复合肥生产工艺简介(滚筒)

看配方和原料控制蒸汽大小：原料中一氨和粘土受潮后呈
粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和放气大小成反比
看来料大小：来料大小和放气大小成正比 看造粒机成球大小：根据公司有关颗粒大小的规定，成球
大小跟放气大小成反比
看成球后的水分大小：水分太大，在烘干炉内容易出现大
球或大颗粒，且水分太大容易导致成品水分超标，最终导致产 品板结，给市场造成被动局面
根据由滚筒造粒后来料大小：成正比 根据由烘干机尾部出料情况：若有大球或
大颗粒出现，降低炉温，关掉风机，打开 烘干机尾部的小门，若颗粒较小、有较多 尿素颗粒或粉面出现，提高炉温并告知造 粒工及时调整蒸汽
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注意因素
在烘干岗位存在二次造粒和烘干的双重作 用
在烘干机上安装有引风机，引风机的作用 可以将烘干炉的炉温吸到烘干机中，利用 高温将来料中的颗粒表面融化，将其他粉 状物包裹在颗粒上起到二次造粒作用（二 次造粒区约2.5米），引风机还将颗粒中高 温蒸发的水蒸气吸取，起到降低水分的作 用
复合肥生产工艺简介
——以5万吨线为例
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生产工艺流程图
搅拌 传送 粉碎 传送 造粒
送 成品
传送
传 烘干
提包升膜 送扑粉
传送
筛分
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传 冷却 提升
搅拌
工艺要求：根据配方严格投料；每锅投料搅拌均匀后依次连 续放料；投料锅内严禁有内膜、合格证等杂物；不得出现断 料状况
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粉碎机
将搅拌锅内传送来的大块物料粉碎成小颗粒
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司炉/烘干岗位简介
➢整个工艺流程中最关键的岗位之一， 需配合造粒工完成最终造粒
➢司炉岗位有烘干炉和烘干机组成，烘 干炉用煤炭烧火产生热量，供应到烘 干机中最终完成二次造粒和烘干任务
➢烘干机出来颗粒温度一般维持在70-80 ℃
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岗位关键控制点
根据配比和原材料情况定炉温：原料中一 氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一 氨和粘土多少和炉温高低成反比
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造粒
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造粒
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造粒岗位简介
✓ 造粒岗位是整个工艺中最关键的岗位之一 ✓ 造粒原理：利用造粒滚筒内的蒸汽喷头，
将热蒸汽喷在由粉碎机处传来的原料中， 让原料潮湿，由于原料中含有小颗粒，一 氨、粘土等原料变湿后附着在小颗粒上， 然后在滚筒中慢慢滚动变大，直至成圆形 颗粒。
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造粒岗位关键控制点
看炉温：因烘干炉有二次造粒作用，炉温越高，应少放气，
造小粒，以防颗粒变大和成大球，反之亦然
看烘干后的颗粒状况，需烘干岗位密切配合
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Baidu Nhomakorabea
造粒岗位颗粒
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颗粒特点
✓ 水分较大，较为潮湿 ✓ 颗粒由于潮湿，硬度较小，用手很容易捏
碎 ✓ 因在烘干岗位会进行二次造粒，故粉面和
尿素颗粒较多，颗粒较小
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司炉/烘干岗位
➢ 最终合格的颗粒进入包膜机进行包膜和扑 粉
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提升、筛分岗位设备
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筛网
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砸筛器
利用皮条将附着在筛子上的粉面或颗粒肥料 砸下，防止堵塞筛网，不出成品
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除尘设备
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除尘室
一般安装在一筛处，将粉尘利用引凤原理回 收到除尘室，即可降低车间粉尘，也可节 约原料
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筛分后颗粒
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颗粒特点
硬度较难用手捏碎 水分用手基本感觉不到 粉面基本没有，外观符合公司规定标准 温度约在42度左右
粒冷却后，附着在已成球颗粒表面的粉尘 脱落（不容易堵塞筛网，增加产量），使 颗粒更加圆滑 ➢ 冷却岗位颗粒水分进一步减少，温度稍有 降低，颗粒硬度变大，较难捏碎
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提升、筛分
➢ 颗粒经冷却岗位后由提升机到一筛处，一 筛将大的颗粒筛出，由传送带传至二粉， 经粉碎后传至造粒岗位重新造粒
➢ 剩余较小的颗粒经二筛后将不符合标准的 更小的颗粒筛出，由传送带传至造粒岗位 重新造粒
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包膜、扑粉岗位
包膜、扑粉同时进行，包膜的作用让颗粒 呈油性，有光泽，使颗粒美观
扑粉作用，防止成品（半成品）在库房长 时间存放出现板结现象
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包膜、扑粉
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包膜
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包膜、扑粉颗粒
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颗粒特点
颗粒硬度明显变大，用手很难捏碎 颗粒比上道工序略显白色
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接料、计量、缝包
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工艺1
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工艺2
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烘干岗位
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烘干岗位颗粒
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颗粒特点
+ 温度较高，一般维持在70-80 ℃ + 经二次造粒后基本符合公司规定颗粒大小 + 经二次造粒后尿素颗粒和粉面明显减少 + 由于温度较高，颗粒硬度较小，较容易用
手捏碎 + 水分经烘干后明显减少
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冷却岗位
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冷却后颗粒
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冷却岗位
➢ 对烘干岗位后的颗粒起冷却作用 ➢ 冷却炉处有引风机，除起到冷却作用，颗