建设工程质量通病及防治(图文并茂)

D2：阴角部 位相邻水平钢 管用直角扣件 固定，以确保 异型柱成为整 体，避免阴角 变形漏浆或胀 模
通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆
原因：外边模无支撑点，易偏位
预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、 墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象：在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平 ，出现错台见图。此部位 还往往出现漏浆和麻面。
预防及控制：1、垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋 采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使 保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将 垫块挤牢2、严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎 钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许 值3、注意砼浇筑
现象一：梁底垫块缺失 导致漏筋
现象二：钢筋骨架尺寸偏 大，抵触模板引起露筋
2.集中加工
A5 ：模板集中 加工采用精密 锯木机，以便 控制规格。
2.集中加工
A6：锯木 机旁边放置 木屑收集箱 和灭火器，
每天工完场
清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑 立管纵横向间
距≤1.2m，扫
地杆距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200mm
3. 支撑搭设
A8：楼板模板
措施一：柱上 部加专门的定 位箍
现象一：柱、墙筋偏位
措施三：砼初凝前， 拉线检查，纠偏到 位
措施二：剪力墙安 装水平梯子筋
通病三：露筋
原因：1、保护层垫块垫得太稀或脱落2、钢筋成型 尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形 尺偏大，局部抵触模板3、振捣混凝土时，振动器撞 击钢筋，使钢筋移位4、垫款不合格
预防及控制：如下
现象二：实测楼板厚度不足
现象一：蜂窝
措施一：混凝土墙柱浇筑时，从下 往上采用人工敲击模板，锤击间距 200mm，边浇筑边锤击，有效控 制表面气泡、蜂窝、麻面产生
措施二：墙柱超过2m，必须采 用两次或两次以上分层浇筑完 成，严禁一次浇筑
措施三：模板密封严密，刷脱 模剂，提前湿水
通病二：缺棱少角
原因：1拆模过早2、砼结构边角养护不到位、早 期强度较低，边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉4、 成品保护不到位
预防及控制：1、控制拆模时间2、 模板拆除过程 中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软 绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离3、成品保 护
现象一：用钢筋、 铁撬棍撬坏砼
现象二：粘模
现象三：构件被 碰损伤
7.支撑搭设
A12：外墙柱采 用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉 结点，斜拉间距 ≤2m ，距墙柱 边≤50cm。
6.支撑搭设
A13：梁墙交
接处，梁侧模
板伸入墙内或 梁模伸入墙内 不小于500mm
7.支撑搭设
A14：墙柱侧 模采用 50×100标准 木枋或槽钢或 方钢，间距 ≤200mm。
9.支撑搭设
11.二次构件
H2：砼腰梁采用卡 箍加固，间距 ≤500mm；腰梁侧 模上下口采用 5×10cm方木；下 口采用双面胶封堵 缝隙，防止漏浆。
一、梁、柱节点目标样板
梁柱节点顺直，不爆 模，不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
二、剪力墙阴、阳角目标样板
剪力墙阴角不咬肉，线角 顺直。
三、墙、柱脚目标样板
现象三：用砂浆或石材垫 块，易滑落或压碎
措施一：采用成品塑料 垫块
措施二：控制箍筋下料，不可过大
措施三：预制垫块，绑 扎牢固
通病四：梁底箍筋未绑扎、结构柱与梁交叉部位 无箍筋或未绑扎
原因：1、沉梁前未进行验收2、梁与柱交叉钢筋较 多，绑扎不方便，心存侥幸
预防及控制：1、沉梁、封柱前必须检查绑扎到位， 以免拆除返工
准木枋（过刨）
A8 ：枋木使 用前应过刨 ，保证截面
尺寸一致
1.原材料
A3 ：墙柱竖 愣采用槽钢、
方钢或
50X100mm的 标准木枋（过
刨），较大截
面的柱最好使 用槽钢或方钢 加固
1.原材料
A4 :支撑体系采用钢 管架，不得使用门式 架作为支撑体系，推 荐采用碗扣架、可调 钢管架或扣件式作为 模板支撑体系。对钢 管厚度要测量，扣件 要称重
木枋间距
≤300mm，立 管顶托旋出长度
≤200mm，不
允许采用底托。
4.支撑搭设
A9:楼板第一 排立管距墙柱 ≤400mm，
木枋距阴角
≤150 mm。
4.支撑搭设
A10：梁侧上
下口采用收口
木方，并用步 步紧或卡箍加 固，间距 ≤500mm。
7.支撑搭设
A11：外独 立柱双向拉 顶结合，楼 面上预埋钢 筋拉结点。
现象一：梁与柱交叉部 位箍筋未绑扎
现象二：梁底箍筋未绑 扎
措施二：沉梁前绑扎到位
措施一：箍筋必须均匀 分布，绑扎到位
通病五：挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在 一个平面
原因：1、配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度 不同2、钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装
预防及控制：1、配料制作时按钢筋连接方式配制 不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌2、安 装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板 内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）
结构外观清爽， 色泽一致、接缝 平整、无流坠、 无错台、线角顺 直，垂直度满足 要求。
二、钢筋工程
通病一：直螺纹丝头加工长短不一、丝头头部未 切平、断丝、粗糙加工好的丝头未加保护帽、丝口 存在断丝现象、套筒露丝扣过多、扭力不够、套筒 漏拧
原因：1、技术交底不清，操作人员缺少经验2、 加工时使用清水作润滑液，使丝头粗糙3、加工时丝 头没有打磨，丝头端头不平齐4、刀头和滚丝头定位 不准，螺纹损伤5、套丝机长度定位不准，丝头长度 不一
现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二：使用 力矩扳手， 必须达到扭 力值
措施三：拧好的套 筒逐一检查，合格 的标上红油漆
通病二：下柱、剪力墙外伸钢筋偏位过大，与上 柱钢筋搭接不上
原因：未采取有效定位措施，浇筑砼初凝前未纠 偏
预防及控制：1、在外伸部份安装定位箍2、浇筑砼 后，在砼初凝前，在检查一遍，如发生移位，则应 矫正
或凸起现象。
B16：板缝用胶带粘贴严密
通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变 形
原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模 板加固方式不正确
预防及控制：1.采用正确的加固方式
异形柱（剪力墙） 加固做法
D1：阴角部位止
浆条应设置连续， 确保止浆效果；加 固需采用顺直均匀 的方木，不得采用 钢管加固。
预防及控制：1、控制轴线放线定位的准确性2、 安装大模板时严格按照放线位置就位3、振捣混凝 土时切勿触碰模板
1.柱定位钢筋做法
B1：在柱子控制线
放完后，清理完成 柱子施工缝表面浮 浆；按控制线埋设
短钢筋头，每边2
根；
通病三：构件根部出现蜂窝麻面和漏浆
原因：1.模板底部封闭不严2.浇混凝土之前未浇 灌5cm厚同强度等级砂浆3.混凝土振捣不及时或不密 实
墙、柱 脚无漏 浆蜂窝 现象。
四、墙、外墙接缝目标样板
柱、外墙接缝平整，不漏浆、不爆 模、不错台。
五、吊模及翻遍目标样板
吊模及翻边根部平整，不漏浆 、不爆模，边梁上口顺直
六、墙面目标样板
墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不 爆模。梯间及电梯前室等公共部分达 到不抹灰要求。
墙面清洁，线角顺直
七、墙构件目标样板
预防及控制：1.安装模板设置止浆板或海绵垫2、 在浇灌混凝土之前光铺一道5～10cm；3、用胶带粘 贴缝隙
C1：止浆条应完整、通长设
置，并固定在砼表面。
止浆条
C2：剪力墙
模板拼缝处
止浆条应与 钢管形成可 靠支撑（即 支撑与水平 钢管上）。
C3：梁与梁处节点、梁与柱处节
点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉
措施一：砼达到强度后再拆除
措施二：严禁使用尖锐器具强 行生拉硬拽
通病三：楼板厚度偏差过大
原因：未设置标高控制线、楼板厚度控制砼马蹬
预防及控制：如下
措施：剪力墙外侧二排竖向 筋弯折处相互错开外，排与 内排钢筋间净高宜50㎜左右
现象：剪力墙外侧第一排竖向 筋弯折处与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ侧竖向筋在一个 水平面上，应相互错开
通病六：由于配筋重叠层次多，导致钢筋在交叉 处无空间依次排列，梁顶、底标高无法到位
原因：未提前研究图纸，预排列各层钢筋，合理 安排梁的箍筋大小
2016年工程质量通病及防治
工程计划部
2016-8
一、模板工程 二、钢筋工程 三、砼工程 四、砌体工程 五、门窗幕墙工程 六、防水工程
一、模板工程
通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、 扭曲甚至失稳等一系列问题
原因：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格， 强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规 范
F2：卫生间、阳台等降板部位 吊模若采用木模，应使用新方 木，不得随意接头，以确保砼 成型美观。
F3：下沉式卫 生间沉箱采用 固定钢模。
通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、 宽度不一，不方正
原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范
预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模 板
10.楼梯支撑
预防及控制：控制材料、构配件进场验收，依据 模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：
1.原材料
A1 ： 模 板 选 用 ≥ 18mm 厚木模 板或竹夹板，平 整度、强度、刚 度达到要求，起
层、起皮、卷曲
腐烂、周转次数 过多的不能使用
，柱模最好使用
较新的模板。
1.原材料
A2 ： 采 用
50X100mm 或 50X70mm的标
墙构件加固可靠，不变形、不爆 模、线角顺直。
八、洞口目标样板
洞口不变形、不下挠、不咬肉，线 角顺直。
九、梁、板接缝目标样板
板底接缝平整，不漏浆 、不错台、不沉降。
十、楼梯目标样板
梯步模板牢固可靠，踢面 统一内斜1cm，不吃模、 不爆模，收面平整，模板 清洁。拆模时注意棱角保 护，线角顺直 。
十一、整体目标样板
预防及控制：如下
现象一：钢筋直螺纹丝头加工长短不 一或不合要求
措施一：严格依照钢筋直螺纹丝头加 工长度参数表，调整套丝机滚丝头定 位
措施一
措施二
现象二：钢筋直螺纹丝头头部未 切平，加工好的丝头未加保护帽
措施三
措施一：断丝或丝扣不平滑
现象三：断丝或丝扣不平滑
措施二：更换套丝机刀头
措施一：控 制丝扣长度， 不多不少
预防及控制：提前排列各条梁钢筋位置或采用三维 建模，模拟搭接情况，无法排列的，请设计院优化 配筋
措施：先放样，预排列，再下料， 或三维建模
现象：配筋重叠层次多，导致 钢筋在交叉处无空间依次排列， 梁顶、底标高无法到位
通病七：板面钢筋踩踏或被砼压至板底，悬挑板 钢筋搁置在板底或未有效撑起
原因：马蹬使用不当或过稀，绑扎完后未设置人 行马道，砼泵管直接搁置在板面上
A15：外梁及楼
梯间休息平台梁 （外侧）增加对 拉螺杆，间距 ≤600mm，螺 杆对应梁部位放 置内撑条。
10.支撑搭设
A16：支模架验收前 应设置好扫地杆、剪 刀撑、斜撑、水平杆 ；大梁下部应增设顶 撑。
通病二：轴线偏移
原因：1.放线位置不准确2、模板安装位置不准确 3、振捣混凝土时造成模板位移
预防及控制：选用塑料马蹬，搭设人行马道，泵管 通道
现象：采用现场制作钢筋马蹬
现象：浇筑同时，钢筋被踩踏， 上下层钢筋合在一起
措施一：采用成品马蹬，
措施二：采用制作钢筋通长马蹬
措施三：搭设泵管支架
措施四：搭设人行通道
三、砼工程
通病一：蜂窝、麻面
原因：模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固，振捣 砼时模板移位，造成严重漏浆；混凝土下落高度大 （大于2米）且未设串筒，或在罐车内不搅拌，或浇 筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析；振捣不密实； 模板脱模剂未刷好，提前湿水不到位
E1：安装外墙模 板时，上层模板 应深入下层墙体 ，下层墙体相应
位置预留钢筋限
位，以防跑模或 错台。
通病六：下沉结构区域板梁上口变形、不直、标 高不一
原因：采用吊模，受浇筑砼冲击，易上浮或变形， 拆除模板时，已缺棱掉角
预防及控制：采用钢模或新的无接头定制木枋做吊 模，固定到位
降板部位吊模施工要求 F1：卫生间、阳台等降板部位吊模 应采用钢模，确保砼成型美观；吊 模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24 小时以后，拆模时需小心谨慎，避 免对砼造成破坏。
G1:楼梯模板采用 全封闭方式。
G2：楼梯垂直接茬部位剪力墙 在施工前必须先弹水平控制线 ，并钉好止浆条（确保止浆条 单独固定在砼结构上并与砼表 面贴合紧密）；
通病八：二次构件质量通病集中
原因：重视程度不够，搭设随意
预防及控制：提高质量意识，按要求搭设
11.二次构件
H1：构造柱
上口预留牛 腿斜口，采 用对拉螺栓 固定，一次 浇筑完成侧 边采用双面 胶封堵缝隙 ，防止漏浆 。