安全生产管理知识讲座

三级安全教育：内容：厂级：安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度， 劳 动纪律，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案 例；车间级：本车间安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因 素、防范措施及事故应急措施，事故案例；班组：岗位安全操作规程，工艺操作规 程，生产设备、工装器具、安全装置、防护用品的性能及正确使用方法、案例。必 须经培训考核合格，方可独立上岗操作。
一、人的不安全行为的表现：
1、操作错误，冒险作业。如：拉丝工抢“老牛”、行车斜吊、吊轮 装车时 手握工字轮、使用不牢固的吊装绳索、配电箱门未关上等。
2、造成安全防护装置失效。 如：拆除移走安全防护装置，防护罩 不关 或拆在旁边、拆除光电开关电源、拆除接地、使用无安全装置的设备(如无 漏电开关的电器)、驾驶制动失灵的铲车、操作带病的设备(如：尼龙轴瓦 损 坏)等。
3、不按操作规程操作设备。如：擅自用手触摸小股、用手清除切屑、 用脚代替手关车、非电工装修电器、操作非本人操作的设备等。
4、不按规定使用劳护用品。如：不穿工作鞋、戴手套操作机床、未
紧身工作服、登高作业不戴安全带、绝缘鞋。 5、存放物体不当。如：随手扔工字轮，废丝废股不及时入桶、油污清 理不及时。 6、冒险进入危险场所。如：接近或接触运转的设备、置身于不安全场 所(如：站在吊物下、擅进配电房、设备运转时擦拭设备)等。 7、有分散注意力的行为。如：离岗、串岗、酒后上岗、精力不集中。
南通市钢丝绳行业推进安全生产规范化、标准化系列培训
安全第一、预防为主、综合治理。 安全生产管理知识讲座
2011年5月
目录
第一章：安全生产基础知识
第二章：生产中引起伤亡事故的原因
一、人的不安全行为的表现
二、物的不安全状态
第三章：安全隐患的排查与整治
一：安全事故隐患形成的原因
（一）、人的原因
（二）、物的原因
第 六章：安全管理基础工作
附件（一、二）
前言
为全面贯彻落实国发【2010】23号和苏政发【2010】136号文件精神， 促进安全生产形势持续稳定好转，市安监局决定在全市全面推进企业安全 达标升级【《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）】工作。
钢丝绳行业员工的劳动条件不佳、劳动强度不低 、人员素质又不高， 安全生产管理难度大、安全管理基础工作也很簿弱，属“高危”行业，成 为困扰该行业发展的一大难题。
第三章:事故隐患排查与整治
一:安全事故隐患形成原因：
隐患，是指潜伏的祸患，是事故发生的先兆因素，如不及时釆取措 施 将其消除，必将导致事故发生。隐患排查相当于“体检”。 （一）人的原因 人的因素中“人”是指包括操作工人、管理人员和现场有关人员。人 的事 故因素具体表现为：违章作业、违章指挥。如作业人员贪图方便，不按规 程操作；生产人员为赶进度,无视安全条件,凭主观意向作业；劳动组织不 合理安全交底或班前安全教育不够；劳动保护意识差,防护措施不到位； 作业现场未按规定使用安全帽、工作服、劳保鞋；高空作业不系安全带； 作业时注意力分散、嬉闹、酒后作业等。
二、物的不安全状态
1、设备、设施、工具、本身的缺陷。(如：行车的吊钩危险断面磨损 达 原尺寸的10%以上、卷筒及滑轮磨损达原壁厚的20%以上；固定联轴器未 使用沉头螺钉)
2、防护设施、安全装置的缺陷。(有轮必有罩、有轴必有套、有台必 有 栏、有洞必有盖)，(漏电保护、接地、绝缘、导绳器、安全阀、压力表、 危险警示牌等)。 3、工作场所的缺陷(无安全距离、无通道、地面积水油污、阴井无盖) 。
持“三卡”（应知卡、告知卡、应急卡）上岗
“1＋3”安全监控体系建设：“1”指事故隐患和职业危害监控法，“3”是指 建立三项
机制：即建立事故隐患和职业危害动态管理机制、持续改进机制、系统评价机制。
第二章:发生伤害事故的原因
生产中发生伤害事故的原因主要有两个方面，即：人的不安全行为 和物 的不安全状态；还有管理的欠缺、环境的不良影响等因素。通常称“4M” 要素。
车间（班组）是企业的细胞，车间（班组）安全管理是企业安全管 理的 基础，也是重点。为了解决“一线管理人员安全生产管理究竞管什么？怎 么管？”的问题，帮助车间（班组）的管理人员学习掌握安全管理知识， 提高安全管理水平，夯实安全管理的基础，为推进安全生产标准化、规范 化提供必要的条件。本讲座力求给大家有所启发。不足之处，欢迎商讨。
（三）、安全管理的原因
（四）、环境上的原因
（五）、心理上的原因
二、不安全行为导致事故隐患
三、引发事故的人为原因分析
四、现场监督检查要点
（一）、现场违反安全操作规程的典型表现 （二）、现场违反安全规章制度的典型表 现
五、隐患排查(现场监督检查)的方式与方法
六、隐患整治
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第四章：本质安全化概论
第五章： 安全文化活动
三同时(新、扩、改项目安全设施与主体工程同时设计、施工、验收) 四不放过(指发生事故，原因未查清、预防措施未釆取、全员未受教育、责任 者 未受处理均不放过。) 五同时：(计划、布置、检查、总结、评比。) 反“三违”:(反违章作业、反违章指挥、反违反劳动纪律。） “三不伤害”：(我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害。) “两谁”原则(谁主管、谁负责；管生产必须管安全) 特种作业人员必须持证上岗。(如:电工、电气焊工)
第一章:安全生产基础知识
基本名词术语 安全：泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。生产过程中的安全是指 不发生工伤事故、设备或财产损失的状况，也就是人不受伤害、物不受损失。 安全生产：安全生产是保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所釆取的 各种措施和开展的一切活动。其基本任务是：消除生产过程中不安全的因素，预 防伤害事故。 安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 其含义是： “安全第一”要求我们每个员工把保护自已和他人的生命安全 和健 康作为大事，时刻绑紧安全这根弦。当安全与生产发生矛盾时，应先解决安全问 题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。 “预防为主”是实现“安全生产”的基础，必须把预防生产安全事故的发生 放在安 全生产工作的首位；“预防为主”是事先风险分析管理的原则，变事故处理为超 前隐患排查治理。 “综合治理”是标本兼治，重在治本。要做到防微杜渐，防患于未然，把事故 消灭在萌芽状态。