地下车库地面金刚砂施工组织设计方案

孙村1#地居民回迁楼

车

库

地

面

施

工

专

项

方

案

编制：

审核：

审批：

江苏省建工集团孙村1#地项目部

1、工程概况

本工程为村内1#地项目的地下车库地面，建筑面积约30000㎡。

2、编制依据

本工程工程招标文件。

河北名嘉建筑设计院提供的建筑施工图、结构施工图纸。

《建筑工程施工质量验收统一标准》---------（GB50300-2013）

《建筑地面工程施工质量验收规范》---------（GB50209-2010）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》-----（GB50210-2013）

3、地下车库地面设计做法

考虑到地下车库面积较大，总面积30000m²，先浇70mm厚C25细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：

(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。

(2) 70厚C25细石混凝土随捣随抹光（设置分仓缝间距4m）；

(3) 刷素水泥浆结合层一道；

(4) 钢筋混凝土现浇底板；

4、施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。

4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。

4.1.3编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。

4.1.4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。

4.2现场准备

4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。

4.2.2地下室内墙面已弹好+100cm水平线。

4.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。

4.2.4金刚砂材料：（耐磨金刚砂型）混凝土表面耐磨材料

混凝土表面耐磨材料为北京超硕新型材料有限公司开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。

4.2.5选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，项目部作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；

5、施工工艺

基层清理→测量放线→做找坡灰饼→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→

70厚C25细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分仓缝放线（4×4m）、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收

6、施工部署

6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，负二层分5个区，负一层分7个区，共分为12个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见附图。

6.2泵管布置

地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。

7、细石混凝土面层施工方法

7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。

7.2抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5～2.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。

7.3浇筑细石混凝土

7.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧

接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。

7.3.2抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平， (操作时均要由内往外退着走)。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

7.3.3骨料：a:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。b:混凝土强度不得小于C25不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有1.5～2.5mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为±5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下3～4mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。

根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量耐磨材料，按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。

当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。

7.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。

7.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4×4m间距弹线，在柱中线留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，柱与柱间留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深30mm、宽5mm的分仓缝，全部用填缝剂填充。

7.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。

按设计要求在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切割。对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。

7.7分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以后方可以嵌油膏。

7.8质量验收标准

7.8.1保证项目：

面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。

7.8.2基本项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。