钢筋工程技术交底(完整版)

6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 (2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原 有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程；
立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋
１）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋放在里面或外面应符合设计要求。
5．质量标准
(1)保证项目： 1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢
筋表面应保持清洁。 3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施
工规规定。 4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
凝土前整修检查合格后再浇筑。 (7) 板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间
距，绑扎时随时找正调直。 (8) 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个
扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4 米的墙，要搭 架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
4．操作工艺
（1）绑柱子钢筋： 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然
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地块工程
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日期
2016 年 月 日
后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于三个，绑扣要向柱，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区
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Baidu Nhomakorabea
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的位置。 5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎， 如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规要求。 （6）钢筋机械连接：
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否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。 (5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对
照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 (6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混
段（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段）。 4）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，
由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交
点成梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在
模绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍
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筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。
(9) 绑扎接头混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊 接头时要避开搭接围。
技术负责人：
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交底人：
接交人：
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不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0．1ｄ且不大于 2mm。 (3)允许偏差项目：见表一
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资料.
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项次 1 2 3 4 5
6 7
8
9
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差 (mm)
网的长度、宽度
±10
(2)基本项目： 1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。 2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。 3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平
直长度为 10ｄ。 4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折
B．框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10ｄ，如 做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采用绑扎 接头。搭接长度应符合设计要求。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ 级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎： 工艺流程：
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵 筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋 间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及 伸过中心线的长度均要符合设计要求。
7．应注意的质量问题，发生原因及一般处理方法：
(1) 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置 是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置 有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 (2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架 的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设 计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑 梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4) 箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d：加工成型时应注意检查平直长度是
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地块工程
交底部位
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日期
2016 年 月 日
交底容：
剪力墙结构钢筋加工、绑扎
程。
本技术交底适用于肥西产城融合示区 C 地块工程剪力墙结构钢筋加工及绑扎工
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝 （3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 （4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。
网眼尺寸
±20
骨架的宽度、高度
±5
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
焊接预埋件
水平高差
+3
－0
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
表一
检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查
尺量两端中间各一点 取其最大值
尺量连续三档取其最大值
尺量检查
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计 要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝 长度均应符合设计要求。 5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计抗震要求。 6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 (3)梁钢筋绑扎： 工艺流程；
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋（上部筋）
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋 运输车等。
3．作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中 指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合 要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸 要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （7）模板安装完办理预检，并清理净模木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
工艺流程：
钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或 纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2) 在钢筋端头作定位标记和检查标记 3）要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止连接不到位。注意套筒不 得有砂子等杂物。