(完整word版)抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤

抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。

(一)抽油井故障的判断

1.利用示功图

示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备

的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法

这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入

部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法

这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况:

(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油

管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法

憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管

压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽

憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有

漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

(1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况

良好。

(2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范

围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种:

①固定阀严重漏失或完全失效；

②泵的进油部分堵塞；

③气体影响大，造成气锁；

④液面很低，泵不进油。

具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。

(3)上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，说明排出部分漏失(可能是游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏)。

(4)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降较慢，说明固定阀漏失，但不严重。如果下行程压力下降得越快，说明固定阀漏失越严重。

(5)上冲程时压力上升较快，下冲程开始压力下降，后压力又基本稳定，说明供液不足。

(6)上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降，说明双阀均漏失严重。

(二)抽油井常见故障的排除方法

1.套管加压法

这种方法适用于解除游动阀或固定阀卡死在阀座上而打不开的故障。具体操作方法:检查井口管线连接的严密情况，连接憋压管线。然后用泵车向油套管环行空间内打入油液或气体加压，同时，开动抽油机，当压力达到3～5MPa时，即可憋开泵的固定阀。

2.拔出活塞解除砂卡

上提光杆，将活塞拔出工作筒，上下活动0.5h或1h，然后将活塞重新放回工作筒，这样可解除活塞砂卡。

3.碰泵法

碰泵法是将泵的防冲距调整到零及负值，当活塞到达下死点时，与固定阀罩相撞，产生冲击力，将沉积在固定阀、游动阀上的砂子震掉，使阀球和阀座实现密封。该方法是浅井( 1000m以内)较常用的解除抽油泵轻微砂卡故障的方法。

4.洗井

洗井是解除油井故障的主要方法，适用于抽油泵阀砂、蜡卡，泵下进油设备堵塞等。

（1）洗井注意事项：

①洗井液要根据井内液体情况而定，不含水或含水在20%以下的油井应使用原油作洗井液，含水大于20%的井用水作为洗井液。

②洗井液的温度要求为70℃～80℃，出口温度不低于60℃。

③冲洗时采用反循环洗井，洗井液用量不少于井筒容积的2倍，排量由小到大逐步提高，一般为15～30m3/h。

④在洗井过程中，若发现驴头在上、下行程过程中运行变缓慢，说明有蜡卡现象，应加大排量，严禁停机。

⑤洗井前后要测电流，洗井后电流应恢复到正常水平。

（2）选井原则

①按油井的结蜡周期进行洗井。

②由于结蜡造成的产量下降或载荷上升的井必须及时洗井。

③经憋压判断为泵漏失的井要洗井。

④由于出砂卡泵的井要洗井。

⑤经判断进油部分堵塞的井要及时洗井。

(三)不正常井的分析步骤

1.地面故障分析

(1)抽油机工作状况分析。

①听抽油机各运转部件有无异常响声，若有应及时处理。

②检查各固定螺钉有无松动，若松动应及时拧紧。

③摸光杆、减速箱、电动机是否发热。光杆发热说明密封过紧；减速箱发热说明机油过多；电动机发热说明载荷过大或电动机内部有故障。

④检查电源电压及配电箱是否正常。

(2)井口流程分析。

井口各闸门的开启是否正常，井口是否漏油、漏气。

(3)从井口到井组流程分析。

①井口到井组管线是否有堵、漏现象。堵:井口回压升高；漏:井口回压下降。

②计量间流程是否正确，计量是否准确无误。

③油管线及伴热管线温度是否正常。

2.井筒分析

(1)根据憋压和示功图，分析判断固定阀和游动阀是否漏失。

(2)通过载荷的变化、电流的变化及示功图分析，判断油井是否结蜡。

(3)根据产气量及示功图，分析是否受气体影响。

(4)根据示功图、电流、载荷及产量的变化，判断是否泵脱、杆断。

(5)根据示功图、憋压及动液面分析油管是否脱扣和漏失。

(6)根据动液面、憋压和示功图，分析是否是进油部分堵塞或供液不足。

3.油层分析

分析地层压力的变化情况及注采关系问题。

三、抽油机设备常见故障处理

(一)烧坏电动机的故障及预防

1.故障的原因

(1)接错线，三相电源缺相。

(2)抽油机载荷过大，电控箱内的保护原件失灵。

(3)电控箱内电流调整值调得太大，长时间超载运转导致电动机烧坏。

(4)定子与转子相互摩擦。

(5)定子绕组短路或绕组接地。

2.预防故障的方法

为防止电动机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1

M，检查转子是否自由运转，接线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺钉是否紧固。

(二)电动机在运行时发生强烈振动的故障及处理