煤与瓦斯突出矿井防突出专项检查表
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玛瑙煤矿
防突工作专项检查记录表
二0一二年
矿井防突出专项检查表
项目
检查内容
检查地点
检查情况
整改意见及
完成时间
检查人通风ຫໍສະໝຸດ 系统1．矿井、采区、采掘工作面通风系统独立
矿井和采区及掘进工作面均采用独立的通风系统
符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
2．矿井必须设置一条专用回风巷，回风巷内不得行人、运料、安设电器设备等。
地面抽放泵站现场检查和查记录
符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
3、地面抽放系统主管路直径不得小于219mm，干、支管直径不得小于159mm。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于108mm，干、支管不得小于50mm。
地面主抽采管路符合规定，支管直径均为159mm，采区巷道主管路和支管均符合规定
符合要求
4．顺层抽放钻孔直径不小于65mm；底板岩石穿层钻孔直径不小于65mm。
项目
检查内容
检查
地点
检查情况
整改意见及
完成时间
检查人
瓦斯隐患排查
1．建立临时停风停电管理制度
2．建立瓦斯检查制度、建立隐患责任追究制度
设置有专用回风巷
符合要求
4．井下回风巷道（矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷）断面：不得小于设计断面的70%，但矿井总回风断面不得小于5㎡，采区回风巷不得小于4.5㎡，采掘工作面的回风巷不得小于4㎡
现场检查，均不小于设计断面的70%,总回风断面均符合设计要求且大于6㎡以上，其它巷道现场检查均达到规定
查措施资料和现场检查、地面查抽采管路
符合要求
10．抽放泵运行抽放负压不大于50Kpa，卸压区及采空区系统未端负压不小于9Kpa，预抽钻孔系统未端负压不小于13Kpa。
11．钻孔实现挂牌留名制
12．地面抽采系统抽采浓度不得低于25%，井下抽采系统和抽采钻孔的抽采浓度不得低于30%。部分单孔浓度降低时，可采取控抽措施。
符合要求
5、矿井主要进回风巷风速不得高于8ｍ/ｓ，采区主要进回风巷风速不得高于6ｍ/ｓ，采掘巷道风速不得高于4ｍ/ｓ，其它地点风速符合《规程》规定。
地面查测风记录、现场测定，均达到规定
符合要求
防突工作
1、矿井必须设置防突副总工程师，防突队伍满足矿井防突工作的需要
无专职副总工程师，防突队伍基本满足防突工作需要
符合要求
瓦斯
抽采
1．矿井必须建地面永久两套以上抽放系统抽放系统、实现分源分抽。瓦斯抽采系统抽采能力能够满足抽放的要求
地杨已建成固守两套抽采系统，瓦斯抽采系统抽采能力能够满足抽放的要求
基本符合要求
2．泵房环境内安装瓦斯传感器，报警点、断电点为0.5％，并与矿监控系统联网，当室内瓦斯浓度达到0.5%时能切断主泵电源。负压传感器、一氧化碳传感器、水位传感器应有报警功能，报警范围为73KPa≤P≤15KPa,CO≥24PPm,水位≤规定位置。
地面查资料和现场检查，按要求进行施工作业
基本符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
防突工作
4、所有入井人员必须携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。
检查井口检身房和井下检查，均带有自救器
符合要求
5、主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。
主要运输大巷均布置得顶板岩石巷道中，距煤层的法向距离大于30米以上，且符合安全设计规定
穿层和顺层钻孔直径均符合规定
符合要求
5．钻场内应设瓦斯检查点，每班至少检查3次钻场环境瓦斯情况并填写在检查牌板上;在钻孔回风侧0.8米到1米范围内悬挂瓦斯监控仪;坚挂钻场降尘制度和钻孔捕尘制度。
现场检查和查记录
符合要求
6．封孔管采用双抗管，预抽钻孔煤孔封孔段不少于8m，岩孔封孔段不少于5米；预抽煤层封孔管直径不小于25mm，卸压区煤层封孔管直径不小于40mm，封孔管壁厚不小于3.6mm，耐压不小于1.2MPa。穿层钻孔封孔段长度不少于5m。
基本符合
2012年12月前配备专职防突副总工
2、顶板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯区域防突措施效果检验每隔30m至少布置一个检验测试点测定煤层残余瓦斯含量。”
施工钻孔时，每个钻场设计一个检验孔，现场施工时必须打一个检验孔。
符合要求
3、掘进工作面区域验证超标采用加密排放钻孔措施不能满足防突工程要求时，必须采取强化瓦斯抽放措施，且单孔抽放瓦斯浓度均降到5%以下时，方可进行效果检验。若区域验证（效检）连续两次超标或钻孔施工过程中出现顶钻、喷孔等异常情况，停止掘进，必须重新采取区域防突措施。
防突工作专项检查记录表
二0一二年
矿井防突出专项检查表
项目
检查内容
检查地点
检查情况
整改意见及
完成时间
检查人通风ຫໍສະໝຸດ 系统1．矿井、采区、采掘工作面通风系统独立
矿井和采区及掘进工作面均采用独立的通风系统
符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
2．矿井必须设置一条专用回风巷，回风巷内不得行人、运料、安设电器设备等。
地面抽放泵站现场检查和查记录
符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
3、地面抽放系统主管路直径不得小于219mm，干、支管直径不得小于159mm。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于108mm，干、支管不得小于50mm。
地面主抽采管路符合规定，支管直径均为159mm，采区巷道主管路和支管均符合规定
符合要求
4．顺层抽放钻孔直径不小于65mm；底板岩石穿层钻孔直径不小于65mm。
项目
检查内容
检查
地点
检查情况
整改意见及
完成时间
检查人
瓦斯隐患排查
1．建立临时停风停电管理制度
2．建立瓦斯检查制度、建立隐患责任追究制度
设置有专用回风巷
符合要求
4．井下回风巷道（矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷）断面：不得小于设计断面的70%，但矿井总回风断面不得小于5㎡，采区回风巷不得小于4.5㎡，采掘工作面的回风巷不得小于4㎡
现场检查，均不小于设计断面的70%,总回风断面均符合设计要求且大于6㎡以上，其它巷道现场检查均达到规定
查措施资料和现场检查、地面查抽采管路
符合要求
10．抽放泵运行抽放负压不大于50Kpa，卸压区及采空区系统未端负压不小于9Kpa，预抽钻孔系统未端负压不小于13Kpa。
11．钻孔实现挂牌留名制
12．地面抽采系统抽采浓度不得低于25%，井下抽采系统和抽采钻孔的抽采浓度不得低于30%。部分单孔浓度降低时，可采取控抽措施。
符合要求
5、矿井主要进回风巷风速不得高于8ｍ/ｓ，采区主要进回风巷风速不得高于6ｍ/ｓ，采掘巷道风速不得高于4ｍ/ｓ，其它地点风速符合《规程》规定。
地面查测风记录、现场测定，均达到规定
符合要求
防突工作
1、矿井必须设置防突副总工程师，防突队伍满足矿井防突工作的需要
无专职副总工程师，防突队伍基本满足防突工作需要
符合要求
瓦斯
抽采
1．矿井必须建地面永久两套以上抽放系统抽放系统、实现分源分抽。瓦斯抽采系统抽采能力能够满足抽放的要求
地杨已建成固守两套抽采系统，瓦斯抽采系统抽采能力能够满足抽放的要求
基本符合要求
2．泵房环境内安装瓦斯传感器，报警点、断电点为0.5％，并与矿监控系统联网，当室内瓦斯浓度达到0.5%时能切断主泵电源。负压传感器、一氧化碳传感器、水位传感器应有报警功能，报警范围为73KPa≤P≤15KPa,CO≥24PPm,水位≤规定位置。
地面查资料和现场检查，按要求进行施工作业
基本符合要求
方碧文
罗跃华
陈吉忠
罗朝均
防突工作
4、所有入井人员必须携带隔离式自救器,数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求。
检查井口检身房和井下检查，均带有自救器
符合要求
5、主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批准的安全设施设计。
主要运输大巷均布置得顶板岩石巷道中，距煤层的法向距离大于30米以上，且符合安全设计规定
穿层和顺层钻孔直径均符合规定
符合要求
5．钻场内应设瓦斯检查点，每班至少检查3次钻场环境瓦斯情况并填写在检查牌板上;在钻孔回风侧0.8米到1米范围内悬挂瓦斯监控仪;坚挂钻场降尘制度和钻孔捕尘制度。
现场检查和查记录
符合要求
6．封孔管采用双抗管，预抽钻孔煤孔封孔段不少于8m，岩孔封孔段不少于5米；预抽煤层封孔管直径不小于25mm，卸压区煤层封孔管直径不小于40mm，封孔管壁厚不小于3.6mm，耐压不小于1.2MPa。穿层钻孔封孔段长度不少于5m。
基本符合
2012年12月前配备专职防突副总工
2、顶板岩巷穿层钻孔增透卸压抽采瓦斯区域防突措施效果检验每隔30m至少布置一个检验测试点测定煤层残余瓦斯含量。”
施工钻孔时，每个钻场设计一个检验孔，现场施工时必须打一个检验孔。
符合要求
3、掘进工作面区域验证超标采用加密排放钻孔措施不能满足防突工程要求时，必须采取强化瓦斯抽放措施，且单孔抽放瓦斯浓度均降到5%以下时，方可进行效果检验。若区域验证（效检）连续两次超标或钻孔施工过程中出现顶钻、喷孔等异常情况，停止掘进，必须重新采取区域防突措施。