货仓管理制度(1)
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生产工具控制程序
1.目的:将工具纳入物控范畴,提高工具的使用效率,节约成本,满足生产部门工具的需要。
2.适应范围:适应于本公司所有生产辅助工具。
3.职责:
3.1货仓部:负责工具的发放与登记。
3.2生产部:负责工具的领用,工具的保养。
3.3物控:监督工具的发放及控制。
4. 程序说明
4.1各部门因工作需要申请的各种工具,购买回厂后必须先入库,由仓库开
“原材料入库”单办理入库手续,“原材料入库”单作为购买人或供应商结款凭据。
4.2生产部开出“领料单”至仓库领取,并有生产经理、物控、货仓主
管的签名审核。
4.3所有工具领用需注明领用的原因,如是人为损坏还需注明责任人。
4.4所有工具必须以旧换新,将旧(坏)的工具交至仓库以一换一领取。
4.5仓管员有权拒发尚可使用的生产工具,并报上级主管处理。
4.6仓管需建立工具明细怅,记录工具品名型号、购买日期、发出情况等。
4.7仓管需建立完整的工具收入明账和工具领用表,工具领用表上有领用人的签名。
4.8仓管每月对各部门领用的工具进行盘点、核对。
5.流程图(附后)
6.相关单据
6.1领料单
6.2工具领用表
呆滞料控制程序
1。目的:减少本公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,做到物尽其用,物尽其流。
2.范围:适用于公司所有部门。
3.1物控部:负责物料消耗定额编制,制程与非制程物料消耗控制、监督
消耗材料使用情况,
3.2各部门:配合执行相关物料管制程序。
4.定义
4.1呆滞料:经检验合格入库的良品,因规格更改停止生产,以现有的技
术条件无法利用等情况造成2~~3月之久未动用的物料。
废料:来料坏或生产制程损坏后,经检验后无再利用价值的物料。
5.程序说明
5.1物控严格按照市场部物料月需求计划分批订购物料。
5.2物料实际需求用量如超出市场部物料月需求计划时,由市场部补发物
料月需求计划后物控才能做物料采购申请。
5.4物控申购物料时必须核对仓库即时库存。
5.5每月盘点时,仓管对在库呆滞料做单独列表报送相关部门,分别送
财务、采购、物控、总经理各一份,库存物料2~~3个月没有利用的归
入当月呆料报表。
5.6 2~~3个月未用暂定为呆滞料的,由工程技术人员给予最后定性,仓库
将呆滞料分区分类存放,并以明显标识注明。
5.7工程部在开发新产品时,同样优先考虑呆滞料利用。生产技术部在进
行料件替代时,同样优先考虑呆滞料利用。
5.8经技术部门确认不能再利用的呆料,由物控通知采购,采购和供应
商联系退货事项。确实无法退货的,仓库汇总后请示总经理做出处理批示。
5.9存量控制:实行定量,定期综合控制法管理,通用料可常备安全存量,
专用料实行定量控制。仓管严格遵照物料安全存量规定报欠。
5.10物控根据生产部生产能力、仓库物料库存量要求供应商分批送货。
5.11物控根据市场部订单需求对库存安全存量1~~2个月做出修改。
6.相关表单
6.1报废申请单
外发加工控制程序
1。目的:对外协厂商进行评估考核和选择,以期寻求最佳之供应商,使本公司外协作业达到提供适质、适量的采购职能,确保公司外协产
品均能符合条件要求。
2。范围:2.1适用于本公司人员、设备不足、生产能力达到保和时。
2.2特殊零件无法自制时,利用外协厂商价格较廉时的各项活动。
3.1采购:负责承包方的开发及适样的相关资料(厂商资料,技术资料
的索取)以及承包方服务得分的考核。
3.2货仓:负责货品的发放、回收工作
3.3品管部:负责货品的检测工作。
3.4物控:负责数量监控工作。
4.程序说明
4.1采购对选定的厂家先以小批量试产,能达到公司要求后再以批量外
发
4.2物控接采购的书面外发通知后(外发通知必须有详细的品名、数量、
外发交货时间及协作厂商)。
4.3物控通知仓管备料并跟踪仓管备料结果,有异时及时反映给物控主
管。
4.4仓管备好料后,填写“外发加工单”。“外发加工单”必须有仓库主
管、物控主管的签名。
4.5外协厂商到厂取货时,仓管知会外协厂商当面点清数量签名确认。
然后取回相应联单。
4.7外发加工的物料按百分之的损耗备发,如越出损耗比例,外
协
厂商需申请物料并有主管的审核.
4.8外协厂商交回的产品,按“收货控制程序”收货。
4.9建立外协厂商调查表,作为日后选择外协厂商的资料。并建立A、B、
C、D等级存档。
5。外发加工流程图(附后)
6。相关表单
6.1送货单
仓管工作职责
工作目标:努力达成帐、卡、单、物一致,使在库品处于良好的品质状态。
职责权限:负责仓库(仓区)物料的收发、记录、整理、整顿。
职位:仓管员
上司职位:主管级以上人员
部门:物控部
工作内容:
1.负责本仓库的物料收发工作,各项物料品质,数量有异时及时向
上级主管部门报告。(列出欠料清单)
2.每日材料明细帐目的收发登记及相关单据的分送。
3.填写货仓相关报表,在规定时间内送交主管。
4.本仓区的物料保管与安全防护工作。
5.物料的搬运,废次品的回收与保管。
6.各仓之间互相配合协调,有团队精神。
7.本仓区物料自行检查工作。
8.相关信息的跟进处理。
9.完成主管分配各项工作。
10.协调配合其他部门的工作。
11.按规章制度收发物料,填写单据。
PMC物料控制工艺流程图