复合肥生产工艺

四 筛分 将干燥的物料，通过一次冷却经 粗粒筛、成品筛分粒，大于4.75mm的 粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎，小 于1mm的细粒由成品筛送往造粒机作 为造粒母粒，1～4.75mm粒子经二次 冷却后进行包装。
五 配酸 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为 氨酸造粒提供合格稀酸。 六 尾吸 将造粒窑含尘的尾气经过净化处 理，使排放的尾气符合国家环保标准。 七 氨站 负责将液氨罐内的液氨卸入液氨 贮槽中。氨贮槽内液氨经电磁流量计 计量后送造粒岗位。
硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯 化氢吸收生成盐酸

脲基复合肥生产工艺
简介 脲基复合肥是含氯复合肥 料，可以根据土壤肥力情 况决定不同的氮，磷，钾 配比，来满足农作物对不 同养份的需求。 特别注意：忌氯作物禁用。
一
二 生产原理

根据配料通知单要求，将磷酸一铵、 尿素、氯化铵、氯化钾等原料〈其粒 度＜20mm〉准确计量，并按时、按量 投入拌和机中，搅拌均匀后经1＃计量 皮带送往链磨机中，连同振动筛过来 的粗粒一并进行破碎，达到一定粒度 要求，满足造粒成粒的需要 后一并送 入造粒中。将进入造粒机的
S－NPK
Байду номын сангаас
一、简介 复合肥以其营养元素可分：硫基复合肥 硝基复合肥 氯基复合肥

二、生产原理 将KCl与硫酸在低温条件下转化成 KHSO4溶液并与磷酸混合，再与NH3 中和造粒生成复合肥。四者有机结合 起来，形成一个简化的工艺过程。 KCl+H2SO4＝KHSO4+HCl KHSO4+NH3＝NH4KSO4 H3PO4+NH3＝NH4H2PO4 H3PO4+2NH3＝（NH4）2HPO4 H2SO4+2NH3＝（NH4）2SO4。


三、工艺流程：
气NH3 H3PO4 ↓ 氢钾转化槽 → 混酸贮槽 → 管式反应器 → 喷浆槽 →造粒机 → 筛分 → 成品包 装

流程说明：硫酸经加热器加热计量后进入反 应槽一区，同时氯化钾通过圆盘给料机至螺 旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾 在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进 一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸 槽，与来自磷酸库的磷酸配制成混酸。混酸 与气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器 内进行中和反应，反应生成含多种成份温度 在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反 应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾 洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽 （溶解尿素提高氮含量至要求值），再溢流 至喷浆槽，由喷浆泵打入喷枪，经压缩空气 雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起
物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨 酸造粒，制得养分合格、外观合格的 复合肥料。在干燥机内通过热空气将 物料加热，蒸发水份，达到产品的水 分要求，经冷却、筛分 、包膜后进行 成品包装。 化学反应： H2SO4+2NH3＝（NH4）2SO4
三 工艺流程
配酸、氨站 热风炉 干燥机 一次冷却机
配 料 筛``````
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造粒机
筛 分 阶段
二次冷却机
成品包装
一
配料 根据配料通知单要求，将磷酸一 铵、尿素、氯化铵、氯化钾等原料 〈其粒度＜20mm〉准确计量，并按时、 按量投入拌和机中，搅拌均匀后经1＃ 计量皮带送往链磨机中，连同振动筛 过来的粗粒一并进行破碎，达到一定 粒度要求，满足造粒成粒的需要。
二 造粒 将进入造粒机的物料加蒸汽、水， 加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养 分合格、外观合格的复合肥料。 三 干燥 将造粒送来的物料，在干燥机内 通过热空气将物料加热，蒸发水份， 达到产品的水分要求，经一次冷却机 送往筛分岗位。

的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行 涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和 粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料， 粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风 炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内 被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾 出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造 粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗 涤系统。