设备系--提升圈QCC
质量改善利器QCC品管圈定义特点、推动QCC品管圈措施以及作用效果
质量改善利器QCC品管圈定义特点、推动QCC品管圈措施以及作用效果QCC又名品管圈/品质管理小组，最早起源于20世纪60年代的日本，是现今全世界通用的企事管理改善工具。
一、何谓QCC品管圈（简称QCC圈）（一）QCC的定义1、QCC圈是同一工作现场，班组人员自动自发地进行品质管理活动组成的小组。
QCC圈指的是由工作场所的人（6人左右），为了解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体（班组），然后分工合作，应用品管的简易统计手法（如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等）当工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。
QCC圈小组讨论会议通常1个月两次，一次大约1—2小时，可利用上班时间或下班以后，一般来说每一个改善主题，从提出问题到解决，达到初定目标，时间不宜超过6个月，达到的结果及改善的过程，均以品管手法里的图表来表示。
2、是一个尊重人性的活动过去的管理理念，认为人性大多厌恶工作，逃避责任，因此要施加压力或强制监督，依次观念设计的组织制度，员工只有被动地执行命令，无法发挥个人的心智，贡献个人的才能。
但目前企业的竞争形势下，管理无法做到面面俱到，必须依靠集体的努力。
QCC圈认为：人人都想做好事情，因而从尊重人性出发，让员工有热心参与的力量，完成所交付的任务；使员工在工作中获得更大的满足感和成就感。
QCC圈可以说是目标管理技术，人性管理技术，重点管理技术及问题分析的综合体，他不但可以协助解决部门内的障碍问题，更可以达到激励士气的效果。
（二）QCC的特点1、普遍性。
企业的员工人人都可以参加QCC活动。
瀚晟企业管理顾问。
2、自愿性。
员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。
3、目的性。
以解决企业管理实际问题为目的。
4、科学性。
QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。
5、民主性。
参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。
QCC的作用(人机料法环)
损坏率
设备管理
QCC活动
QCC的作用
四、QCC活动对环境管理的改善作用
1、 增强员工对水电及物品的节约意识 2、 提高办公和车间场地整洁度 3、 有用物品堆放整齐，杂物堆放合理 4、 报废物及垃圾及时清理
5、 空间灰尘减少
6、 场所定置清晰，标志分明 7、 污水、污物排放减少
8、 员工清洁卫生意识加强
QCC活动
QCC的作用
五、QCC活动对作业方法的改善作用 7、工作有记录 1、责权限清晰明确
2、工艺流程简化有效
3、工序设计合理 4、导入IE工程 5 、作业指导文件简洁明 了
8、QCC操作实施能力提高
9、检验方法科学有效 10、检验标准完整规范 11 、各项工作均有适宜可行 的质量标准 12 、建立工作绩效考核和奖 惩方法
QCC的作用
一、QCC活动对人的改善作用
1、 提高工作主动性和积极性 2、 增强责任心和敬业精神 3、 增强团队合作精神 4、 提高组织和沟通能力 9、 增强企业的凝聚力 10、 增强创新精神 11、 提高成本意识 12、 增强时间效率意识和节 约意识 13、 增强品质意识 14、 增强服务意识 15、 提高执行能力
6、统计技术熟练应用
QCC的作用
五、QCC活动对作业方法的改善作用
作业指导文件见解明了 简化有效 工艺流程
作业文件
可操作性
IE工程
设计合理
物品摆放
完整规范 检验 标准规范 方法科学
QCC实施 统计应用
适宜可行 质量标准 记录安全 完整规范 适宜可行 目标考核 量化管理
工作奖惩
方法管理
QCC活动
QCC的作用
5、 提高物料标志完整率和准
qcc知识点
qcc知识点嘿，朋友！今天咱们来聊聊 QCC 这个听起来有点神秘，但其实很实用的家伙。
QCC 呢，全称是 Quality Control Circle ，也就是品管圈。
这就好比是一个团队的“智慧魔法圈”，大家聚在一起，为了提升质量这个共同目标而努力。
想象一下，一个企业就像一辆正在飞驰的赛车，而质量就是保证赛车能稳定快速前进的关键部件。
QCC 就是负责精心打磨和维护这个关键部件的一群“能工巧匠”。
QCC 里的成员可不是随便凑的，那得是一群有热情、有想法，还愿意为了共同目标一起使劲儿的小伙伴。
他们来自不同的岗位，就像一个拼图的各个小块，各自带着独特的视角和经验，凑在一起，就能拼出一幅完整又精彩的画面。
在 QCC 里，找问题可不能瞎找。
这就好比你去看病，得先找准病根儿，才能对症下药不是？所以，大家得用一双“火眼金睛”，仔细观察工作中的每一个环节，不放过任何一个可能影响质量的小细节。
比如说，生产线上的某个工序是不是容易出错？服务流程中是不是有让客户不满意的地方？这都得靠大家去发现。
找到问题了，那接下来就得分析原因啦。
这就像是破案，得抽丝剥茧，找出背后的“真凶”。
是设备老化了？人员操作不熟练？还是管理流程有漏洞？得把各种可能的原因都列出来，然后一个一个去排查。
原因找到了，那解决办法也就不远了。
这时候，大家就得开动脑筋，想出各种妙招。
就像打游戏通关，得不断尝试不同的策略，才能找到最佳方案。
可别以为 QCC 只是解决眼前的问题，它还能预防未来可能出现的问题呢。
这就像给房子打地基，打得牢固，才能经受住风雨的考验。
通过建立一套完善的制度和流程，让质量问题不再轻易出现，这才是QCC 的厉害之处。
而且啊，QCC 可不是一锤子买卖，它是一个持续改进的过程。
就像我们锻炼身体，不是跑一次步就能一直健康，得长期坚持。
QCC 也是一样，要不断地发现新问题，解决新问题，让质量不断提升。
你说，有了 QCC 这么个好东西，企业能不越来越好吗？能不更有竞争力吗？所以啊，大家都得重视 QCC ，让它在工作中发挥更大的作用！总之，QCC 是个能让工作质量“芝麻开花节节高”的好帮手，咱们得好好用它，让咱们的工作做得更出色！。
聚焦细节,提升品质QCC品管圈质量控制实践
聚焦细节，提升品质QCC品管圈质量控制实践1. 引言在现代企业中，质量控制是确保产品或服务符合规格和客户期望的一个关键环节。
无论是制造业还是服务业，都需要进行高效的质量控制来提升产品和服务的品质，满足客户需求，保持竞争力。
QCC品管圈是一种通过团队合作和持续改进来实现质量控制的方法。
在QCC品管圈中，聚焦细节是提升品质的重要手段之一。
本文将介绍如何通过聚焦细节来提升品质，以及QCC品管圈在质量控制中的实践经验。
2. 聚焦细节的意义聚焦细节意味着关注并改进产品或服务的每一个细小的部分。
细节决定质量，一个小的缺陷可能导致整个产品或服务的不合格。
因此，通过聚焦细节，可以发现并解决潜在的问题，提升品质。
聚焦细节还可以改善工作流程，并减少资源浪费。
通过仔细分析和优化每一个细节，可以发现不必要的步骤和低效的过程，从而提高工作效率，降低成本。
3. 聚焦细节的实践方法3.1 过程中的细节管理在产品或服务的生命周期中，存在许多细节需要被管理和控制。
以下是一些聚焦细节的实践方法：•设定明确的标准和规范，确保每个细节都符合要求。
•建立明确的流程和程序来监控和控制每个细节。
•培训员工关注细节，提高他们的技能和意识。
•建立检查和审查机制，及时发现和纠正问题。
3.2 数据分析中的细节管理数据分析是质量控制的重要工具之一。
聚焦细节在数据分析中同样至关重要。
以下是一些聚焦细节的实践方法：•收集和记录详细的数据，包括每个细节的数据。
•使用统计方法和技术来分析数据，识别细节中的模式和趋势。
•关注异常值和异常细节，通过深入分析找出原因并采取措施。
•利用数据可视化工具呈现细节和分析结果，方便理解和共享。
4. QCC品管圈的实践经验QCC品管圈是由质量控制圈（Quality Control Circle）演化而来的方法。
在QCC 品管圈中，团队成员共同合作，通过一系列的步骤来解决质量问题和改进工作。
以下是一些QCC品管圈的实践经验：1.确定问题：明确要解决的问题，聚焦细节，找出问题的具体表现和原因。
非标设备qcc课题研究
非标设备qcc课题研究【原创实用版】目录1.非标设备的定义与重要性2.QCC 课题研究的背景与目的3.非标设备 qcc 课题研究的方法与步骤4.非标设备 qcc 课题研究的意义与应用正文一、非标设备的定义与重要性非标准设备，简称非标设备，是指根据特定工艺要求或特定用途而设计制造的设备。
这类设备在功能、尺寸、形状等方面与通用设备有较大差异，具有较强的专用性和针对性。
在现代工业生产中，非标设备对于提高生产效率、保证产品质量和满足生产需求具有重要意义。
二、QCC 课题研究的背景与目的QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）课题研究是一种以改进质量、降低成本、提高效率为目标的问题解决方法。
在非标设备领域，QCC 课题研究旨在通过对设备设计、制造、使用等环节的深入分析，找出潜在问题并制定解决方案，以提升设备的整体性能。
三、非标设备 qcc 课题研究的方法与步骤1.确定研究课题：根据非标设备的具体情况，选择一个具有代表性和实际意义的课题，如提高设备精度、降低设备故障率等。
2.组建 QCC 小组：由设备设计、制造、使用等相关人员组成，以确保课题研究的全面性和针对性。
3.现状分析：收集设备的历史数据，包括生产效率、故障情况、维护成本等，分析设备现有的问题和改进空间。
4.制定改进措施：根据现状分析结果，提出具体的改进措施，如设计优化、制造工艺改进、维护管理加强等。
5.实施改进方案：按照改进措施，分阶段、分步骤地实施改进方案，确保方案的可行性和有效性。
6.效果评价：对改进方案的实施结果进行评价，验证课题研究的成果，并总结经验教训，为今后的课题研究提供借鉴。
四、非标设备 qcc 课题研究的意义与应用非标设备 qcc 课题研究具有以下意义：1.提高设备性能：通过对设备的深入研究，找出并解决潜在问题，提高设备的精度、稳定性、可靠性等性能指标。
2.降低生产成本：通过优化设备设计、制造和使用过程，降低设备的故障率、维护成本和更新换代成本，从而降低整体生产成本。
提升圈QCC
十二、标准化 十二
对J48C弯曲模的前门左、前门右和后门3副模 J48C弯曲模的前门左、前门右和后门3 弯曲模的前门左 具均按此方法推广，且对C307 C307门框弯曲模和其他 具均按此方法推广，且对C307门框弯曲模和其他 模具也普遍推广。 模具也普遍推广。
我要推 广 我要推 广 我要 推广 我要推 广 我要推广
重庆长泰汽车零部件有限公司
ChongQingChangTai Automobile Parts Co.,Ltd.
四、现状把握
换模时间统计表
数据来源：生产换模时间记录表 生产换模时间记录表 收 集 人：段尚春、杨勇 收集时间：07年.06月～07年08月
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十三、总结与展望 十三 优
活 动 总 结
点
缺
点
1、通过本次活动提升了换模的生产 效率，降低了工时成本。 效率，降低了工时成本。 2、让全体圈员感受到了改善带来的 巨大效益，体会到了成果的喜悦。 巨大效益，体会到了成果的喜悦。 了解并学习到了QCC QCC活动的基本知 3、了解并学习到了QCC活动的基本知 学会运用部分工具手法。 识，学会运用部分工具手法。 加强不同部门之间员工的交流、 4、加强不同部门之间员工的交流、 沟通，体现了团队精神的无处不在。 沟通，体现了团队精神的无处不在。
十一、成果比较 十一
1、月节省工时227分钟，年节省工时2724分钟。 月节省工时227分钟，年节省工时2724分钟。 227分钟 2724分钟 设备利用率提高了1.6% 1.6%。 2、设备利用率提高了1.6%。 3、无形成果见下图表： 无形成果见下图表： 评价项目
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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评价点：●=5分 ○=3分 ▲=1分 评价得分高，表示选定
评价项目
改善意识
小组实力
评
评
价
价
课题
总
顺
重要度
紧急度
难易度
自主解决
全员参与
数
序
板材清洗机卡板零化
●
●
○
●
●
23
1
三工场车间灯具风扇节能
○
○
○
○
○
15
3
机床漏油点减少
○
●
●
▲
○
17
2
2020年4月27日星期一
2
二、圈的介绍
小组名称 课题名称 课题类型
2020年4月27日星期一
10
七、要因验证
上料机滚轮平面与清洗机进料平面不一致：
清洗机上料架低于主机进料口时，板
材经在过进现料场时观，察碰和撞测主量机，，清板洗材机无上法料正架常与进主 入机；进清料洗口机处上于料同架一高平于面主，机但进是料在口清时洗，机板上 料架上升或落下时，起落架有一定的震动 材，在在进上料料时架，落板下材时能震够动进较入大主，机等内同，于但上是料 进架入变主高机，后从，而板引材起会卡发板生。折弯，板材折弯
引入辊发生倾斜
法
对中尺寸设置不合理
板 卡材 板清 零洗 化机
2020年4月27日星期一
7
七、要因验证
板材变形严重：
1、板材在运输过程中发生磕碰，致使变形； 2、板材在开包后，上料过程中发生磕碰，致使板材变形； 3、板材在翻转过程中，翻转架与板材接触部位易发生变形。
严重变形的板材，在经过清洗机进行清洗时，易造成清洗机 内部引入辊和挤干辊挤压板材，由于以上滚轮材质较软，致使挤 压过程中，将板材卷起，从而引起卡板。
QCC圈名:
提升
圈
日 期：2013-6-3
一、选题理由
本公司以及本部门要求
■公司提出提高设备利用率要求； ■节约成本，提高产能。 ■提升设备利用率，相当于间接降低 了产品制造成本；
冲压A线实际调查
■三工场冲压A线车间的设备维修费 用比较大； ■清洗机卡板次数较多，可以进行 改善，可行性较强。
课题评估与选定：
效果确认
计划 ○
实际 ●
计划
○○
对策实施
实际
●●
今后课题 5月 7 8 9 10 11 13 14 15
计划
3 选题理由
实际
○○○ ●对策●拟定●
计划
4 现状把握
实际
计划原因分析 5 目标设定
实际
○○ ●●
○○ ●●
计划
○
6 活动计划
实际
●
计划
○
7 现原状因把分握析 实际
●
计划
8 要因验证
实际
○○○ ●●●
活动时间
提升圈 现场型 2013.4－2013.5
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
姓名 尚成营 尚成营 尚成营 樊宗岩 韩学功 程俊杰、张晓伟 程俊杰、张晓伟 韩学功 程俊杰、张晓伟 韩学功 樊宗岩 尚成营 樊宗岩
2020年4月27日星期一
组长
成立时间 清洗机卡板零化
活动宗旨（口号）
2020年4月27日星期一
8
七、要因验证
上料机与清洗机未在同一直线：
清洗机
2020年4月27日星期一
上料机
上料机在使用过程中发生偏 移，致使清洗机与上料机不在同 一直线上，板材移入过程中到达 清洗机内部，造成板材前部碰撞 清洗机出口外沿，而板材尾部继 续送料，引起板材在清洗机内部 拱起，在内部发生变形，被辊子 卷起，发生卡板。
5
2013-3-28
6Hale Waihona Puke 2013-4-107
2013-4-11
2020年4月27日星期一
制件名称 E发动机盖外板
M01S前侧围外板右 E左侧围
L翼子板左右 E右侧围
C16A前侧围左
停机时间/分钟 12 55 30 28 10 20 27
2次
5
五、目标设定
☆设定理由: 冲压A线板材清洗机2-4月份共发生卡板10次，共计故障时间232分钟，造
位置在进入引入辊或挤干辊时，造成板材
在主机内部卷板，引起卡板。
2020年4月27日星期一
11
七、要因验证
作业方法不规范：
1、标准作业书中未对发现板材变形的处理方法进行说明， 变形板材进入主机，造成卡板。
2、板材上架时，员工对对中尺寸设置不合理，板材未放置到 位，板材清洗位置不合适，造成板材进出主机时，碰撞板材 进出口，板材在内部发生卷板，造成卡板。
成设备的极大浪费。
● 板材清洗机卡板降低目标：
◎板材无变形
8次
零化
现状
目标
● 必要性：
◆对公司设备利用率提升做出对应；
◆减少停机时间，提高设备利用率；
◎板材对中尺寸选取适当 ◎上料皮带机位置无偏移
◆降低保全工的劳动强度，提高保全工与作业员的改善意识。
2020年4月27日星期一
6
六、原因分析
人
未对变形板材及时处理
计划
9 对策拟定
实际
○○○ ●●●
计划
10 对策实施
实际
○○○○ ●●●●
11课题选效定果确认 计划
实际
计划
12
标准化
实际
13
反省与今后 的课题
计划 实际
计 划
○○○ ●
○○○
○○
2020年4月27日星期一
4
四、现场把握
序号
日期
1
2013-2-22
2
2013-2-28
3
2013-3-18
4
2013-3-19
小组成员简介
单位
职务
设备保全
副科长
设备保全
副科长
设备保全
副科长
设备保全
工程师
设备保全
班长
冲压A线
班长
冲压A线
班长
设备保全
班长
冲压A线
班长
设备保全
班长
设备保全
工程师
设备保全
副科长
设备保全
工程师
2013.4 尚成营 开拓进取 不断提升
学历 大专 大专 大专 本科 大专 大专 大专 大专 大专 大专 本科 大专 本科
9
七、要因验证
板材清洗时受力不均匀：
主机内部有一 套引入辊、两 套挤干辊
引入辊和挤干辊上辊轮锁紧螺母发 生松动，造成引入辊和挤干辊的上下辊 轮发生偏移，板材在进入清洗机主机时 锁紧螺母 ，板材受力不均匀，板材在主机内发生 偏转，致使板材前端撞击出料口外沿， 而板材后端持续送料，造成板材在主机 内部卷料，变形。 经过现场进行检查，未发现各辊的锁 紧螺母有松动现象，并且对其进行划 线标识，目视点检。
分工 选定主题 现状把握 原因分析 原因分析 原因分析 要因验证 对策实施 对策实施 效果验证 效果验证 标准化总结
今后课题 今后课题
3
三、计划拟定
设备系提升圈QCC推进计划 计划 -- ○ 实际 -- ●
序号
项目
1 课题选定 2 组员选定
4月
日期
标准化
8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 6
人为操作失误
料
板材翻转发生变形
板材发生磕碰
人员技能不足
工作态度
板材发生变形
板材发生变形
上料机与清洗机未在 同一直线
板材上料时叉车碰撞上料机
未对上料平台进行固定
机
上料机滚轮平面与清 洗机进料平面不一致
作业方法不规范
操作手法不合理
板材清洗时受 力不均匀
板材上料特记事项不合理 板材未放置到位
上料机高度发生变化