挖补坑槽施工组织设计

施工组织设计

一、施工布署及总平面布置

1.1施工布署

1、工作内容：破损路面铣刨、废墟外运及道路恢复等内容。

2、工期要求：计划2014年3月28日开工，工期80天。

3、现场布置：经现场实地考察，结合本工程实际情况，以既满足工程施工需要,又符合创建文明建设工地和施工安全为前提,充分利用现有对外交通和施工场地等自然条件,综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素,按照招标文件要求,因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电、供水、停车场、料场等。

1.2总平面布置

机械设备停置区水泥砼拌和站预制场项目经理部

说明：

1、项目经理部、生活区、水泥砼拌和站、预制场临时占地50000m2。

2、施工用电采用网电与自发电相结合共设三个320KVA的变压器，并自备2台120KW的发电机组，以供停电时使用。

二、施工组织机构劳动力计划安排

1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运往施工现场的方法

1）设备、人员动员周期

我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始预制场、机械停置场等的修建工作。

同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。做到“三通一平”，施工机械、人员进入现场同步进行。

2）设备、人员、材料运至施工现场的方法

设备人员动员周期均需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内。完成各种临建设施均需3天。主要的机械设备用平板拖车由唐山基地运到工地，人员通过本单位汽车运输。地材从工地附近的料场调运，自卸汽车运输至现场。

3）资金保障

根据施工计划，按施工需要安排每月资金，首先使用在设备、材料购买上，保证设备、材料及时到位，满足施工生产需要，保证总工期和关键工期的实现。

我公司将在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序，精心组织，统筹安排，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到均衡生产，保证优质工程的实现。

三、施工方案和主要技术措施

3.1工艺流程

测量放线→铣刨→废墟外运→水稳碎石→透层油→中粒式沥青混凝土→粘层油→细粒式沥青混凝土

3.2施工规程

1、测量放线

首先，用水准仪对路面损坏段进行测量，通过测点高程确定处理深度，用油漆对需要铣刨的路面做上标记，标明铣刨位置、宽度、深度。

2、铣刨

依据技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀进行铣刨，在连续铣刨过程中，逐渐调整铣刨深度，保证路面纵向平顺，在开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大或减少铣刨深度，从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变。部分特殊路段采取人工挖除或挖掘机作业。铣刨完成后，立即组织人工配合清扫机对下承层顶面进行及时清扫，清扫时避免扬尘，采用洒水车洒水，底槽采用22t振动压路机压实。

3、废墟外运

通过铣刨机传送带将废料传送至料车内，运送至指定场地堆放。

4、水泥稳定碎石施工

水泥稳定碎石混合料的运输

运输混合料采用的自卸汽车，其运输车的数量根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。运输为防止水份蒸发所有车辆均加盖苫布。

水泥稳定碎石混合料的摊铺

根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺

的混合料有足够的密实度。

反螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底的现象发生。一般情况螺旋器轮边距底面为15～17cm。

开始摊铺时，当铺到10m左右时，就应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。

水泥稳定碎石混合料的碾压

混合料摊铺整型后，应进行碾压，头两遍采用振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压，碾压时自横坡度低的侧向高的一侧进行，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，如有路缘护帮时每侧宽出20cm，碾压时应重叠1/3轮宽，碾压速度1.5km/h～1.7km/h。

再用振动压路机，以碾压速度2～2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用钢轮压路机以碾压2档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2，至无轮迹为止。

养生

水泥稳定碎石经压实成型后，必须养生7天，应使表面潮湿，防止水分蒸发，保证水泥充分硬化。保水养生的方法很多，不管采用哪种方法，一定要在保养7天中使水泥稳定碎石处于潮湿状态。当工地气温低于5℃时，应停止施工。雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工。5、沥青混凝土面层

中粒式沥青混凝土

1、施工准备

首先清扫预铺沥青混凝土路段，对沿线怕污染的构件进行覆盖保护，清除所有的松散材料、碎屑等。

2、浇洒透层沥青

按规范要求采用透层油、粘层油乳化沥青，喷洒一次性完成。喷洒时均匀，如有遗漏，用人工补洒，在雨后基层潮湿时，不喷透层油，如局部喷多时，用人

工将其清除。桥面上提前一天喷洒粘层油。路面基层上喷洒透层油后，不许任何车辆和行人通过，直至沥青渗入基层。

3、摊铺、碾压机械进场

采用进口摊铺机摊铺，碾压机械为双钢轮振动压路机2台，胶轮压路机一台，在浇洒透层油后，调到摊铺施工现场准备铺装。

4、测量放线

摊铺前每间隔10米设一桩（弯道及纵坡大的地段每5米设一桩）进行路线中桩放线，打出铺装宽度边缘的灰线，再依据灰线外边缘两侧打钢钎，按虚铺厚度挂钢铰线。

5、沥青混合料拌合

采用拌合楼集中厂拌,以设计配合比精确配料，并随时进行试验监控，使拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团现象。对过热已炭化、起泡和含水的混合料坚决废弃。

6、沥青混合料的运输

沥青混合料拌合好后，由自卸汽车运至施工现场，在运输过程中，为避免热量损失及防雨，对混合料进行覆盖，运到至现场的混合料温度不低于130℃。

7、摊铺

采用带有自动调平的摊铺机摊铺，混合料运至现场时，其摊铺温度不低于130℃，混合料摊铺的松铺系数，按测试段确定的系数来掌握。有些特殊地段摊铺机无法摊铺时，用人工铺设、找平。摊铺机摊铺时，如遇因混合料温度下降结团，两天，路表存水等原因时，停止摊铺并清除不合格混合料。

8、碾压

沥青混凝土经摊铺成型后，立即组织碾压，以确保压实温度及压实质量。压路机应以均匀速度行驶，从外侧向内侧碾压（弯道超高处以内向外碾压），碾压时，并列两轮重叠40厘米左右，碾压时，不许在新铺的混合料上调头和硬性转向以及突然刹车和长时间压在高于70℃的沥青混凝土面层上。

压实作业程序：先初压，然后复压，最后终压；