生强烈化学反应甚至引起燃烧。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25-30毫克/升，致死浓度为30-40毫克/升。众所周知，发生火灾必须具备三个条件：可燃物、助燃物和点火源。防止火灾就是避免三者的结合： 1.点火源管理、控制不严导致事故点火源是指引起可燃物燃烧或爆炸的一切激发能源，包括明火焰、赤热物体、火星、电火花、静电火花、化学能等。 2.存在易燃易爆危险化学品

山茶油压榨的好还是浸出的好

山茶油压榨的好还是浸出的好 Prepared on 24 November 2020

压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。生活中，食用油是必不可少的一项日常食品，其中包括菜籽油、大豆油、花生油等，价格大多数差距不是很大，消费者根据自己的需求自由选购就好。稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级，等级1234属1级的最好。由于转基因技术的广泛运用，作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培，转基因技术也被很多人所熟知，在转基因技术安全问题存在争论的情况下，更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。然而，有一种情况大多数消费者都不会去看，就算看到了也不是很了解，这就是关于食用油的提取方法，包含两种，一种是“浸出”，一种是“压榨”，这两种方法到底哪一种比较好，你真的了解吗下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油，哪个又比较好呢浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺，是目前最先进的制油方法了。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

玉米油车间浸出工段安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79585 玉米油车间浸出工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

玉米油车间浸出工段安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、浸出器操作 1、确保所有机械、设备状态良好。 2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。 3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。 4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。 5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。 6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。 8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。二、蒸脱机操作 1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在 0.5Mpa； 2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作； 3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下； 4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性； 5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作 1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空

浸出相关知识

油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是利用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固－液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关组分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的组分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属于“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间进行有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。影响浸出效果的因素：（一）料胚性质的影响 1．对料胚内部结构的影响 2．对料胚外部结构的影响（二）料胚厚度的影响大豆：0.25㎜～0.3㎜；棉籽：0.3㎜～0.4㎜；其他油料：0.3㎜～0.4㎜；预榨饼：12㎜（粉碎成0.5㎜～0.8㎜，效果更好）。（三）浸出温度的影响：（6＃溶剂50℃～55℃,低于溶剂沸点8℃～10℃为宜）（四）料胚水分含量的影响（五）溶剂（或混合油）渗透量的影响（10000Kg/（h·㎡）（六）料层高（厚）度的影响（800㎜～1500㎜）（七）混合油浓度的影响 * 混合油浓度一般在10％～27％之间，确定混合油地最佳浓度“料胚含油量（％）＋5％”。（八）浸出时间的影响（平转：100min）（九）溶剂比的影响所谓溶剂比，即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比。欲保证粕中残油率为0.8％～1.0％，浸泡或浸出时所采用的溶剂比为：1：1.6～2，对大豆胚片浸出，溶剂比max 为1：1.35。min为1：0.85，一般情况为1：1，喷淋式浸出所采用的溶剂比为1：0.5～1。（十）溶剂（或混合油）喷淋与滴（沥）干方式的影响第一蒸发器：80℃～85℃，混合油浓度：60％～65％；间接蒸汽压力0.2Mpa～0.3Mpa。第二蒸发器：100℃，混合油浓度：90％～95％；间接蒸汽压力0.3Mpa～0.45Mpa。气提：间接蒸汽压力0.2Mpa～0.25Mpa；直接蒸汽压力0.05Mp出油温度在105℃～120℃。列管冷凝器的列管一般采用?25㎜×2.5㎜或?32㎜×2.5㎜的无缝钢管，管长3m，列管在管板上一般按正三角形排列。列管式冷凝器的实际冷凝面积可按下式进行核算： F=∏d·L·n 其中：F--------冷凝器的冷凝面积（㎡）； d--------列管的平均直径，即管外径与内径的平均值（m）； L--------列管的长度（m）； n--------列管的根数。冷凝器所用的冷水温度最好维持在25℃以下，换热后的水温不超过35℃（夏季40℃）冷凝液温度不超过40℃（夏季45℃），浸出车间的冷凝面积一般按4㎡/t料64㎡/t料配备。降低溶剂损耗的措施在浸出法制油生产中，溶剂损耗是一个重要的问题，因为它不仅在加工成本中占有较大比重，更重要的是关系着工厂的安全及操作人员的健康，所以在油脂浸出生产中，千方百计减少溶剂损耗具有重要意义。

浸出油好还是压榨油好

浸出油好还是压榨油好长期以来，我国的食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法，只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额。近年来，随着人们对食品健康的关注程度日益提高和“压榨油比浸出油健康”论断的风行，我国食用油市场的状况似乎有所改变。据了解，压榨法和浸出法是两种不同的油脂制取工艺。压榨法是采用纯物理压榨制油工艺生产而成，这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用，但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内主要用于花生油、橄榄油、坚果油等高档油品。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。记者通过调查了解到：大多数消费者在购油时更关注食用油的品牌，对于两种工艺的区别，多数消费者认为压榨油优于浸出油。为了健康和安全，越来越多的消费者倾向于选择压榨油。压榨油在打着“健康安全”的旗号大力进军食用油市场，赢得部分商家和消费者认同的同时，也给长期以来主导市场的浸出油带来了极大挑战和危机。压榨油真的比浸出油更健康吗？中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。与此同时，国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键是看生产过程中的操作是否规范。只要符合国家标准就可安全食用。食用油天天都要吃，选择哪种方法生产的食用油，是消费者的自由。有了专家和国家标准的指导，相信消费者能够做出自己的判断，其中最重要的判断标准，当然就是健康。