酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术

预热部分，预热段没有烧咀，设有换热器。利用加热段
燃烧后产生的高温烟气，预热带钢到５００ ｏＣ。同时预
热助燃空气供给加热段烧咀使用，烧咀布置在两侧炉
壳上。烧咀交替布置在两侧炉壳上，采用低Ｎｏｌ两级，
烧咀功率大，氮氧化物低。加热段温度控制区和烧咀
数量分布见表２。
表２加热段温度控制区和烧咀数量分布
加热段序号
随着我国国民经济的高速增长，近年来我国不锈钢的市场需求呈快速增长趋势。从产品表面质量和生产成本上看，由于国内生产技术在一定程度上
还落后于国外的一些生产厂，如新日铁、米塔尔、AK公司、蒂森克虏伯等，一些高、精、尖的产品仍旧需要进口。
到目前为止，国内几家大型不
锈钢生产厂所建设的近10条冷轧不锈钢退火酸洗机组均从国外引进，仅有少部分设备是国内合作制造，我国自主集成生产设备的能力是相当的薄弱。
设备，最大满足了整条机组的要求。
参考文献 ［１］ 窦坦明，金晓宏．不锈钢带材退火酸洗技术及应用［Ｊ］．冶金丛
刊，２００６（４）：１８—２０． ［２］王福凯，白秀艳．冷轧不锈钢带连续退火炉综述［Ｊ］．工业炉，
２００６（１）：１８－２０．
（责任编辑：苗运平）
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｉｐ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ ＪＩＳＣＯ
翁２勰雾品
文章编号：１６７２—１１５２（２００８）０５－００３５－－０２
山西冶金 ＳＨＡＮⅪＭＥＴＡＵ朋ＲＧＹ
酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术
Ｔｏｔａｌ １１５ Ｎｏ．５，２００８
张继秋
（酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关７３５１００）
摘要：从不锈钢冷轧退火工艺开始，介绍了酒钢不镑钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。
离心式通风机鼓风。经过风厢后对带钢上下进行吹 完成，实时显示主要变量参数（如燃气流量、温度）、阀
风冷却。风机是变频调速电机，通过调节风机转速从 门的状态及位置与马达控制中心信号交换的状态，带
而控制冷却速度。每天风机电机功率是１６０ ｋＷ，风 钢数据（带钢编号、速度、厚度、宽度、钢种等）、柱状
量４６ ６００ Ｎｍ３／ｈ，全压４．７ ｋＰａ。空冷段后是１段水
根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述.
2.期刊论文 窦坦明.金晓宏.DOU Tan-ming.JIN Xiao-hong 不锈钢带连续退火炉冷却系统工艺分析 -山东冶金
2006,28(4)
介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用,并对某新建热轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析,包括初冷段、终冷段喷头的布置 及影响冷却效果的因素,探讨喷水冷却系统的应用.
加热区
烧咀数量，个
预热段
１
ｌ
１６
２
２
３６
３
２
３６
４
２
２７
合计
７
１１５
（２）炉辊。加热段炉段问设有圆盘辊连接各个炉
室【引。为了生产中快速换辊采用圆盘辊。在—个大圆 盘辊上带有两个炉中辊，直径为西３００ ｌｎｌｎ。上方的炉
万方数据
·３６·
Ｅ且－ｍａｌ．１ＩＪＪ：ｙｅ西ｌｌｎ姆ｓｘ恻１ ２６．咖 Ｚｏ．ａｍｌ
ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
万方数据
酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张继秋， ZHANG Jiqiu 酒泉钢铁(集团)有限责任公司,甘肃,嘉峪关,735100
5.会议论文 庄惟琦 不锈钢热带连续退火炉的热负荷计算与分析 2006
通过热带退火酸洗机组炉子在不同产量情况下的能耗需求计算分析,论述了炉子各加热室供热能力配置的合理性及其在低负荷生产情况下的供热分配 优化设计特点.文中还研究了本机组炉子产量负荷率的经济运行范围.
6.学位论文 程玲俐 不锈钢冷带退火酸洗的工艺及设备的研究 2008
生产线的工艺流程为：上卷．＋开卷＿＋卷纸＿＋矫 直＿切带头带尾＿＋带钢焊接＿脱脂段．＋退火炉＿＋冷 却段＾＋干燥段－＋酸洗＿＋检查台＿出口剪切叶卷取－＋ 垫纸＿＋打包…Ｉ ｏ
退火炉处理能力和基本设计数据见表ｌ ２设备特点 ２．１设备总体布置
退火段全长１５６ ｍ，分为４个加热段（１号加热 段和预热在一个炉室），８段空冷室，ｌ段水冷室和 干燥段。炉壳坐在预埋于基础中的钢梁上。钢带在加 热段加热到规定温度（如奥氏体不锈钢ｌ ０５０。 １ １５０℃），并将这一温度保持一段时间，然后进入
５＿８
炉内Ｏ：质量分数／％
２－５
Ｔｖ值（ＭＳＩ一３０４），（ｍｒｎ·ｍ·ｒａｉｎ一１）
８３
Ｔ、，值（ＭＳＩ一４３０），（ｍｍ·ｍ·ｍｉｎ—Ｉ）
６３
带钢退少温度一ＡＩＳｌ３０４／＇Ｅ
ｌ １２０
空冷后带钢温度，℃
＜１８０
水冷后带钢温度／。Ｃ
＜８０
ＮＯｘ排放的质量分数，×１０ｒ６
（１２０
焦炉煤气或者混合煤气，由于硫、萘等杂质的存在会 对不锈钢表面产生斑点等缺陷）［¨。在加热段前设置
圆、曲线等。冷却段的冷却控制系统通过ＰＬＣ顺序控
冷，冷却水流量根据带钢温度进行控制，保证冷却均 制水、电磁阀的开关。退火炉数学模型是整条退火酸洗
匀和板型。水冷段随后是干燥段，使用热风吹干冷却 线数学模型的一部分，对不同厚度、宽度、钢种的钢卷跟
段遗留在带钢上的水分，热风由蒸汽／空气热交换 踪，根据不同的机组速度，实现炉温、炉压、空燃比、带
机组的分析、比较和研究，为今后我国自主集成不锈钢退火酸洗线提供条件。
为了提高连续退火炉的生产效率和节能效果，采用较大的温度落差
进行加热，以大大地缩短加热时间，减少带钢氧化，使带钢表面受热均匀一致，以保证带钢组织与性能的均匀一致。卧式退火炉将加热段炉膛上部全部
连通，使烟气全部流入预热段对带钢进行预热，充分利用烟气余热，提高炉子的热效率，节约能源。为使奥氏体不锈钢产品的耐腐蚀性不受明显的影响
山西冶金 SHANXI METALLURGY 2008，(5) 0次
参考文献(2条)
1.窦坦明.金晓宏 不锈钢带材退火酸洗技术及应用[期刊论文]-冶金丛刊 2006(4) 2.王福凯.白秀艳 冷轧不锈钢带连续退火炉综述[期刊论文]-工业炉 2006(1)
相似文献(6条)
1.期刊论文 王福凯.白秀艳.WANG Fu-kai.BAI Xiu-yan 冷轧不锈钢带连续退火炉综述 -工业炉2006,28(1)
３结语
酒钢不锈钢冷轧连续退火炉的设备和工艺都是
图１ 空冷段风箱冷却示意图
世界上比较先进的，能够生产从厚度０．３—３．０ ｍｍ，宽 度７５０～１ ３５０ ｍｍ的带钢。作为冷酸线上的热处理
（４）炉衬。炉衬是退火炉最重要的部分。退火炉 设计最高温度ｌ ２５０℃，为了满足生产对炉子快速 升降温的要求，炉衬使用了较多的耐火纤维材料。炉 顶使用３００ ｍｍ陶瓷纤维折叠块（温度等级１ ４３０ ｏＣ） ＋３５ ｍｍ陶瓷纤维毡（温度等级１ ５００ ｏＣ）。炉墙使 用７５ ｍｍ背衬板——硅钙板，温度等级１ ０００℃；
ＺＨＡＮＧ Ｊｉｑｉｕ （Ｊｉｕｑｕａｎ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５ １ ００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｉｌｉｎｇ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ ＪＩＳＣＯ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｓｔａ．ｒｔ ａｔ ｔｈｅ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ
3.期刊论文 杨锡红.韩立涛 不锈钢带连续退火炉的结构及发展方向 -江苏冶金2008,36(5)
介绍了各种带钢退火炉的型式和设施,并指出了今后的发展方向.
4.期刊论文 陈莉.魏文华 不锈钢带钢连续退火炉前沿综述 -中国钢铁业2009(8)
随着不锈钢市场的发展,世界上的一些先进技术也传入了中国.尤其是对于不锈钢带钢生产线的连续作业机组,更要求多工艺集成后的高效率、高品质 生产.本文就不锈钢带钢连续生产作业线中的各种比较典型的先进的退火炉装备及其工艺进行了比较、阐述,尤其重点介绍了不锈钢带钢连续退火酸洗线 以及不锈钢带钢光亮退火线的先进技术.
器预热空气获得。图ｌ是空冷段风箱冷却示意图。
钢冷却的自动控制。用加热段最后—个区板温计控制
炉子温度；炉顶安装垂度测量仪，检测带钢垂度从而控
Hale Waihona Puke 制带钢张力。当炉内压力低于外界压力时，冷空气会进
入炉内，增大热损失；而压力过高，会因高温气体排出
炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。炉压设定为
微正压（８—２０Ｐａ），用排烟风机进行调节。
压缩制成，表面较软，使用于生产厚度小于１．０ ｍｍ以 全部采用陶瓷纤维制品，易于施工。由于采用了大量
下的薄带。等离子喷涂青铜辊表面耐磨性能好，寿命 的纤维制品，良好的保温性能和急冷急热性能，对退
长，适用于生产厚带钢。
火炉的节能和生产带来方便。
（３）冷却段和干燥段。空冷段使用８台离心室
（５）控制。炉温控制采用数学模型和ＰＬＣ系统来
第３ １卷
辊在生产中正常使用，下方的炉辊备用，使用专用换辊 小车可实现在线不停炉更换，时间只需１５ ｍｉｎ。但工 艺段必须降速，以避免划伤带钢表面。炉中辊为避免 受高温辐射变形，内部用水进行冷却。炉中辊有陶瓷 辊和青铜等离子喷涂辊两种。陶瓷辊采用专用陶瓷片
１１５ ｍｍ ＪＭ２３耐火砖，温度等级ｌ ２６００Ｃ；２３０ ｍｍ ＪＭ２８耐火砖，温度等级ｌ ５４０ ｏＣ。炉底使用７５ ｍｍ 背衬板——硅钙板，温度等级１ ０００ ｏＣ；１３０ ｍｍ ＪＭ２３耐火砖，温度等级１ ２６０℃；１９０ ｒｎｎｌ ＪＭ２８耐 火砖，间隔高铝砖（温度等级１ ５４０℃）。其中炉顶
关键词：不锈钢带连续退火炉温度
中图分类号：ＴＦ７６４＂．１
文献标识码：Ａ
收稿日期：２００８－０７－２４
酒泉钢铁（集团）有限责任公司（全文简称酒钢１ 不锈钢冷退火酸洗机组（ＣＡＰＬ）可以生产ＡＩＳｌ３００， ＡＩＳｌ４００系列不锈钢。退火炉作为连续线上的热处理 设备，采用的是水平悬索式。不锈钢的热处理工艺为 对奥氏体不锈钢主要是固溶处理。将带钢加热到 ｌ ０５０—１ １５０＇１２，在升温过程中使碳化物溶入奥氏 体，适当保温一段短时间，然后迅速冷却到３５０℃以 下，得到过饱和固溶体，即均匀的单向奥氏体组织。 对铁素体不锈钢的热处理目的是消除应力，退火温 度为６５０—８５０℃，在空气、水中冷却。对马氏体不锈 钢，中间退火温度为６２０—７８０℃，然后采用空冷。 １冷退火酸洗线工艺流程
，在850～500℃之间必须快冷，其冷却速度和含碳量有着密切的关系，随着碳含量的增加，冷却速度越快。
奥氏体不锈钢的酸洗工艺为Na2SO4(电
冷却段。首先是经过８段空气冷却室冷却，对于１．０咖
以下的带钢，使用空气冷却一般可以使带钢温度小 于１８０℃，最后进入ｌ段水冷室，冷却到小于８０℃． 再进入干燥段，利用热风将钢带表面吹干［川。
（１）加热段。炉子加热采用天然气ＬＮＧ（如使用
作者简介：张继秋，男，】９７３年生，现在酒钢不锈钢厂从 事不锈钢工业炉设备管理工作，工程师。Ｔｅｌ：０９３７—６７ １２３９７． Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｊｉｑｉｕ＠ｊｉｕｇａｎｇ．ｃｏｍ
由此，掌握冷轧不锈钢带钢的退火和酸洗工艺，提高自主设计、集成不锈钢冷带退火酸洗生产设备的能力，优化生产设备配置，对提高我国生产高质
量的冷轧不锈带钢产品，降低生产成本、节约能源，满足人民对不锈钢产品日益增长的需求，甚至降低冷轧不锈带钢的进口量，提高我国出口不锈钢产
品的能力都有重要的意义。
本文基于国内某一大型不锈钢冷轧厂的不锈钢冷带退火酸洗机组，针对其生产工艺和设备选型，并结合多条其它酸洗
表１ 退火炉处理能力和基本设计数据
钢种（ＡＩＳＩ）
３００号＋４００号
带钢宽度／ｎｕｎ
７５０～１ ３５０
带钢厚度／ｍｍ
０．３０－３．００
工艺段最大速度（ＡＩＳＩ一３００）／（ｍ·ｍｉｎ。）
１２０
热效率，％
６２
换热器入口最高允许温度，℃
７６０
燃烧空气允许最高温度，℃
５５０
空燃比
１．１
炉内带钢张力／（Ｎ·ｉ１，１１／１－２）