RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程

RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程

1.目的与适用范围

本规程为我厂电弧炉炼钢的基本技术操作守则，是炼钢生产操作和技术检查的基本依据。适用于电弧炉炼钢。各钢种的具体操作工艺，详见《电弧炉炼钢分钢种技术操作规程》

2.确保电弧炉正常冶炼的规定

2.1换新炉体后第一炉只准冶炼普通碳素钢。新炉体第一炉必须做

到：a.新炉体和新钢包不得在同一炉使用；新出钢槽，新钢包不得用于重点钢。b配碳量要适当提高，熔化期不得吹氧助熔，保证氧化期脱碳》0.50%。

2.2炉体损坏严重，经过大补炉，垫炉底后，前三炉不得冶炼重点

钢。只能冶炼不作重要用途的碳素钢。

2.3上炉冶炼高合金钢，下一炉必须冶炼含有相应合金元素的低合金

钢。配料和熔炼都要考虑合金元素的影响。电弧炉熔炼铸铁后，下一炉应彻底熔清炉底残铁，防止还原期或成品钢突然涨碳。

2.4原材料（尤其是铁合金）使用前必须确知其化学成分，否则不得

使用。

2.5送电前应仔细检查水冷系统和机电设备，发现故障应及时处理。

保证水冷系统水流畅通，不漏水。

2.6送电前调整好电极长度，必须留一螺丝孔长度在外，并上好电极

螺丝接头。熔化期发现炉料不导电或电极卡头打弧时，必须及时停电处理。

2.7冶炼各期必须专人集中精力，看好电表。严禁带负荷停电、送

电。必须在停电后由专人操作，切除或带上电抗。电表员必须严格规定送电。班长要控制好熔炼各期的温度，避免还原期后升温。2.8测量钢液温度要有代表性。以热电偶测温。测温前必须充分搅拌

钢铁和炉渣。

3. 配料本节主要指钢铁料的准备。配料的其他注意事项，详见《电炉炼钢用原材料及配料规程》。

3.1必须按所炼钢种、冶炼方法及生产计划，确定具体的配料方案。

所有合金废钢，特别是车间内部的浇冒口、注余、包底、废铸件等要分类管理，按计划合理使用，不得用作普通废钢。

3.2采用氧化法冶炼时，炉料的配碳量应能保证氧化期脱碳量的要

求。钢铁料中不足的碳量，可配入生铁或废电极块补足。

3.3废钢中不得混入有色金属，如：铜、铅、锡、锌、铝等，

特别是巴氏轴承合金，一经发现，必须立即检出送交废品库

集中处理。废钢中不得混入封闭容器及易燃爆物品。浇道上的耐火砖及废铸件上的砂子必须清除干净，确保炉料良好导电。

3.4炉料应大小块度搭配，尽量减少装料次数，加速熔化。

3.5炉料必须准确称量，根据生产计划要求，配好料。配料单上必须

准确填写熔炼炉号、钢号、料斗号和炉料重量。如配合金废钢和生铁必须清楚写明。配料员必须在料单上签名。

4. 补炉

炉体耐火内衬的好坏直接影响炼钢质量。加强炉体维护、延长炉体寿命，是电炉炼钢的重要环节。

4.1上一炉出钢前应准备下一炉的补炉材料。一般采用卤水镁

砂，即原装镁砂或加工镁砂（粒度w 8 mm）加卤水8- 12% （密

度》1・3g/c m 3）,拌和均匀。炉体侵蚀严重时，可在冷态下，用碾制的沥青镁砂贴补。配制方法为70％沥青镁砂＋30％镁砂粉，外加5 - 10%卤粉在轮碾机中碾匀后，适当加水碾制而成。

4・2 出完钢炉体回正后，将炉门坎清理到适当高度，仔细检查炉坡、渣线，清除残渣。炉料要趁高温，做到快速、薄补，以便烧结。出钢口有坎时，必须打平，以利出钢时钢流顺畅。根据装入量大小，注意垫好炉门坎。超装量大时，要特别注意保护门框水箱脚。

4.3 炉底局部起坑时，应迅速扒净残钢残渣，用沥青镁砂填平。如凹坑

较深时，可用沥青镁砂砖填入坑底，用沥青镁砂充填空隙，找平，面上撒一层沥青粉。

4.4 间隙开炉前冷补炉时，应先清除炉底、炉坡、渣线处的残渣，用卤

水镁砂仔细补修，炉墙损坏处一并修补。炉体状况不好时，不冶炼合金钢和重要产品用钢。

5. 装料

5.1装料前，炼钢班长在生产现场对照配料单检查炉料，核对重量，

以免装错料。

5.2装料时，先在炉底垫石灰1- 2% （占炉料重量）。炉底上涨

时可不垫石灰，在熔化期酌情加入，以利提前形成炉渣，早期脱磷。

5.3装料、压料要有专人指挥行车，防止碰撞炉墙。当料堆高时，不

得强行开进炉体，应设法拉平或压平。装料后要检查炉料是否接触炉门框水箱和水冷炉盖，如有应及时排除。超装量大时，加最后

一、二次料前，应加堵炉门坎，防止跑钢。

6. 熔化

熔化期占全炉冶炼时间一半以上，耗电量占全炉的60 - 70% 。因此，抓紧熔化期操作，合理吹氧助熔，加速炉料熔化。做到早期脱磷，为氧化期创造良好条件，对增加产量、保证质量、降低电耗都有重大意义。

6.1熔化期采用最大功率供电。无大塌料时，应尽早切除电抗。

6.2熔化期炉底形成熔池，炉料发红，可吹氧助熔，切割废钢，破坏

炉料搭桥，加速熔化。助熔的氧气压力0.5Mpa 左右，氧焰不得触及炉底，炉坡和炉墙，不得用吹氧管推料。吹氧人员必须集中精力，注意安全。

6.3熔化末期，根据配碳量和含磷量高低，可加入不超过炉料重量的

1.5%的碎矿石成氧化铁皮放初期渣，并补充适量的石灰、萤石，造

好流动性良好的熔化渣，以利脱磷。熔化期石灰总量（包括垫炉底的石灰）为炉料重量的2 - 4%。

6.4冶炼含镍、钼的钢号，可按规格中、下限加入镍、钼（应考虑废

钢中的合金元素）。

6.5当炉料熔化90%左右时，可取参考样分析C、P，根据化验结果或火

花判断，决定是否需要扒渣增碳，以保证氧化期的脱碳量，取样分析C、P、S、Cr 、Ni、Cu 等元素。脱碳量以

此样为准。

7. 氧化期氧化期的任务是通过氧化脱碳，熔池沸腾，从而脱磷去气体（N、H ）和夹杂物，同时提高钢液温度，达到或略高于出钢温度。7.1矿石氧化法和吹氧氧化法

7.1.1规定铸造用钢或其他重要钢号氧化期的脱碳量必须》

0.30%。化验碳不能满足脱碳量要求时，应扒渣增碳，取样分析合

格后，再开始氧化。