中频感应炉(设备篇)
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3 中频感应炉的工作原理
加热电源向感应圈通入交变电流而产生同频率的交流磁 通，在感应圈内的炉料产生感应电动势，使炉料发热， 按此原理进行的加热称为感应加热。 为了将炉料加热到一定温度使之熔化，要求炉料中的感 应电动势e尽可能地大。这有两条途径：增大通过线圈的 电流I或提高电源频率 f。在感应炉中，采用较高频率的 电源，则磁场就较强，在同一金属内所产生的功率密度 就较大，炉料受热速度较快。感应电流及炉料发热量的 大小，不仅与炉料的外形有关,还与材料有关，与金属炉 料的电阻率、磁导率有关。
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A 坩埚打制前的准备
（3）坩埚模wk.baidu.com作时应注意的有关事项 坩埚模决定了坩埚(炉膛)的尺寸，因而直接影响着坩埚的使用 状况。若坩埚模圆度在增祸打制时发生变形，不仅不易取出， 而且会造成炉衬各处厚度不均，从而影响坩埚使用寿命。如 坩埚模尺寸设计过小，则造成炉衬厚度过大，坩埚厚层内的 磁力线起不到感应加热的作用，降低设备的电效率及功率因 数值。若坩埚模尺寸设计过大，则炉衬厚度不足，会造成坩 埚散热严重，经受冲击的能力降低，缩短坩埚使用寿命。因 此，坩埚模在制作时，除了要具有准确的儿何尺寸，还应有 较好的几何形状及外壳强度。为方便起模，坩埚模应具有一 定的锥度，其外表面要无锈、光滑，焊接处要尽量磨光。为 便于烘炉时坩埚内气体的排出，允许在金属模上均匀地钻一 些φ3～φ5mm的出气孔，但不得影响其强度。
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2 中频感应炉的电源装置
可控硅中频电源 可控硅中频电源（晶闸管变频器电源）是近年来随着电 力电子技术的发展而发展起来的新型感应炉电源装置。 1966年瑞士制造出第一台可控硅中频电源设备。我国于 1971年制造出可控硅中频电源设备，此后逐渐形成系列， 并逐步取代了中频发电机组。 由可控硅中频电源供电的感应炉主电路如下图所示。由 于可控硅中频电源克服了中频发电机组的一系列缺点， 因此得到了广泛的应用。但使用中必须注意它的过载能 力较差的弱点。
2.0%（砂料重的百分比）。硼酸的化学成分及粒度要求
见表2。
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B 坩埚用材料
（2）碱性耐火材料坩埚
碱性耐火材料坩埚适合冶炼铸铁、碳钢和各种合金钢。
主要化学成分为镁砂。镁砂分冶金镁砂与电熔镁砂二种。 表3列出了几种常用碱性坩埚材料的组成。要注意的是， 在使用冶金镁砂时，应先经过磁选，消除其中的含铁杂 质，保证钳竭的绝缘性能。冶金镁砂的化学成分见表4，
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3 中频感应炉的工作原理
在冶炼过程中，可以看到熔化了的金属液在坩埚的中心部 分向上隆起（“驼峰”现象）， 上下翻腾。这是因为在金 属液中被感应生成的涡流的方向与感应圈中通过的电流方 向正好相反，因此在它们之间产生了互相排斥的作用；另 一方面，可以设想把坩埚内的外围金属柱分成一系列平行 于感应圈的“圆环”，因为它们之间感应电流方向相同， 这些“圆环”之间将互相吸引，造成外围液体金属柱力图 压缩。这样，使熔化了的金属液被推向坩埚中心，引起搅 拌。电磁搅拌作用有利于夹杂、气体的排除及温度、合金 成分的均匀化，但使金属液中部突起，必须增加渣量才能 覆盖熔池，而渣量增加对炉衬寿命是不利的，因为当猛烈 搅拌时，一部分炉渣可能被带入金属熔池，使金属加渣， 此外还会增强金属液对坩埚壁的机械冲刷。
高频感应炉：所用电源的频率在10000Hz以上，最高达1MHz。 高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率 的限制，一般在100kg以下。高频感应炉主要用于实验室进行 科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备，用于热处理部 门进行机械零件的表面淬火。
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一、概述
中频感应炉的设备可分为机械设备和电气设备两大部分。
感应炉的炉体结构图
1. 感应器
2. 坩埚
3. 转动轴 4. 炉架
5. 电源线
6. 倾炉液压缸 采用单缸或双缸 液压系统倾炉是 应用最广泛的方 法。它具有操作 平稳，结构紧凑 等优点。
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2 中频感应炉的电源装置
中频感应炉的电源装置主要有中频发电机组、可控硅中频 电源和倍频器三种。 中频发电机组 中频发电机组是较早采用的中频感应炉电源装置，在60年 代以前居感应炉电源的统治地位。它是由电动机拖动中频 发电机发出中频电源的，其原动机就是普通的交流或直流 电动机。中频发电机又分为普通中频发电机和感应式中频 发电机两类。普通中频发电机的输出频率低于500Hz，而感 应式中频发电机的输出频率最高可达10kHz，故感应式发电 机应用较普遍。 中频发电机组供电的感应炉的主电路如下图所示。主电路 包括断路器、中频发电机组、电容器及感应器线圈等。
是50Hz)。在其次级线圈即可得到三倍于工频电流的中频
电源。
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2 中频感应炉的电源装置
由三倍频器供电的感应炉主电路见下图。三倍频器的主要设备是 一个与饱和电抗器形状相似的变压器。接线方式有两种（如图 示）。大功率的三倍频器多采用图中a的接线方式。变压器的铁 芯工作在饱和状态，当外施三相正弦交流电压时，变压器线圈中 的会发生畸变，除基波外尚有显著的3次谐波，三相中3个3次谐 波电流方向相同，大小相等，在变压器次级绕组中也感应出谐波 电势。由于相位相同，3次谐波振动最大，而所含的奇次谐波很 弱。这样负载中通过的主要是3次谐波电流。 三倍频变压器的铁芯应使用低损耗的硅钢片来制作，在理想的条 件下，三倍频电源装置的效率可达90％以上。轻载时效率很低。 三倍频电源装置优点：是一种静止的电源装置，噪声和振动小， 过载能力大，电气系统简单，造价低，维护方便。
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A 坩埚打制前的准备
（4）隔热绝缘层 隔热绝缘层是坩埚炉与感应圈内壁之间的填充层， 用以提高感应圈的耐压性能，减少炉子的热损失通常用
做填充层材料的有云母纸、石棉布、石棉板和玻璃丝布
等。
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B 坩埚用材料
感应炉坩埚要求有下列特点： （1）较高的耐火度。炼钢坩埚要求有1700℃。 （2）稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀； （3）有良好的抗热震性及高温强度； （4）有一定的绝缘性能； （5）较小的导热性； （6）成本低，无污染。 常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂 3种。其中，镁砂可分为普通烧结镁砂、热选镁砂（优质烧 结镁砂）、海水镁砂和电熔镁砂。常用的添加剂是硼酸 （H3BO3），其作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖 晶石的合成，并且改变坩埚的体积变化率。
高铝矾土熟料技术条件见表7。
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制作碱性坩埚所用的粘结剂有硼酸、水玻璃等，其加入
量见表5。
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B 坩埚用材料
（3）中性耐火材料坩埚 中性耐火材料坩埚适用于生产铸铁、碳钢和各种合金钢。 主要成分为高铝矾土熟料。生产中采用特级或一级高铝
矾土熟料。表6列出了几种常用中性坩埚材料的颗度组成。
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B 坩埚用材料
根据打结坩埚用耐火材料的性质，分酸性、碱性和中性
三种坩埚用耐火材料。
（1）酸性耐火材料 坩埚由于其主要化学成分为硅砂，所以不适合冶炼高锰 钢、含铝及含钦的钢种。表l列出了常用酸性坩埚材料配 比。制作酸性坩埚采用硼酸作粘结剂，加入量为1.7%～
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3 中频感应炉的工作原理
感应炉类似1台空气芯(没有铁芯)的变压器，感应圈相当 于变压器的主线圈，坩埚中的炉料相当于变压器的副线 圈，但这个副线圈只有一圈而且是闭合的。当感应圈接 通交流电源时，在感应圈中间产生交变磁场，交变磁场 切割坩埚中的金属炉料，在炉料中产生感应电路，所以 在炉料中同时产生了感应电流—“涡流”，炉料就是靠 “涡流”加热和熔化的。感应炉熔炼是根据电磁感应原 理，靠感应圈把电能传递给要熔炼的金属,在金属内部将 电能转变为热能，以达到熔炼目的。感应圈与熔炼的金 属不是直接接触的，电能是通过电磁感应传递的，这就 是感应炉与电弧炉等其它电炉在作用原理上的不同之处。
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二、中频感应电炉的筑炉技术
中频感应电炉的坩埚是在一系列物理、 化学作用条件下进行工作的。在工作 过程中，它要承受熔炼过程中的高温 作用；加料时，金属炉料对其的冲击； 炉渣的化学侵蚀以及间断生产时所产 生的急冷急热的温度变化等。使用中 坩埚因裂纹、局部侵蚀和局部剥落等 因素而造成损坏，甚至引起“穿炉”。 所以，坩埚质量(包括坩埚打制的质量 和使用过程中的维护质量)的好坏将直 接影响生产的顺利进行。
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2 中频感应炉的电源装置
倍频器
倍额器于20世纪初在国外出现，直到50年代才应用于感
应炉上。倍额器是适合于大型感应炉的电源，容量大、 效率高、制造简便，国际上仍有广泛应用。 倍频器实质上是一个结构特殊的倍频变压器，常见的是 三倍频变压器，在其初级线圈中通入工频电流(我国工频
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1 中频感应炉的组成
感应炉的构造见图1，用 铜管单层卷制成感应线 圈，而在水冷感应线圈 内有耐火材料打结的坩 埚用以容纳熔炼金属。 感应炉通常由4部分组成： 电源、炉体(主要是感应 圈以及感应圈内用耐火 材料制备的坩埚)、电容 器组(用来提高功率因数)、 控制和操作系统。
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机械设备包括炉体、倾炉装置及水冷系统。电气设备包
括中频电源、补偿电容器组及电气控制保护系统。中频 电源是中频感应炉的关键设备，为了提高电气设备的利 用率，通常一套电源设备配置两台炉体，一台炉体生产 使用，另一台炉体备用。当一台炉体的坩埚用坏了需要
拆换时，电气设备可以接到另一台坩埚已制作好的炉体
上，继续工作。炉体轮换工作，而电气设备不停歇。
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1 坩埚的打制技术
A 坩埚打制前的准备
（1）打制工具（见图l）
①捣固锤。由钢板与圆钢焊成，用来打结炉底和炉壁。捣固锤的 锤头根据捣打坩埚不同位置而制成相应的形状，如图la所示为 打结炉底用捣固锤，图1b为打结炉壁用捣固锤。 ②捣固叉。见图1c，其作用是用来划毛已捣固好的打结表面，使 后续打炉料和已捣固好的打结表面在打结时能紧密结合。捣 固叉由圆钢焊接制成，制作时，齿头不应太尖利，以免划破、 损坏石棉布等绝缘隔热材料，造成打炉材料在坩埚打制或使 用中的泄漏。此外，为方便使用，叉头最好具有一定的随形 弧度，以便划毛坩埚模边缘的炉衬。
中频感应电炉
(设备篇)
•概述(感应炉组成、电源装置、工作原理)
•中频感应电炉的筑炉技术
一、概述
工频感应炉：是以工业频率的电流（50Hz或60Hz）作为电源 的感应炉。我国采用50Hz的电源。工频感应炉不需要变频设 备。工频感应炉主要用于铸铁的熔炼，此外还可用为保温炉 使用。 中频感应炉：所用电源频率在150～10000Hz范围内，其常用 频率在150～2500Hz范围内。中频感应炉需要变频设备。中频 感应炉广泛地用于钢与合金的生产部门，而且在铸造部门也 得到了广泛的应用。
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A 坩埚打制前的准备
（2）坩埚模 坩埚模（见图2）用于打结时形成坩埚 （炉膛）的尺寸。根据其制作材料的不同，分为金属模与 石墨模二种。 ①金属模。金属模由钢板卷制焊成或铸造而成。一般做 成中空的，根据使用状况，又分为一次性金属模（即炉子 打结完毕，坩埚模不必从炉膛中起出，随同炉料一起熔化 掉）与永久性金属模（即每次炉子打结完毕，将柑祸模从 炉中取出，反复使用）。 ②石墨模。石墨模由石墨电极加工而成。主要是利用石 墨模在烘烤、烧结过程中的感应加热作用，充分烧结坩埚。 但由于其不易取出，一般不使用。
3 中频感应炉的工作原理
加热电源向感应圈通入交变电流而产生同频率的交流磁 通，在感应圈内的炉料产生感应电动势，使炉料发热， 按此原理进行的加热称为感应加热。 为了将炉料加热到一定温度使之熔化，要求炉料中的感 应电动势e尽可能地大。这有两条途径：增大通过线圈的 电流I或提高电源频率 f。在感应炉中，采用较高频率的 电源，则磁场就较强，在同一金属内所产生的功率密度 就较大，炉料受热速度较快。感应电流及炉料发热量的 大小，不仅与炉料的外形有关,还与材料有关，与金属炉 料的电阻率、磁导率有关。
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A 坩埚打制前的准备
（3）坩埚模wk.baidu.com作时应注意的有关事项 坩埚模决定了坩埚(炉膛)的尺寸，因而直接影响着坩埚的使用 状况。若坩埚模圆度在增祸打制时发生变形，不仅不易取出， 而且会造成炉衬各处厚度不均，从而影响坩埚使用寿命。如 坩埚模尺寸设计过小，则造成炉衬厚度过大，坩埚厚层内的 磁力线起不到感应加热的作用，降低设备的电效率及功率因 数值。若坩埚模尺寸设计过大，则炉衬厚度不足，会造成坩 埚散热严重，经受冲击的能力降低，缩短坩埚使用寿命。因 此，坩埚模在制作时，除了要具有准确的儿何尺寸，还应有 较好的几何形状及外壳强度。为方便起模，坩埚模应具有一 定的锥度，其外表面要无锈、光滑，焊接处要尽量磨光。为 便于烘炉时坩埚内气体的排出，允许在金属模上均匀地钻一 些φ3～φ5mm的出气孔，但不得影响其强度。
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2 中频感应炉的电源装置
可控硅中频电源 可控硅中频电源（晶闸管变频器电源）是近年来随着电 力电子技术的发展而发展起来的新型感应炉电源装置。 1966年瑞士制造出第一台可控硅中频电源设备。我国于 1971年制造出可控硅中频电源设备，此后逐渐形成系列， 并逐步取代了中频发电机组。 由可控硅中频电源供电的感应炉主电路如下图所示。由 于可控硅中频电源克服了中频发电机组的一系列缺点， 因此得到了广泛的应用。但使用中必须注意它的过载能 力较差的弱点。
2.0%（砂料重的百分比）。硼酸的化学成分及粒度要求
见表2。
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B 坩埚用材料
（2）碱性耐火材料坩埚
碱性耐火材料坩埚适合冶炼铸铁、碳钢和各种合金钢。
主要化学成分为镁砂。镁砂分冶金镁砂与电熔镁砂二种。 表3列出了几种常用碱性坩埚材料的组成。要注意的是， 在使用冶金镁砂时，应先经过磁选，消除其中的含铁杂 质，保证钳竭的绝缘性能。冶金镁砂的化学成分见表4，
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3 中频感应炉的工作原理
在冶炼过程中，可以看到熔化了的金属液在坩埚的中心部 分向上隆起（“驼峰”现象）， 上下翻腾。这是因为在金 属液中被感应生成的涡流的方向与感应圈中通过的电流方 向正好相反，因此在它们之间产生了互相排斥的作用；另 一方面，可以设想把坩埚内的外围金属柱分成一系列平行 于感应圈的“圆环”，因为它们之间感应电流方向相同， 这些“圆环”之间将互相吸引，造成外围液体金属柱力图 压缩。这样，使熔化了的金属液被推向坩埚中心，引起搅 拌。电磁搅拌作用有利于夹杂、气体的排除及温度、合金 成分的均匀化，但使金属液中部突起，必须增加渣量才能 覆盖熔池，而渣量增加对炉衬寿命是不利的，因为当猛烈 搅拌时，一部分炉渣可能被带入金属熔池，使金属加渣， 此外还会增强金属液对坩埚壁的机械冲刷。
高频感应炉：所用电源的频率在10000Hz以上，最高达1MHz。 高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率 的限制，一般在100kg以下。高频感应炉主要用于实验室进行 科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备，用于热处理部 门进行机械零件的表面淬火。
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一、概述
中频感应炉的设备可分为机械设备和电气设备两大部分。
感应炉的炉体结构图
1. 感应器
2. 坩埚
3. 转动轴 4. 炉架
5. 电源线
6. 倾炉液压缸 采用单缸或双缸 液压系统倾炉是 应用最广泛的方 法。它具有操作 平稳，结构紧凑 等优点。
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2 中频感应炉的电源装置
中频感应炉的电源装置主要有中频发电机组、可控硅中频 电源和倍频器三种。 中频发电机组 中频发电机组是较早采用的中频感应炉电源装置，在60年 代以前居感应炉电源的统治地位。它是由电动机拖动中频 发电机发出中频电源的，其原动机就是普通的交流或直流 电动机。中频发电机又分为普通中频发电机和感应式中频 发电机两类。普通中频发电机的输出频率低于500Hz，而感 应式中频发电机的输出频率最高可达10kHz，故感应式发电 机应用较普遍。 中频发电机组供电的感应炉的主电路如下图所示。主电路 包括断路器、中频发电机组、电容器及感应器线圈等。
是50Hz)。在其次级线圈即可得到三倍于工频电流的中频
电源。
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2 中频感应炉的电源装置
由三倍频器供电的感应炉主电路见下图。三倍频器的主要设备是 一个与饱和电抗器形状相似的变压器。接线方式有两种（如图 示）。大功率的三倍频器多采用图中a的接线方式。变压器的铁 芯工作在饱和状态，当外施三相正弦交流电压时，变压器线圈中 的会发生畸变，除基波外尚有显著的3次谐波，三相中3个3次谐 波电流方向相同，大小相等，在变压器次级绕组中也感应出谐波 电势。由于相位相同，3次谐波振动最大，而所含的奇次谐波很 弱。这样负载中通过的主要是3次谐波电流。 三倍频变压器的铁芯应使用低损耗的硅钢片来制作，在理想的条 件下，三倍频电源装置的效率可达90％以上。轻载时效率很低。 三倍频电源装置优点：是一种静止的电源装置，噪声和振动小， 过载能力大，电气系统简单，造价低，维护方便。
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A 坩埚打制前的准备
（4）隔热绝缘层 隔热绝缘层是坩埚炉与感应圈内壁之间的填充层， 用以提高感应圈的耐压性能，减少炉子的热损失通常用
做填充层材料的有云母纸、石棉布、石棉板和玻璃丝布
等。
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B 坩埚用材料
感应炉坩埚要求有下列特点： （1）较高的耐火度。炼钢坩埚要求有1700℃。 （2）稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀； （3）有良好的抗热震性及高温强度； （4）有一定的绝缘性能； （5）较小的导热性； （6）成本低，无污染。 常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂 3种。其中，镁砂可分为普通烧结镁砂、热选镁砂（优质烧 结镁砂）、海水镁砂和电熔镁砂。常用的添加剂是硼酸 （H3BO3），其作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖 晶石的合成，并且改变坩埚的体积变化率。
高铝矾土熟料技术条件见表7。
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制作碱性坩埚所用的粘结剂有硼酸、水玻璃等，其加入
量见表5。
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B 坩埚用材料
（3）中性耐火材料坩埚 中性耐火材料坩埚适用于生产铸铁、碳钢和各种合金钢。 主要成分为高铝矾土熟料。生产中采用特级或一级高铝
矾土熟料。表6列出了几种常用中性坩埚材料的颗度组成。
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B 坩埚用材料
根据打结坩埚用耐火材料的性质，分酸性、碱性和中性
三种坩埚用耐火材料。
（1）酸性耐火材料 坩埚由于其主要化学成分为硅砂，所以不适合冶炼高锰 钢、含铝及含钦的钢种。表l列出了常用酸性坩埚材料配 比。制作酸性坩埚采用硼酸作粘结剂，加入量为1.7%～
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3 中频感应炉的工作原理
感应炉类似1台空气芯(没有铁芯)的变压器，感应圈相当 于变压器的主线圈，坩埚中的炉料相当于变压器的副线 圈，但这个副线圈只有一圈而且是闭合的。当感应圈接 通交流电源时，在感应圈中间产生交变磁场，交变磁场 切割坩埚中的金属炉料，在炉料中产生感应电路，所以 在炉料中同时产生了感应电流—“涡流”，炉料就是靠 “涡流”加热和熔化的。感应炉熔炼是根据电磁感应原 理，靠感应圈把电能传递给要熔炼的金属,在金属内部将 电能转变为热能，以达到熔炼目的。感应圈与熔炼的金 属不是直接接触的，电能是通过电磁感应传递的，这就 是感应炉与电弧炉等其它电炉在作用原理上的不同之处。
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二、中频感应电炉的筑炉技术
中频感应电炉的坩埚是在一系列物理、 化学作用条件下进行工作的。在工作 过程中，它要承受熔炼过程中的高温 作用；加料时，金属炉料对其的冲击； 炉渣的化学侵蚀以及间断生产时所产 生的急冷急热的温度变化等。使用中 坩埚因裂纹、局部侵蚀和局部剥落等 因素而造成损坏，甚至引起“穿炉”。 所以，坩埚质量(包括坩埚打制的质量 和使用过程中的维护质量)的好坏将直 接影响生产的顺利进行。
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2 中频感应炉的电源装置
倍频器
倍额器于20世纪初在国外出现，直到50年代才应用于感
应炉上。倍额器是适合于大型感应炉的电源，容量大、 效率高、制造简便，国际上仍有广泛应用。 倍频器实质上是一个结构特殊的倍频变压器，常见的是 三倍频变压器，在其初级线圈中通入工频电流(我国工频
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1 中频感应炉的组成
感应炉的构造见图1，用 铜管单层卷制成感应线 圈，而在水冷感应线圈 内有耐火材料打结的坩 埚用以容纳熔炼金属。 感应炉通常由4部分组成： 电源、炉体(主要是感应 圈以及感应圈内用耐火 材料制备的坩埚)、电容 器组(用来提高功率因数)、 控制和操作系统。
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机械设备包括炉体、倾炉装置及水冷系统。电气设备包
括中频电源、补偿电容器组及电气控制保护系统。中频 电源是中频感应炉的关键设备，为了提高电气设备的利 用率，通常一套电源设备配置两台炉体，一台炉体生产 使用，另一台炉体备用。当一台炉体的坩埚用坏了需要
拆换时，电气设备可以接到另一台坩埚已制作好的炉体
上，继续工作。炉体轮换工作，而电气设备不停歇。
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1 坩埚的打制技术
A 坩埚打制前的准备
（1）打制工具（见图l）
①捣固锤。由钢板与圆钢焊成，用来打结炉底和炉壁。捣固锤的 锤头根据捣打坩埚不同位置而制成相应的形状，如图la所示为 打结炉底用捣固锤，图1b为打结炉壁用捣固锤。 ②捣固叉。见图1c，其作用是用来划毛已捣固好的打结表面，使 后续打炉料和已捣固好的打结表面在打结时能紧密结合。捣 固叉由圆钢焊接制成，制作时，齿头不应太尖利，以免划破、 损坏石棉布等绝缘隔热材料，造成打炉材料在坩埚打制或使 用中的泄漏。此外，为方便使用，叉头最好具有一定的随形 弧度，以便划毛坩埚模边缘的炉衬。
中频感应电炉
(设备篇)
•概述(感应炉组成、电源装置、工作原理)
•中频感应电炉的筑炉技术
一、概述
工频感应炉：是以工业频率的电流（50Hz或60Hz）作为电源 的感应炉。我国采用50Hz的电源。工频感应炉不需要变频设 备。工频感应炉主要用于铸铁的熔炼，此外还可用为保温炉 使用。 中频感应炉：所用电源频率在150～10000Hz范围内，其常用 频率在150～2500Hz范围内。中频感应炉需要变频设备。中频 感应炉广泛地用于钢与合金的生产部门，而且在铸造部门也 得到了广泛的应用。
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A 坩埚打制前的准备
（2）坩埚模 坩埚模（见图2）用于打结时形成坩埚 （炉膛）的尺寸。根据其制作材料的不同，分为金属模与 石墨模二种。 ①金属模。金属模由钢板卷制焊成或铸造而成。一般做 成中空的，根据使用状况，又分为一次性金属模（即炉子 打结完毕，坩埚模不必从炉膛中起出，随同炉料一起熔化 掉）与永久性金属模（即每次炉子打结完毕，将柑祸模从 炉中取出，反复使用）。 ②石墨模。石墨模由石墨电极加工而成。主要是利用石 墨模在烘烤、烧结过程中的感应加热作用，充分烧结坩埚。 但由于其不易取出，一般不使用。