食用油的浸出法榨油方法

食用油的浸出法榨油方法
大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写
着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么
叫浸出法:下面介绍一下.
浸出法制油综述浸出法制油综述
第一节概述
一、浸出法制油概念
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。

这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。

利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。

二、浸出法制油的特点
(一)优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:
1.粕残油低
压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。

因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。

如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。

相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

2.粕的质量好
与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。

这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生产成本低
与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。

其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。

再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。

因此，浸出法制油的生产成本较低。

(二)存在问题
1.采用溶剂可能引起的危害
现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。

国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。

这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。

例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。

2.浸出毛油质量稍差
有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。

这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。

法制。

3.需增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。

车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。

此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。

这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。

三、浸出法制油工艺分类
(一)按生产操作方式划分
1.间歇式
间歇式是指油料投人至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出都是分批进行的，呈一种间歇操作方式。

如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。

2.连续式
与间歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出，都是接连不断进行的，呈一种连续操作方式。

如平转式、履带式、环型浸出器浸出就属于这种情况。

(二)按溶剂对油料的接触方式划分
1.浸泡式
浸泡式又叫浸没式，即在浸出过程中油料完全浸没于溶剂之中。

罐组式浸出器浸出即属于这种类型。

2.喷淋式
喷淋式是指在浸出过程中，溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层，再渗透穿过整个料层而滤出，形成混合油。

履带式浸出器即属于这种类型。

3.混合式
混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式，既对油料不断进行喷洒，又保持油料被浸没于混合油中。

属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环型浸出器等。

(三)按生产工艺划分
1.直接浸出
直接浸出又称一次浸出，是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。

直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。

2.预榨浸出
预榨浸出是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。

这种工艺适用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。

四、浸出法制油工艺流程示意图
(一)工艺流程的选择依据
如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线，是浸出生产中一个很重要的问题。

从我国油脂浸出生产的情况来看，由于各地油料品种不同，生产规模不同，采用的设备各异，因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。

要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程，一般应考虑以下几点:
1.油料品种及性质
一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法，然后再确定工艺流程，并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。

一般对于含油率高的油料，如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。

对于含油率低的油料，如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。

2.对产品相副产品的质量要求
浸出生产的主产品是油，副产品是粕。

产品油有食用油和工业用油。

食用油的质量要求较高，且要符合食品卫生要求。

工业用油的质量要求则根据不同使用目的而定。

这些在工艺上都应作相应的考虑。

此外，粕作饲料时，质量要求可低些。

若用于制作食品或提取植物蛋白，则应尽可能减少蛋白质变性，对此，工艺上同样应予以考虑。

3.生产规模
在选择工艺流程之前，应根据油料来源的多少，确定其生产规模，然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。

生产规模较小的油厂，应选择简短的工艺流程，易上马，见效快。

而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些，以适应发展的需要。

4.设备选型
现在国内植物油厂生产规模在5Ot/d及其以上的，普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。

也有个别油厂采用环型浸出器。

罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。

设备选型确定后，再相应确定工艺路线。

5.适应于多种油料加工
选择工艺流程时，应便其具有机动性，以便于作一些局部调整后，即可适应于多种油料的加工。

例如，采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料，经调整后，又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。

(二)工艺流程示意图
无论采用何种浸出工艺流程，几种主要植物油料的浸出工艺都应包括以下五个工序:油料预处理及预榨、料胚浸出、湿粕脱溶、混合油处理及溶剂冷凝冷却与回收循环。

包括上述
五个工序的较完整的直接浸出或预榨一浸出的工艺流程示意图如图6-1所示。

第二节溶剂选择
一、溶剂的特性
这里主要介绍溶剂的溶解特性。

浸出法制油，要求采用的溶剂能够溶解油脂。

实际上，油脂和溶剂之间的溶解是相互进行的。

如果两种液体分子的作用力大小越接近，它们就越容易互相溶合，即彼此的溶解度就越大。

油脂和许多有机溶剂都是分子极性很小的物质。

分子的极性大小与分子间作用力的大小相关。

当油脂分子间的作用力广，]与溶剂分子间的作用力卜22以及两种分子之间的作用力广
代接近时，油脂和溶剂就能相互溶解，三者越接近，溶解的能力就越强。

分子极性的大小可以用“介电常数”来表示。

介电常数大的分子极性就大，反之就小。

在常温下，油脂的介电常数一般为3.0—3.2。

只有蓖麻油大些，为4.7，因其中含有带控基的蓖麻酸。

部分有机溶剂的介电常数值列于表6-1中。

表6-1 部分有机溶剂介电常数量
溶剂已烷轻汽油苯三氯乙烯二氯乙烷异丙醇丙酮乙醇甲醇
温度（oC）
介电常数1.892.02.2843.4210.3618.321.4524.332.6
从表6-1中可以看到，己烷、轻汽油、苯、三氯乙烯、二氯乙烷的介电常数与油脂接近，因而它们之间的相互溶解度就大。

由于醇类和酮类的介电常数值较大
(存在轻基、碳基，极性较大)，常温下它们与油脂的相互溶解度有限。

乙醇只有在纯度高，提高温度时才能较好地溶解油脂。

水的介电常数值为81，极性较大，且具有导电性，所以，水与油脂及极性很小的溶剂的溶解度是极小的。

而水与极性相差小些的溶剂
(如醇类)则可以任何比例互溶。

因此，不能将水作为浸出法的溶剂来使用。

可见，油脂与溶剂之间相互溶解的根本原因是它们的极性相近。

除此以外，温度对其溶解度也有一定的影响。

二、浸出法制油对溶剂的要求
有机溶剂的种类很多，作为浸出法使用的溶剂最好能同时满足以下一些条件:溶解性能好、自身稳定、容易与油脂分离、无毒性、不易燃烧和爆炸等等。

具体地说，用于油脂浸出的溶剂应符合下列要求:
(一)介电常数与油脂接近
被选择溶剂的介电常数与油脂接近，才能与油脂在室温下以任何比例互溶，以便于进行浸出。

(二)挥发性好
被选择溶剂的挥发性能好，才易于从混合油中和湿粕中被分离出来。

这就要求溶剂的沸点低、比热和潜热值小，便其在分离时所消耗的能量少，从而降低生产成本。

(三)化学性质稳定
被选择溶剂的化学性质稳定，才不致与油脂和粕起化学反应。

在浸出和混合油精炼过程中，溶剂本身不应分解成其他物质，更不应分解成有毒物质，也不与加入的碱液起化学反应。

这样，溶剂才便于回收，循环使用。

(四)安全性
被选溶剂应不易燃烧、爆炸，对人身无害。

这样j在生产过程中，有时遇到设备密封不严或操作不当造成溶剂的跑、冒、滴、漏等现象，才不致遇明火就引起燃烧或爆炸，或对人身安全造成威胁。

所以应选用闪点和燃点较高，且对人体无害的溶剂。

(五)沸点范围小
溶剂的沸点范围又称沸程，在石油工业叫馏程。

工业上使用的溶剂是一种混合物，沸点范围
一般较大。

这里要求沸程小的理由是。

在较小的温度范围内即能分离溶剂，操作中容易控制，损耗较少。

(六)在水中的溶解度小
在浸出生产的过程中，要利用水蒸气对湿粕和混合油进行汽提，产生的溶剂汽体和水蒸汽经过冷凝器冷凝后形成混合液。

若溶剂在水申的溶解度大，则难以达到溶剂分离回收的目的。

同时废水中也会携带相当数量的溶剂，导致溶耗高，污染环境，安全生产也会受到影响。

(七)对油脂的溶解性能好
要求被选择溶剂对油脂的溶解性能好，而对非油物质的溶解性差。

否则，毛油中非油物质增多，既影响毛油质量，又会增加精炼的生产成本。

(八)对设备不腐蚀
被选择溶剂若对设备和管道有腐蚀性，会缩短设备使用寿命，且会将被腐蚀掉的金属物质混入油和粕中，从而降低其质量。

(九)溶剂货源充足
要求被选择溶剂的货源充足，价格低廉，才能适应大规模生产的需要。

综上所述，符合以上要求的溶剂是很理想的溶剂。

然而实际上，到目前为止，国内外都还没有发现这样的理想溶剂。

因此，只能选择一些优点较多的溶剂，致于它的缺点，则只能从工艺和操作方面采取适当的措施加以解决。

三、溶剂的种类
可用于油脂浸出的工业有机溶剂，大体可归纳为五类。

(一)脂肪族碳氢化合物
此类溶剂以己烷、6号溶剂油、石油醚为主。

(二)氯代脂肪族碳氢化合物
此类溶剂以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳为主。

(三)芳香族碳氢化合物
此类溶剂以苯为主。

(四)脂肪醇化合物
此类溶剂以乙醇、异丙醇、甲醇为主。

(五)混合溶剂与气态溶剂
上述各类溶剂以第一类应用最广，目前我国油脂制取工业普遍采用第一类溶剂中的6号溶剂油作为浸出溶剂。

其质量指标、理化性质和组成分别见表6-2、6-3、6-4。

注:1.机械杂质及水分试验方法:将试样注入100毫升的玻璃量筒中，必须透明，不允许有悬浮或沉淀的机械杂质及水。

2.油渍试验方法:将溶剂油蒸馏试验的残留物，用小滤纸滤入干净的试管或量筒中，用吸管吸取其中滤液往清洁滤纸上滴三滴，在室温(20±3oC)下放置30分钟,如滤纸上没有油渍存在，即认为合格。

3.本溶剂不允许含有四乙基铅和其他杂物。

6号溶剂油是轻汽油的一种，它之所以能得到广泛应用，是因为它具有以下一些优点；一是
它对油脂的溶解能力强；二是它对非油物质的溶解能力小，可使浸出油较为纯净；三是它的沸点低，容易回收作循环使用；四是它对设备无腐蚀作用，可延长设备使用寿命；五是它货源充足，价格适宜。

但需强调指出的是，6号溶剂油的缺点可能会给安全生产和人身安全造成威胁，必须引起高度重视和警惕。

一是它易燃易爆，闪点为-21.7C，遇火即燃，当其蒸汽在空气中的浓度达到1.2%一7.5%(体积)时，遇明火即会发生爆炸。

二是溶剂蒸汽的密度是空气密度的2.79倍。

这样，溶剂蒸汽便会沉积于低洼的地方。

所以，要求浸出车间地面不作地沟地坑，以免造成溶剂蒸汽的聚积而发生意外事故。

三是溶剂蒸汽有毒，会强烈地刺激人的神经系统。

当其在空气中的浓度达到30一40mg/l时，与人接触稍时即会置人于死地。

鉴于6号溶剂油的上述缺点，对其在生产车间的蒸汽浓度必须进行严格控制，要求溶剂蒸汽浓度不得超过0.3%(体积)。

此外，6号溶剂油在使用中还存在一个缺点，是它的馏程太宽，为60一90oC。

如果馏程再缩短一些，效果会更佳。

对于其他种类的溶剂，由于己烷的价格较高；苯对非油物质的溶解性强、毒性大；有的对设备的腐蚀性强、对油脂的溶解能力差等原因，目前，国内很少用作浸出溶剂。

关于混合溶剂和气态溶剂，虽各具特色和优点，但目前尚处于试验研究阶段，故不作详细介绍。