精益生产案例

1，换热器生产线的建设—改善效果
制造周期缩短 自生产线6月15日开始运行以来，（小/大）换热器设备制作周期分别缩
短27.8%和14%。
小换热器周期缩短
大换热器周期缩短
制造周期缩短:小型换热器5天,大型换热器7天
1 换热器生产线的建设
2
重点 工作 开展 情况
钢构公司生产线运行情况 3 施工网络图
4 工时派工单 5 5S管理
员的调整和一系列新规则的实施，完成了换热器生产线的建立。
规划图
实景图
确定大、小换热器两条生产线
四、重点工作开展
1，• 换热器生产线的建设—计划
2、小型换热器生产线（DN600-DN1200）工序为7个，节拍时间为2天，计划年 产小型换热器183台。
明确产能，确定节拍，划分工序
四、重点工作开展
1，• 换热器生产线的建设
R2014-0161
×6622 25*2*5000
1
7月4日
有机胺甲胺车 间
1008根
Φ 1400×16×
12
卧式冷凝 器
R2014-0136
6174 19*2*5000
1 6月24日
二厂
2260根
13
脱碳变换 气冷却分
离器
Φ 1400×16
R2014-0148
×8300 25*2.5*4500
1503根
1
6月27日
二厂
变换气净 14 化气换热 R2014-0134
器
Φ 1500×28× 9296
19*2*7000 2818根
1
6月30日
煤气化改造 （二期甲醇洗
改造）
Φ 1800×14
15
Ⅳ塔冷凝 器
R2014-0159
×8095 25*2*6000
1
7月3日
2238根
Φ 1800×16
16
Ⅳ塔再沸 器a
H型钢埋弧焊接
87
矫正工序
翼缘板矫正
22
立柱、屋面梁、行
组对工序 车梁、柱间支撑的
57
组对
立柱、屋面梁、行
手工焊工序 车梁、柱间支撑的
80
焊接
所需人员 4 2 1 6
4
四、重点工作开展
2， 钢构公司生产线运行情况
8月1日，钢构连续流生产线正式运行，干部员工高度重视，干部员工工作积极 主动，能够紧盯生产线并及时处理生产线上存在的问题，特别是对自动焊异常较多 的情况及时制定了措施，减少自动焊设备的损工率，确保生产线的稳定运行。
6 机四级水 F2014-0276 19*2.5*2950 1 6月24日
二厂
冷内芯
172根
6M25压缩
Φ 500×3096
7 机四级水 F2014-0277 19*2.5*2950 1 6月26日
二厂
冷内芯
172根
6M25压缩
Φ 500×3096
8 机四级水 F2014-0278 19*2.5*2950 1 6月28日
3、大型换热器生产线（DN1200-DN2000）工序为8个，节拍时间为3天，计 划年产大型换热器122台。
明确产能，确定节拍，划分工序
四、重点工作开展
1，换热器生产线的建设
4、编制换热器产品交付计划及工序推移图。
换热器生产线（小/大）车间交付计划
设计节拍：换热器小型线每2天1台 换热器中大型线每3天1台
1，换热器生产线的建设—异常机制
6、建设了异常响应机制，对换热器生产线试运行过程中出现的异常问题 及时进行处理，制定相应的纠正和预防措施，使换热器生产线不断得以完善， 流线化运行基本达到了预期要求。
四、重点工作开展
1，换热器生产线的建设—异常机制
7、换热器生产线试运行至今，共出现异常问题62项，其中大换热器生产 线出现37项异常，小换热器生产线出现异常25项，均得到及时有效的处理， 对生产线的运行影响降到了最低。
25*2*3000 148根
1
6月18日
六厂
4
甲醇预热 器（三 系）
R2014-0183
Φ 500×12× 3862
25*2*3000 148根
1
6月20日
六厂
5
甲醇预热 器（四 系）
R2014-0184
Φ 500×12× 3862
25*2*3000 148根
1
6月22日
六厂
6M25压缩
Φ 500×3096
6 改善提案
7 课题制作
8 人才育成 9 OPL活动
四、重点工作开展
2 ，钢构公司生产线运行情况 通过多次写实，确定两条生产线，每条线5个工序、节拍时间为80分钟，同时
对各工序的人员、设备等资源进行了调整，以实现生产线运行的平衡。
工序名称
工作内容
作业时间 （分）
组立工序
H型钢组立
80
埋弧焊接工 序
★
两级精益办
工艺、物流、调度室
现场安全室
★
两级精益办
品质部、工艺技术部
调度室/采购部
现场安全室
★
两级精益办 安全室 安全室 人才育成组
第三部分
组织保证
三、组织保证
1、组织机构成立 为加强精益生产项目的组织领导，确保精益工作的顺利实施，公司成立精益领
导组、精益推进组和精益实施组三级网络推进机构，明确了分工、强化了责任。
Φ 500×10×
1
循环塔出 料冷却器
R2014-0188
1 5369 25*2.5*4000
1
6月14日
六厂
154根
Φ 500×10×
2
循环塔出 料冷却器
R2014-0189
5369 25*2.5*4000
1
6月16日
六厂
154根
3
甲醇预热 器（二 系）
R2014-0182
Φ 500×12× 3862
鲁西装备【精益2期项目方案】
项目里程碑
分类 部门别
一级课题/任务
二级课题/任务
模块类别
缩短小/中/大项目周期 安一/安二公 提高项目节点（派工单）的完成率
司 推行现场5S活动
推行提案改善活动 连续流生产方式建立并运行
钢结构公司 推行现场5S活动
推行提案改善活动 提高产品一次测试合格率 提高物料齐套率 电气公司 推行现场5S活动
异常原因频次
其他 13%
安排不合理 15%
缺料 6%
质量类 29%
工艺设计 11%
设备类 26%
缺料 质量类 设备类 工艺设计 安排不合理 其他
四、重点工作开展
1，换热器生产线的建设—改善效果
产能提升
产能提升
62台/501.6吨 43.1台/431.9吨
精益一期
月均吨位提升16.14%
精益二期
四、重点工作开展
某装备有限公司
精益二期项目
——来自百度文库期总结
二零一四年八月二十七日
目录
1、精益二期项目背景 2、精益二期规划 3、精益工作推进组织保证 4、重点工作开展介绍 5、目前存在的主要不足 6、下步主要工作计划
第一部分
项目背景
2013年10月-2014年4月为精益管理推进的第一期，在爱波瑞咨询老师的指 导下，集团的精益管理水平取得了显著的成果：
二厂
冷内芯
172根
9
精馏预塔 二级冷凝 F2014-0196
器
Φ 600×10× 6698
19*2*6000 382根
1
6月30日
煤化一
6M25压缩
Φ 600×3346
10 机三级水 F2014-0275 19*2.5*3050 1 7月2日
二厂
冷内芯
302根
Φ 1200×14
11
Ⅳ塔二甲 胺冷凝器
4、通过一系列管理措施的创新和改善，生产总吨位、人均产值等效率指标同比
均得到显著提升。
虽然一期精益工作中取得了丰硕的成果，但整个公司的精益工作还是存在一些 不足，主要表现在以下方面：
1、部分干部员工对精益管理的认识仍然不到位，一些工作上推动处于被动状态。 2、制作公司生产线的准时化生产效果不理想，工时派工单未能得到有效推行。 3、精益改善员工参与率低，有价值的改善少。 4、制作公司以外的其它公司的精益管理没有进行实质性的推进。
1 换热器生产线的建设
2
重点 工作 开展 情况
钢构公司生产线运行情况 3 施工网络图
4 工时派工单 5 5S管理
有机胺甲胺车 间
二厂
二厂
变换气净 19 化气换热 R2014-0134
器
Φ 1500×28× 9296
19*2*7000 2818根
1
6月30日
煤气化改造 （二期甲醇洗
改造）
Φ 1800×14
20
Ⅳ塔冷凝 器
R2014-0159
×8095 25*2*6000
1
7月3日
2238根
Φ 1800×16
21
为使精益管理在公司内进一步的深化和拓展，迅速改善公司精益工作 存在的不足，促进公司全面工作的进步，公司对精益二期工作进行了规划 和实施。
第二部分
二期项目规划
二、精益二期项目规划
各公司精益项目【二阶段整体概览】
1
2
3
二、精益二期项目规划
精益2期项目战略地图
二、精益二期项目规划
精益2期项目推进大计划
序号 名称
产品编号
规格
数量 计划交期
合同交 货期
订 单
用户名称…
完工状 态
1
2
3
4
5
6
7
8
6月份 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
8
7月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
四、重点工作开展
1，换热器生产线的建设—启动式
5、6月16日召开动员大会，换热器生产线正式运行；运行期间，各工序严格按照 即定的流线化三要素“节拍、顺序、标准手持”进行实施，同时以工序为单位，进一 步开展现场物资的整理整顿，生产线现场的工具、物料、半成品等按照“三定”目视 化的原则进行存放。
四、重点工作开展
推行提案改善活动 开展一日安全员活动 吊装公司 开展安全地图活动 设备故障率减少 所有部门 项目总结及标准化、三期项目展望
5S示范区建设 5S平推
5S示范区建设 5S平推
5S示范区建设 5S平推
项目管理 项目管理 5S
提案改善 连续流生产方式 5S
提案改善 品质 采购 5S
提案改善 安全 安全 设备TPM
Ⅳ塔再沸 器a
R2014-0160
×6627 25*2*3500
1
7月6日
2223根
首先看订单需求时间和顺序
之后均衡排产
均衡计划：小型线每2天1台，中大型线每3天1台，每月15台小，10台大
有机胺甲胺车 间
有机胺甲胺车 间
产品交付计划确定了产品的交期，保 证了生产线产能的均衡。
台位推移计划明确了任务和工序状态 ，确保了按节拍流动。
1 换热器生产线的建设
2
重点 工作 开展 情况
钢构公司生产线运行情况 3 施工网络图
4 工时派工单 5 5S管理
6 改善提案
7 课题改善
8 人才育成 9 OPL活动
四、重点工作开展
1，换热器生产线的建设—工序划分
1、精益二期启动后，首先对制作公司换热器生产车间进行改造，制定了换热器生
产线连续流建设方案，确定大、小换热器两条生产线，通过对现场布局、设备、人
R2014-0160
×6627 25*2*3500
1
7月6日
2223根
Φ 1400×16×
17
卧式冷凝 器
R2014-0136
6174 19*2*5000
1 6月24日
2260根
18
脱碳变换 气冷却分
离器
Φ 1400×16
R2014-0148
×8300 25*2.5*4500
1503根
1
6月27日
有机胺甲胺车 间
成立三级网络推进机构
三、组织保证
组织机构成立
集团下发管理文件
三、组织保证
2、坚持精益例会制度 每周六下午召开例会，月末对全月工作进行总结，总结经验和不足，及时解
决存在的问题。
三、组织保证
3、精益管理考评办法 通过周总结、月考核评比来推动各项工作，考核结果与工资、奖金相挂钩。
第四部分
重点工作开展情况
四、重点工作开展
2 ，钢构公司生产线运行情况
百分比
120% 100%
80% 60% 40% 20%
0%
工序计划平均达成率
4日 6日 8日 10日 12日 14日 16日 18日 20日 22日 24日 日期
生产节点达成率 85%。
工序计划平均达成率
四、重点工作开展
2， 钢构公司生产线运行情况 2014年8月1-20日共生产钢构183根，钢构制作车间完成煤二煤棚40根立柱， 己内酰胺新增一跨钢梁10架，硝基复合肥雨棚钢梁35根，新能源50件屋面梁、 48件行车梁。生产吨位达到337吨，人均产能达到14吨/月，比1-7月份增长 68.7%。
1、通过多种形式对精益的理念和思想进行了大力的宣传，使广大干部员工认识 到了推行精益管理的意义和作用。
2、以制作一公司、制作二公司为试点，建立了“流线化”生产组织模式，完成 了生产车间各工序组织机构的调整，对设备、工具、人员、场地等资源进行了重 新配置。
3、进一步细化生产计划的编排，引入派工单指导生产，严格对产品的生产节点 进行考核监督。
主责部门 主责人
调度室/项目部 调度室/项目部 现场安全室/项目部
2014年
2015年
主相关部门 4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 1月
2月
1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w 1w 2w 3w 4w