精馏塔基础知识
精馏 精馏塔知识培训
塔板数：决定精 馏效果的关键参 数
进料位置：影响 精馏效率和产品 质量的重要因素
回流比：影响精 馏效率和能耗的 重要参数
操作压力：影响 精馏效率和产品 质量的重要参数
温度控制：通过调节加热蒸汽量来控制塔釜温度从而影响精馏效果。 压力控制：通过调节塔顶冷凝器的冷却水流量来控制塔内压力以保持精馏过程的稳定。 进料控制：根据原料的浓度和流量调整进料位置和进料量以保证精馏效率和产品质量。 回流比控制：通过调节回流液的流量控制回流比以实现最佳的精馏效果。
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
精馏是一种分离液体混合 物的方法
通过加热和冷凝实现不同 沸点的分离
原理基于物质挥发性的差 异
广泛应用于化工、石油等 领域
精馏原理简介：利用物质间沸点差异进行分离的过程 精馏流程图：简述精馏塔的构造和各部分功能 精馏操作条件：温度、压力、进料位置等对精馏效果的影响 精馏塔效率：衡量精馏效果的指标及其计算方法
精馏塔的能效： 介绍精馏塔的 能效标准和影
响因素
节能技术：介 绍精馏塔的节 能技术如热集 成、冷凝水回
收等
能效优化：分 析精馏塔能效 优化的方法如 调整操作参数、 改进设备结构
等
节能案例：介 绍实际生产中 精馏塔的节能 改造案例及其
效果
PRT SIX
塔板效率下降：塔 板堵塞、气液分布 不均、操作温度和 压力波动大
填料塔：以填料作 为传质元件液体在 填料表面完成传热 和传质过程
按照操作方式分类 ：连续精馏塔和间 歇精馏塔
按照进料状态分类 ：冷进料、汽化进 料和气液混合进料 精馏塔
塔体：精馏塔的主体 结构用于安装填料、
化工原理精馏知识点总结
化工原理精馏知识点总结一、精馏原理概述精馏是一种通过升华和凝华的方法来分离液体混合物组分的技术，通过升华和凝华的过程可以使组分分离，最终获得纯净的组分产品。
精馏是一种重要的分离技术，在化工生产中得到广泛应用。
精馏的基本原理是依靠物质的汽化、冷凝和重新汽化等过程来实现组分的分离。
混合物在加热后，其中的易挥发成分首先汽化，形成蒸汽，然后在冷凝器中冷凝成液体，从而获得纯净的组分。
通过将蒸汽重新加热、汽化和冷凝，可以进行多次分离，提高分离效果。
二、精馏塔结构和工作原理1. 精馏塔结构精馏塔是进行精馏操作的设备，其结构一般由一种或多种填料、提升子、冷凝器和再沸器等组成。
填料是用来增大塔内表面积和混合物与液体之间的接触面积，提升子是用来提高温度场，从而使混合物更容易汽化。
冷凝器则是用来将蒸汽冷凝成液体，再沸器是用来将再次汽化的液体加热成蒸汽。
2. 精馏塔工作原理精馏塔是通过在填料层内和填料层与液体流动层之间的传质作用实现气液两相的接触混合。
填料层利用填料表面积大、气液接触面积大和液膜传质效果高的特点，以实现气液两相的有效滞留和有效接触，从而提高气相和液相之间的传递速率。
从而实现混合物组分的分离。
三、精馏操作过程及控制方法1. 精馏操作过程（1）进料进料是指将需要分离的混合物输入到精馏塔中。
进料的温度、压力和流量等参数对分馏操作的影响很大，需要注意调节。
（2）加热加热是将混合物中易挥发成分加热至其汽化温度的过程。
通常使用蒸汽加热或电加热等方式来进行加热。
（3）蒸馏蒸馏是指将加热后的混合物通过精馏塔，在填料层内和填料层与液体流动层之间进行传质过程，以实现组分的蒸发和再凝结的过程。
（4）冷凝冷凝是指将产生的蒸汽通过冷凝器使之冷却成液体，从而得到纯净的组分。
冷凝器通常采用水冷或风冷等方式来进行冷却。
2. 精馏操作控制方法（1）温度控制保持适当的加热温度是进行精馏操作的关键，通过合理控制加热温度，可以使易挥发组分蒸发，而留下不易挥发组分。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同成分按照其沸点进行分离的一种方法。
在精馏塔中，通过加热混合物并将其蒸发，然后再冷凝回液体形式，从而实现不同成分的分离。
精馏塔是一个非常重要的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品工业等领域。
精馏塔的操作过程一般包括物料的进料、加热、分馏和冷凝等步骤。
不同的物料在精馏塔中会根据其沸点的不同被分离出来，可以得到纯净的产品或分离出不同部分的产品。
在精馏塔的操作中，需要注意以下几个方面的知识：一、精馏塔的结构和工作原理精馏塔一般由塔体、填料、冷凝器、除液泵等部分组成。
在精馏塔中，填料的作用是增加塔内的表面积，促进气液两相的充分接触，从而提高分馏效率。
冷凝器则用于将蒸发的气体冷凝成液体，形成产品。
精馏塔的工作原理是通过将混合物加热至其中成分的沸点，使其蒸发成气体，然后再冷却冷凝成液体，实现不同成分的分离。
二、操作前的准备工作在进行精馏塔操作前，需要进行一些准备工作。
首先要检查精馏塔的设备和仪器是否正常运转，检查各种阀门、管道和连接件是否密封无漏。
其次检查填料是否完整，冷却水是否正常供应等。
还需要根据操作手册和工艺要求设置好操作参数，如加热温度、进料速度等。
三、加热操作加热是精馏塔操作的重要环节，需要控制加热温度和速度。
加热温度应该根据混合物中各成分的沸点来设定，从而确保被分离的成分能够达到沸点并蒸发出来。
加热速度也需要适当控制，过快的加热会导致压力升高，影响操作的稳定性。
四、分馏操作在精馏塔中，分馏是将混合物中的不同成分分离出来的过程。
在进行分馏操作时，需要根据混合物的成分和物性来确定操作参数，如进料速度、塔体高度、冷凝温度等。
对于待分离的成分，需要关注其沸点、比重等特性，掌握好分馏的时机和程度，确保分离效果。
五、冷却和收集操作在分馏后，需要将蒸馏出来的气体冷却成液体，并进行收集。
冷却器的选择和设置要合理，确保冷却效果良好。
冷却后的液体产品要进行检查，确认其质量和纯度是否符合要求，再进行储存或进一步处理。
精馏塔介绍
一、精馏塔原理
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接 触装置。利用混合物中各组分具有不 同的挥发度，即在同一温度下各组分 的蒸气压不同这一性质，使液相中的 轻组分(低沸物)转移到气相中，而气 相中的重组分(高沸物)转移到液相中， 从而实现分离的目的。
气液分离
塔设备
精馏塔的分类
板式塔：气液两相总体上作多 次逆流接触，每层板上气液两 相一般作交叉流。
再沸器的分类
虹吸式再沸器
优点： 结构紧凑、占地面积小、传热系数高； 壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质； 塔釜提供气液分离空间和缓冲区； 设备被直接安装在塔旁由于管线系统简单,故设备造价低。 缺点： 管长通常受塔裙高度、传热面积的限制； 维修和清洗困难。
精馏塔的工艺流程
填料塔：气液两相作连续逆流 接触。
精馏塔的基本设备组成
精馏塔塔身
回流罐
冷凝器
再沸器
精馏塔效率的关键
一、气相与液相的接触面积 接触面积越大，越利于热量交换，越利于物料分离，分离效果越好。 二、塔板或填料可通过性 气相可通过性越好，精馏过程的压力降越小，越利于精馏。
第一条和第二条相悖！！
填料塔的介绍
填料的分类
填料是填料塔的核心部件，主要分为：散装填料和规整填料两大类。
散装填料
拉西环
鲍尔环
阶梯环
弧鞍环
矩鞍环
金属intalox
填料的分类
规整填料
不锈钢波纹板填料
丝网波纹填料
陶瓷波纹板填料
格栅填料
液体分布器ห้องสมุดไป่ตู้
槽式液体分布器
列管式分布器
盘式分布器
再沸器的分类
釜式再沸器
优点： 性能可靠，受水动力的影响很小； 在高真空条件下,也能很好运行； 增加管间节距,可获得很高的热流密度； 在小温差的条件下,运行状况良好； 在近临界压力下，性能仍然可靠。 缺点： 釜式再沸器是所有再沸器中最容易结垢的； 壳体较大,造价较高。
精馏塔基础知识(设备培训)
3.填料的类型有两大类：拉西环矩鞍填料； 鲍尔环；鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层 或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔 板形两大类。
四、板式塔和填料塔比较
1.塔径较大时宜采用板式塔。 2.当所需要传质单元数或理论塔板数比较多而 塔很高时，板式塔比较适宜 。 3.若有热量从塔内移除，宜采用板式塔，因为 塔板上更便于安装冷却管。 4.填料塔压降比较小 5.填料塔适于处理容易发泡的液体。
三、填料塔
1.填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件 的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部 装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升 气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上， 并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布 装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙， 在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料 塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高 连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液 相为分散相。
在塔板结构和液量已知的情况下，鼓泡层高度随气 速而变。通常在塔板以上形成三种不同状态的区间， 靠近塔板的液层底部属鼓泡区，如图中（1）；在 液层表面属泡沫区，如图中（2）；在液层上方空 间属雾沫区，如图中（3）。这三种状态能进行气 液接触传质作用，其中泡沫状态的传质效果尤为良 好。当气速不很大时，塔板上以鼓泡区为主，传质 效果不够理想。随着气速增大至一定值，泡沫区增 加，传质效果显著改善，相应地雾沫夹带虽有增加， 但还不至于影响传质效果。如果气速超过一定范围， 则雾沫区显著增大，雾沫夹带过量，严重影响传质 效果。为此，在板式塔中必须在适宜地液体流量和 气速下操作，才能达到良好地传质效果。
6.填料塔具有生产能力大，分离效率高，压 降小，持液量小，操作弹性大等优点。 7.填料塔也有一些不足之处，如填料造价高； 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面， 使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或 容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂 精馏不太适合等。
精馏塔操作基本知识
精馏塔操作基本知识精馏塔是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、石油、煤化工等领域。
它利用物质的沸点差异，通过加热液体混合物，将其中的不同成分分离出来。
精馏塔的操作需要掌握一些基本知识，下面将对精馏塔的操作原理、操作步骤以及一些注意事项进行详细介绍。
精馏塔的操作原理：精馏塔是通过利用液体混合物在塔内的升降过程中发生的液相和气相的交换，从而实现混合物分离的原理。
在塔内，液体混合物在加热作用下沸腾，生成气相和液相。
液相负责沉降，气相则向上升降。
在塔内设有塔盘或填料，用来增加液相和气相之间的接触面积，促进混合物的分离。
精馏塔的操作步骤：1.填料选择：根据分离物的性质以及工艺要求选择合适的填料。
常用的填料有环状填料、波纹填料、球状填料等。
2.入料设定：根据分离物的沸点差异确定进料温度和压力。
3.塔顶温度设定：根据进料的沸点以及塔内的温度分布，设定塔顶温度，控制产品纯度。
4.调节进料速率：根据塔冒的高度、塔内液位和进料的质量需求，调整进料的速率。
5.物料回流控制：根据塔内液位进行调节，保证塔内的液相持续回流。
6.精馏塔压力设定：根据分离物的性质以及工艺要求，确定塔底的压力。
7.收集纯品：通过冷凝、分离等方式，收集纯净的产品。
1.填料的选择要根据工艺要求和分离物性质进行合理选择，以提高塔内的分离效果。
2.进料的温度和压力要根据分离物的沸点差异进行合理设定，以保证分离效果。
3.塔顶温度的设定要根据产品纯度要求进行调整，控制在合理范围内。
4.进料速率要根据塔内液位和塔冒的高度进行调节，以保证塔内液相的回流。
5.塔底的压力要根据产品性质以及工艺要求进行设定，以保证产品质量和操作的稳定性。
6.精馏塔操作过程中，要严格控制操作条件，防止出现过热、过压等异常情况。
7.在操作过程中，要经常检查和维护设备，确保设备的正常运行。
8.操作人员要熟练掌握塔内的温度、压力变化情况，及时调整操作参数，以保证分离效果。
总结：精馏塔的操作基本知识包括操作原理、操作步骤以及注意事项。
精馏基础知识培训
膜蒸馏技术
02
利用半透膜实现不同蒸汽分子的选择性透过，具有高效、节能
和环保等优点。
吸附精馏技术
03
结合吸附剂对目标组分的吸附作用和精馏分离的原理，提高分
离效果和能效。
节能减排与环保要求
高效换热器设计
优化换热器结构，提高换热效率和降低能耗。
余热回收利用
将精馏过程中的余热进行回收，用于预热或提供其他工艺所需的 热源。
在开始精馏操作之前，应了解精馏的 基本原理和流程，包括进料组成、塔 板数、回流比等参数。
检查设备与工具
准备操作记录
准备好操作记录本，以便记录精馏过 程中的重要数据和异常情况。
确保所有设备、管道、阀门和工具都 处于良好状态，无泄漏或故障。
正常操作与监控
调整工艺参数
根据原料和产品的性质，调整工 艺参数，如进料速度、加热蒸汽
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
模拟软件
精馏过程的模拟通常使用 专业的化工流程模拟软件， 如Aspen、SimSci等。
优化目标
精馏过程的优化目标通常 包括能耗、生产能力、产 品质量等方面的优化。
优化方法
常见的精馏过程优化方法 包括遗传算法、粒子群优 化算法、模拟退火算法等。
05 精馏操作与控制
开工准备与操作规程
了解精馏原理和流程
精馏基础知识培训
目录
• 精馏原理简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作条件 • 精馏计算与模拟 • 精馏操作与控制 • 精馏技术发展与展望
01 精馏原理简介
精馏的定义与分类
定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、蒸发等操作将液体混合物分离 成单一纯物质的过程。
《精馏基础知识培训》课件
对稳定操作连续精馏塔，无论塔
V
顶的回流液量与塔釜的再沸蒸汽量多 D,xD
大，料液加入量必等于塔顶和塔釜所 F,zF
得产品量之和。
V L L,xD V＇ L＇
V＇
总物料衡算 F D W
L＇
W,xW
易挥发组分物料衡算 FzF DxD WxW
图10-11 全塔物料衡算
20
《精馏基础知识培训》
例题：将 5000kg/h 含正戊烷 0.4( 摩尔分率 ) 的正戊烷 正己烷混合液在连续精馏塔内分离 , 馏出液含正戊烷 0.98, 釜液含正戊烷不高于 0.03。 求：馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。
12
精馏塔以加料板为界分为 两段，精馏段和提馏段。
精馏段：加料板以上的塔
段为精馏段，其作用是逐
料液
板增浓上升气相中易挥发
组分的浓度。
提馏段：包括加料板在内 的以下塔板为提馏段，其 作用逐板提取下降的液相 中易挥发组分。
冷凝器
塔顶产品
液相回流
精馏段
提馏段
汽相回流
再沸器
塔底产品
13
《精馏基础知识培训》
《精馏基础知识培训》
塔板/填料提供气液交换的场所 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证 有适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度， 是精馏连续定态进行的必要条件。
14
萃取精馏
《精馏基础知识培训》
一种特殊的蒸馏方法，用以分离恒沸混合物或组分 挥发度相近的液体混合物。在被分离的混合物中加入 另一种组分（称为萃取剂，是一种难挥发物质）。新 加入物质不与被分离的混合物中的任何组分形成恒沸 溶液，但可以改变混合物中各组分的相对挥发度。挥 发度大的组分由塔顶馏出，挥发度小的组分与加入的 物质聚集于塔底。
关于精馏塔操作的知识
关于精馏塔操作的知识精馏塔是化工过程中常用的一种设备，用于将混合物按照不同的沸点进行分离和纯化。
在精馏塔操作中，包括适当的操作条件设置、稳定塔内的操作参数以及监测、控制和优化操作过程。
本文将详细介绍精馏塔操作的基本知识和操作技巧。
精馏塔操作的基本原理是利用混合物中组分的不同沸点来分离液体混合物。
一般来说，高沸点组分会在塔顶部冷凝收集，低沸点组分则在塔底部收集。
通过在塔内提供合适的温度和压力梯度，可以实现高效的分离过程。
精馏塔操作的关键参数包括进料流量、塔顶温度、塔底温度、塔顶压力和塔底压力等。
其中，进料流量是根据需求和塔的容量来确定的，对于不同的塔设计和操作目的，可能需要调整进料流量以获得更好的分离效果。
塔顶温度和塔底温度是精馏塔操作中非常重要的参数，它们的设置直接影响了塔内各个位置的温度梯度。
通常情况下，塔顶温度较低，以保证高沸点组分能够在塔顶冷凝，塔底温度较高，以保证低沸点组分能够在塔底收集。
通过调整塔顶温度和塔底温度的差异，可以改变塔内的温度梯度，以达到更好的分离效果。
与温度相似，精馏塔操作中的压力控制也是非常重要的。
塔顶压力和塔底压力的设定值会直接影响到液相和气相的平衡，从而影响到分离效果。
一般来说，较低的塔顶压力有利于气相组分的冷凝和收集，较高的塔底压力有利于液相组分的收集。
因此，在精馏塔操作中，需要对塔顶压力和塔底压力进行合理的调整和控制。
在精馏塔操作中，还有一些常见的操作技巧和注意事项。
首先，需要确保塔内的液位维持在合适的范围内。
一般来说，过高的液位可能会导致疏水环节的堵塞，过低的液位则可能导致不理想的分离效果。
其次，需要定期清洗和维护塔内的堵塞物和积碳，以保证塔内的顺畅运行。
此外，对于一些易燃易爆的物质，还需要采取相应的安全防护措施，如防爆装置的安装、防火设施的配备等。
总之，精馏塔操作是化工过程中常用的一种分离和纯化方法。
通过合理设置操作条件、稳定调节操作参数以及科学有效地监测和控制操作过程，可以实现高效的分离效果。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。
精馏塔常识
1，液泛？在精馏操作中，下层塔板上的液体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象叫做液泛。
液泛形成的原因，主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的。
另外在精馏操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。
以上两种现象都属于液泛，但引起的原因是不一样的。
2，雾沫夹带？雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
在传质过程中，大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中，从而降低产品的质量，同时会降低传质过程中的浓度差，只是塔板效率下降。
对于给定的塔来说，最大允许的雾沫夹带量就限定了气体的上升速度。
影响雾沫夹带量的因素很多，诸如塔板间距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化学性质等。
同时还必须指出：雾沫夹带量与捕集装置的结构也有很大的关系。
虽然影响雾沫夹带量的因素很多，但最主要的影响因素是空塔速度和两块塔板之间的气液分离空间。
对于固定的塔来说，雾沫夹带量主要随空塔速度的增大而增大。
但是，如果增大塔板间的距离，扩大分离空间，则相应提高空塔速度。
3，液体泄漏？俗称漏液，塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象叫泄漏。
在精馏操作中，如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层，甚至低于液层所具有的位能，这时就会托不住液体而产生泄漏。
空塔速度越低，泄漏越严重。
其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板，不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去，致使塔板效率下降。
因此，塔板的适宜操作的最低空塔速度是由液体泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的10%。
泄漏量的大小，亦是评价塔板性能的特性之一。
筛板、浮阀塔板和舌形塔板在塔内上升气速度小的情况下比较容易产生泄漏。
4，返混现象？在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降。
《精馏基础知识培训》PPT课件
D,xD
大，料液加入量必等于塔顶和塔釜所 F,zF
得产品量之和。
V L L,xD V＇ L＇
总物料衡算 F D W
V＇
L＇
W,xW
易挥发组分物料衡算 FzF DxD WxW
图10-11 全塔物料衡算
20
.
例题：将 5000kg/h 含正戊烷 0.4( 摩尔分率 ) 的正戊烷 正己烷混合液在连续精馏塔内分离 , 馏出液含正戊烷 0.98, 釜液含正戊烷不高于 0.03。 求：馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。
原油稳定过程就是一个闪蒸过程。
7
简单蒸馏
.
一定量的原料投入蒸馏釜中， 在恒定压力下加热气化，陆续产生 的蒸汽进入冷凝器，经冷凝器后的 原料液 液体（又称馏出液）根据不同要求 蒸气 放入不同的产品罐中。
冷凝器
y
x
xD1 xD2 xD3
化验室对轻烃产品进行馏程分析，其实就是一个简单蒸
馏过程。第一滴出现的温度是初馏点，完全蒸发时温度即 8
.
精馏基础知识培训
1
1 、定义
第一节 概述
.
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，将液 体混合物加热使之部分气化，在蒸馏塔内利用混合 物各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的， 或者说利用各组分沸点不同的特性实现分离。
许多生产工艺常常涉及到互溶液体混合物的分离问
题，如有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的
18
.
精馏塔操作要点
物料平衡：指单位时间内进塔物料量等于出塔物料量 气液相平衡：指气液两相不同状态的混合物，存在一 个系统中，在两相间进行物质传递，最终系统的温度、压 力保持恒定，各相的组成保持不变。 热量平衡：是指进塔热量和出塔热量的平衡
精馏塔基础知识
塔基础知识1：化工生产过程中,是如何对塔设备进行定义的?答:化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
2：塔设备是如何分类的?答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔。
按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。
按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
3：什么是塔板效率?其影响因素有哪些?答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于 1。
在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。
系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。
4：塔的安装对精馏操作有何影响?答：：(1)塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000,否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降;(2)塔板水平.水平度不超过正负2mm,塔板水平度如果达不到要求,则会造成液层高度不均匀,使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过,使气液两相不能在塔板上达到预期的传热,传质要求.使塔板效率降低。
筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。
对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。
（3）溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。
但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。
精馏塔基础知识
用于安装和检修塔板及内部构件。
填料
散装填料
一种以一定形状和大小的颗粒 组成的堆积床，用于增加气体
和液体间的接触面积。
鞍形填料
一种具有高传质效率的散装填 料。
规整填料
一种经过加工具有一定形状和 大小的填料，用于增加气体和
液体间的接触面积。
冷凝器与再沸器
冷凝器
用于将上升的气相组分冷凝为液相，以便返回塔板或排放。
精馏原理依据混合液体中不同成分的相对挥发度不同进行 分离，通过多次精馏操作，得到各种不同纯度的液体产品 。
精馏塔的能耗分析
精馏塔的能耗主要包括加热剂 、冷却剂和再沸器的能耗。
加热剂用于将液体加热到沸腾 ，冷却剂用于将蒸汽冷凝为液 体，再沸器用于提供蒸汽。
能耗分析需要对各种不同操作 条件下的能耗进行详细分析和 比较，以找到最优的操作条件
环境工程
废液处理、空气净化等工艺过程中 的分离和提纯。
02
精馏塔基本原理
蒸馏原理
蒸馏原理是将混合液加热到沸腾，将产生的蒸汽冷凝并收集 起来，从而分离成不同浓度的液体的过程。
蒸馏原理依据混合液体中不同成分的沸点不同进行分离，沸 点低的成分先沸腾，沸点高的成分后沸腾。
精馏原理
精馏是蒸馏的一种高级形式，通过多次汽化和多次冷凝， 将混合液分离成高度纯净的液体产品。
精馏塔基础知识
目 录
• 精馏塔简介 • 精馏塔基本原理 • 精馏塔的工艺流程 • 精馏塔的设备 • 精馏塔操作与控制 • 精馏塔的发展趋势与前景
01
精馏塔简介
定义与特点
定义
精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，通过多次汽化和 冷凝操作，使混合可用于处理各种不同性质的物料；设备 结构简单，操作方便；分离效率高，可得到高纯度的单一组 分。
精馏塔基本知识
没有利用组分浓度不高的中间产物，如y1’和xn，是收率低 的根本原因。为此，可将与原料浓度z相近的y1’蒸气和液 体xn回流至罐F，设计出如图所示的流程。
所示的流程即为精馏 过程，它可使混合物 得到有效分离，既可 保证高的产品纯度， 又能达到较高的收率。
流程中，每个容器都是气液平衡的接触级，每一级都有气 液两股进料。液相回流的轻组分浓度应高于该级条件下的 平衡液相浓度；而气相进料的轻组分浓度应低于该条件下 的平衡气相浓度. 进入每一级的气液相浓度是不平衡的，液相浓度比平衡浓 度高，气相浓度比平衡浓度低，这就产生了传质推动力， 使气液两相接触时液相中的轻组分蒸发，气相中的重组分 冷凝，气液相趋近于相平衡。因此，相间的浓度差别是精 馏的重要前提。
回流比R有若干种定义方法，较常用的定义为：塔顶回流量L 与塔顶产品量D之比（以mol/h计）。
回流比减小，理论塔板数增加。理论塔板数趋于无穷大时的 回流比称最小回流比
塔顶馏出物全部冷凝后回流，称全回流,对应的在某些特定情况下，可能需 要使用全回流，如塔的启动；塔的产品达不到纯度要求，进 行一段时间全回流，使塔迅速恢复正常工况；试验中测定各 层塔板分离效率等。
量。因而，天然气凝液进塔前所需的冷负荷和重沸器所需
的热负荷有紧密的联系，应做出折衷选择。
分馏塔
凝液与塔底产品换热后由塔的中部进塔，进料温 度与进塔处的塔温基本相等，使原料进塔时的闪 蒸量很小。塔顶气冷却后，使中间组分在回流罐 内冷凝、分离、冷凝液用泵送回塔内，并分布至 顶层塔板上。回流冷液体促使气流中的中间组分
塔底产品经重沸器加热后，所产生的蒸气返回塔底、产生气 相回流是提馏段工作的必要条件。若无气相回流，液体仅流 经各层接触级，液体内的重组分浓度也得不到提浓。
精馏塔操作基本知识
精馏塔操作基本知识嘿，大家知道吗，在化工领域有个很重要的设备叫精馏塔！今天咱就来好好聊聊精馏塔操作的基本知识，这可有意思啦！先来说说精馏塔是干啥的。
它呀，就像是一个超级厉害的分离器，可以把混合物中的不同成分给分开来。
好比是把一堆五颜六色的糖果按照颜色分开一样，厉害吧！那精馏塔是怎么工作的呢？简单来说，就是利用混合物中各成分沸点的不同。
就像水和酒精，它们的沸点不一样，通过精馏塔就能把它们分离开啦。
精馏塔有好几个部分组成呢。
塔板就是其中很重要的一部分，混合物在塔板上不断地进行气液交换，就像一场热闹的舞会，各种成分在里面跳来跳去，最后找到自己的位置。
还有塔顶和塔底，塔顶出来的就是比较纯净的轻组分，塔底就是重组分啦。
这就好比是把不同体重的人放在跷跷板的两边，轻的就跑到上面去了，重的就在下面。
操作精馏塔可是有不少要点的哦！温度和压力的控制就特别关键。
温度不合适，成分就分不好；压力不对，那整个过程可能就乱套啦。
这就像做饭时火候掌握不好，饭菜就不香一样。
回流比也很重要呢！回流比大了，分离效果可能好，但成本也高呀；回流比小了，又怕分不干净。
这可真是要好好权衡一下呢，是不是很像我们平时买东西，要考虑价格和质量的平衡呀？而且，在操作过程中还要时刻注意各种情况。
万一出现故障，那可得赶紧解决，不然就会影响整个生产呢！就像我们走路的时候，不小心摔了一跤，得赶紧爬起来，不然就赶不上别人啦。
总之，精馏塔操作可不简单，但只要掌握了基本知识，认真对待，就能让它乖乖地为我们工作。
我觉得呀，这精馏塔就像是一个神奇的魔法盒子，能把乱七八糟的混合物变得整整齐齐，真的太有意思啦！大家说是不是呀！。
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塔基础知识1：化工生产过程中 , 是如何对塔设备进行定义的?答: 化工生产过程中可提供气 ( 或汽 ) 液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
2：塔设备是如何分类的 ?答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性 ( 功能 ) ，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔 ( 合成塔 ) 、萃取塔、再生塔、干燥塔。
按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。
按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。
3：什么是塔板效率 ?其影响因素有哪些 ?答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于 1 。
在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。
系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。
4：塔的安装对精馏操作有何影响?答：： (1) 塔身垂直 . 倾斜度不得超过 1/1000, 否则会在塔板上造成死区 , 使塔的精馏效率下降 ;(2) 塔板水平 . 水平度不超过正负 2mm,塔板水平度如果达不到要求, 则会造成液层高度不均匀 , 使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过 , 使气液两相不能在塔板上达到预期的传热 , 传质要求 . 使塔板效率降低。
筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。
对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。
（ 3）溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。
但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。
另外，泪孔是否畅通，受液槽，集油箱，升气管等部件的安装，检修情况都是要注意的。
对于不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。
5：塔设备中的除沫器有什么作用?答：除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除沫器。
可有效去除 3 — 5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
所以丝网除沫器主要用于气液分离。
6：塔器在进行设备的材料选择时, 应考虑哪些问题 ?答：（ 1）在使用温度下有良好的力学性能 , 即较高的强度 , 良好的塑性和冲击韧性以及较低的缺口敏感性。
（ 2）要求具有良好的抗氢 , 氮等气体的腐蚀性能。
（ 3）要求具有较好的制造和加工性能，并具有良好的可焊性。
（4）热稳定性好7：精馏塔的精馏段与提馏段是怎样划分的, 二者的作用是什么 ?答：当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，该塔称为加料版。
位于加料版以上的塔段为精馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。
精馏段的作用是使原料中易挥发组分增浓。
提馏段的作用是回收原料中易挥发组分。
8：塔体腐蚀通常表现在哪些部位?原因是什么 ?答：（ 1）、焊口腐蚀。
焊口腐蚀是由于焊条选材不当、焊接工艺不完善、焊口处理不彻底等引起的。
（ 2）、局部腐蚀。
局部腐蚀是由于塔体自身倾斜、气体分布器开口不均、塔内填料堆积不均造成介质在塔内流动时偏流，对塔体内部的冲蚀。
9：塔的裙座高度是如何确定的?答：塔的裙座高度主要是保证塔底产品抽出口与泵的进口管线的高度差大于塔底泵的汽蚀余量，避免塔底泵因发生气蚀作用而损坏10：塔设备的临界风速是指什么?答：塔体上总是在顺风向与横风向分别受到力的作用，可相应地成为拽力与升力。
冈为后者比前者要大得多，因此在计算时可只考虑升力，作用在塔体上的升力是交变的，升力的频率与旋涡脱落频率相同。
因此旋涡脱落频率与塔的任一振型的自振频率一致时．便会引起塔的共振。
塔共振时的风速称为临界风速。
11：两相间传质的双膜理论是什么？答; 双膜理论”是两相间物质传递的机理应用最为广泛的理论，它的基本点如下：（ 1）当气液两相接触时，两相之间有一个相界面，在相界面两侧分别存在着呈层流流动的稳定膜层（有效层流膜层）。
膜层的厚度主要随流速而变，流速越大膜层厚度越小。
（ 2）在相界面上气液两相互成平衡。
（ 3）在膜层以外的主体内，由于充分的湍动，溶质的浓度基本上是均匀的，即认为主体中没有浓度梯度存在，换句话说，浓度梯度全部集中在两个膜层内。
双膜理论对于湿壁塔，低气速填料塔等具有固定传质界面的吸收设备有实际意义。
12：塔设备在停车检查时的重点项目是什么?答：（ 1）查塔盘水平及支撑件 , 连接件的腐蚀 , 松动等情况 , 必要时取出塔外清洗或更换。
（ 2）检查塔体腐蚀，变形及各部位焊缝的情况，对塔壁，封头，进料口处筒体，出入口接管，压力引出口线，液位计引出线等处进行测厚，判断其受蚀情况。
（ 3）全面检查设备的附件、安全阀、压力表、温度计、液位计等接管有无堵塞，是否在规定的压力下动作，有无对安全阀、压力表等进行校验等等。
（ 4）如在运行中发现异常震动等现象，停车检查时一定要查明原因，妥善处理。
如焦化接触冷却塔曾出现裙座螺栓松动特殊情况。
（ 5）对于介质较脏的塔，如焦化分馏塔还需检查塔盘浮阀是否灵活，集油箱及塔底抽出线结焦情况等等。
（ 6）对于焦炭塔除检查塔设备变形、裙座裂纹扩展情况，除塔壁受腐蚀外，还需检查塔内壁挂焦情况，挂壁严重的话，需要将挂焦铲干净。
13: 车吹扫后，要清理杂质，打开人孔的顺序是什么?答：应从上往下开始拆。
因为吹扫后还可能有部分易燃易爆气体在塔内聚集，而又往往聚集在塔内顶部，如果先拆开下面人孔，空气进入后，可燃气体与空气混合成爆炸性气体，遇火星即会爆炸。
相反，从上往下拆，每拆一个，就形成一个空气对流段，塔内易燃易爆气体随空气对流到塔外，难以达到爆炸极限浓度，故从上往下拆安全。
14：板式塔和填料塔在传质上有什么差别?答：通常的精馏、吸收操作过程中，精馏塔和吸收塔大都采用板式塔和填料塔两种塔型。
板式塔属于分级接触型的传质设备，就大多数塔板形式而言，气、液两相按错流方式流动，传质是在塔板上进行的。
填料塔是连续型的传质设备，气、液两相按逆流方式流动，传质主要在覆盖于填料表面上的液膜中进行。
15：高压操作的蒸馏塔一般选用什么塔型?答：高压操作的蒸馏塔，推荐用板式塔。
如果选用填料塔，则会因塔内气液比较小等因素的影响，导致分离效果不好。
16：完成萃取操作有几个步骤?答：（ 1）、相的分散。
将一相液体分散到另一相液体中，形成分散体。
（2）、相间传质。
将分散体维持必要的时间，使传质进行到适当程度。
（3）、相的分离。
将分散体分离成两相清夜。
工业萃取要求溶质萃出率高和萃取剂用量少，多次重复上述三个步骤，合理安排各进出液体，组成多级逆流萃取以获得浓度高的萃取液并方便后续加工。
17：萃取塔有几种形式 ?答：萃取塔按搅拌形式可以分为三类。
1、无搅拌的萃取塔。
如 : 喷淋塔、填料塔、挡板塔、筛板塔。
2、往复搅拌的萃取塔。
如：脉动填料塔、脉动筛板塔、振动筛板塔。
3、旋转搅拌的萃取塔。
如：转盘塔、 Oldshue-Rushton 塔、偏心转盘塔、 Scheibel 塔。
18：萃取设备计算的基本数据有哪些？答： (1) 确定萃取剂。
(2) 确定平衡数据。
(3) 确定操作流程。
（ 4）确定萃取相比。
(5) 求取理论级数。
(6) 确定萃取设备类型。
19：从塔盘的溢流方式看 , 塔盘可分为哪几种 ?答：从塔盘的溢流方式看 , 可分为单溢流式和双溢流式 . 其中单溢流式又有中间降液和两边降液之分 . 一般来说 , 塔径在Φ800-2000mm之间可用单溢流塔盘 , 塔径在Φ2000mm以上的可用双溢流塔盘 .20：减压塔为什么设计成两端细, 中间粗的形式 ?答：减压塔上部由于气液相负荷都比较小 , 故而相应的塔径也比较小。
减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长，容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量，而且对长期安全运转不利。
为了减少塔底产品的停留时间，塔的气提段也采用较小的塔径。
绝大多数减压塔下部的气提段和上部缩径部分的直径相同，有利于塔的制造和安装。
减压塔的中部由于气、液相负荷都比较大，相应选择较大的直径 , 故而构成减压塔两端细 , 中间粗的外形特征。
21：减压塔真空度高低对操作条件有何影响?答：减压塔的正常平稳操作 , 必须在稳定的真空度下进行，真空度高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。
在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变的前提下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡的关系，提高了油品的饱和蒸汽压。
相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料的气化率，会使收率降低。
在操作上，由于气化率下降塔内回流量减少，会使各馏出口温度上升。
因此，在把握馏出口操作条件时，真空度变化除应调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时可适当调低馏出口温度。
真空度低时馏出口温度要适当提高。
22：不同类型塔板的气液传质原理有何区别?答：塔板是板式塔的核心部件 , 它的主要作用是造成较大的气、液相接触的表面积以利于在两相间进行传质和传热的过程。
塔板上气液接触的情况随气速的变化而有所不同大致可以分为以下四种类型： 1. 鼓泡接触：当塔内的气速较低的情况下，气体以一个气泡的形态穿过液层上升。
塔板上所有气泡外表面积之和即为该塔板上的气液传质面积。
2. 蜂窝状接触：随着气速的提高，单位时间内通过液层气体数量增加，使液层变为蜂窝状。
它的传质面积要比鼓泡接触大。
3. 泡沫接触：气体速度进一步加大时，穿过液层的气泡直径变小，呈现泡沫状态的接触形式。
4. 喷射接触：气体高速穿过塔板，将板上的液体都粉碎成液滴，此时传质和传热过程则是在气体和液体的外表面之间进行。
: 前三种情况在塔板上的液体是连续的，气体是分散相进行气液接触传质和传热过程的；喷射接触在塔板上气体处在连续相，而液体则处在分散相。
在小型低速的分馏塔内才会出现鼓泡状和蜂窝状的情况。
原油蒸馏过程中气速一般比较大，常压蒸馏采用浮阀或筛孔塔板，以泡沫接触为主的方式进行传质和传热。
减压蒸馏的气体流速特别高，通常采用网孔或浮喷塔板，以喷射接触的方式进行传质和传热。
经高速气流冲击所形成液滴的流速也很大，为避免大量雾沫夹带影响传质效果，塔板上均装有挡沫板。
23：塔有哪些不正常操作现象?答：夹带液沫 : 对一定的液体流量 , 气速越大 , 液沫夹带越大 , 塔板上液层越厚 . 而液层厚度增加 , 相当于板间距的减小 , 对液沫夹带的影响增大 , 因此 , 当气速增至某一数值时 , 塔板上必将出现恶性循环 , 板上的液层不断增厚而不能达到平衡 , 最终液体将充斥全塔 , 并随着气体从塔顶溢出 , 这种现象称为夹带液沫 . 溢流液沫 : 因降液管通过能力的限制而引起的液沫称为溢流液沫 . 板压降太大通常是降液管内液面太高的主要原因 . 因此 , 板压降很大的塔板都比较容易发生溢流液沫 , 由此可见 , 气速过大同样会造成溢流液沫 . 此外 , 如塔内某块塔板的降液管阻力急剧增加( 如堵塞 ) 也会造成溢流液沫漏液 : 当气体流速较小时 , 塔板上部分液体会从筛孔中直接落下 , 这种现象称为漏液现象 . 漏液现象的发生除塔板的结构因素之外 , 气速是决定塔板漏液的主要因素 .24：应力腐蚀是怎样定义的?答：不锈钢在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力的作用下所出现的低于强度极限的脆性开裂现象称为应力开裂腐蚀 . 这种类型的腐蚀破坏性极大 , 即在不锈钢的腐蚀敏感部位形成微小凹坑 , 产生细小裂纹 , 且裂纹扩展很快 , 能在短时间内发生严重的破坏。