大型变压器铁心智能叠片工艺及应用_宋悠全

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干式变压器铁芯叠片流程

干式变压器铁芯叠片流程

干式变压器铁芯叠片流程The process of stacking laminations for dry-type transformer cores is a crucial aspect of transformer manufacturing. 在干式变压器生产过程中,铁芯叠片的流程是非常关键的。

Firstly, the selection of high-quality silicon steel material is essential for the performance and reliability of the transformer. 首先,选择优质的硅钢材料对于变压器的性能和可靠性至关重要。

Each lamination has to be precisely cut, ensuring the accurate dimensions and minimal air gaps between the laminations. 每个叠片都必须精确切割,确保尺寸准确,叠片之间的空气间隙尽量减少。

The stacking process requires skilled labor and attention to detail to ensure the proper alignment and tight binding of the laminations. 叠片的堆叠过程需要熟练的劳动力和对细节的关注,以确保叠片的正确对齐和紧密绑定。

Furthermore, the insulation between laminations is critical to prevent the occurrence of short circuits and ensure the safety and reliabilityof the transformer. 此外,叠片之间的绝缘对于防止短路的发生以及确保变压器的安全性和可靠性至关重要。

低噪声干式电力变压器铁心叠片新工艺

低噪声干式电力变压器铁心叠片新工艺

低噪声干式电力变压器铁心叠片新工艺摘要:本文介绍和分析了一种干式电力变压器铁心叠片工艺,可以降低干式电力变压器的噪声,提高铁心叠片生产效率,节约人工成本。

关键词:变压器;噪声;接缝;效率前言随着居民环保意识的提高,国家环保政策对电力变压器的噪声提出了更高的要求,有关的环境标准对环境噪声也有限值规定。

而干式电力变压器广泛用于城市人口密集地区,变压器噪声对环境的影响很大,特别是一些安装于居民生活小区的干式变压器,变压器噪声会对居民生活造成不良影响。

因此在干式变压器设计、生产制造过程中如何控制噪声成为首要课题。

本文提出了一种新型的铁心叠片工艺,能有效降低变压器的噪声,大幅度提高变压器铁心的生产效率。

1 目前传统铁心叠片工艺对于目前干式电力变压器铁心的叠片,一般是在普通的铁心叠片平台上进行叠片,操作者主要依靠游标卡尺、直尺、卷尺、靠山等进行定位叠片,这种叠片方式是用卷尺测量夹件在拉板处开孔的对角线,人工调整好夹件位置,再把下铁轭最末级放置到规定位置,边柱、心柱,上铁轭均以下铁轭为基准进行叠片,每次操作拿取一种片形的一片或者二片。

在操作过种中,需要不断的手工测量和校正,如果基础定位有偏移,铁心的整体尺寸将会发生偏移。

这种叠片方式精度低、效率不高,铁心噪声和空载损耗的离散性比较大。

2 工艺改进思路传统叠片主要是依靠铁心面来定位,为了提高叠片时的接缝精度和效率,现改为用定位针插入铁心柱片上的定位孔来定位铁心尺寸。

在硅钢片柱片上冲φ10孔,利用在铁心叠片翻转平台上可以横向、纵向移动的φ10定位针对铁心柱片进行精准定位。

孔和定位针的间隙为0.2mm~0.3mm。

采用这种方式定位进行叠片,定位精度高,各片形之间的接缝非常小,生产效率大幅提高。

3 产品设计及工装的准备本文以SCB11-1000/10环氧浇注干式电力变压器为例,说明设计和工装的准备。

3.1图纸的准备铁心叠片图采取7级阶梯接缝,边柱、中柱各冲2-φ10定位孔,铁心冲孔见图1:图1在铁心的柱片和轭片接缝间隙完全相同的情况下,铁心冲孔尺寸的大小对变压器的的噪声和空载损耗有一定的影响,冲孔尺寸越大,铁心的噪声和空载损耗越大。

变压器铁芯自动叠片机

变压器铁芯自动叠片机

变压器铁芯自动叠片机一、背景介绍变压器是电力系统中常用的电气设备,用于改变交流电的电压。

在变压器的制造过程中,铁芯是一个重要的组成部分,它起着增强磁通、提高变压器效率的作用。

为了提高生产效率和质量,自动化设备在变压器制造过程中得到了广泛应用。

本文将重点讨论变压器铁芯自动叠片机。

二、自动叠片机的工作原理自动叠片机是用于变压器铁芯制造过程中的一个关键设备。

它能够自动将铁芯片按照一定的规则叠放在一起,形成变压器的铁芯结构。

其主要工作原理如下:1. 传感器检测自动叠片机上配备了多种传感器,用于检测铁芯片的位置、形状和数量等信息。

传感器可以通过光电、机械或压力等方式进行检测,并将检测到的信息传输给控制系统。

2. 控制系统自动叠片机的控制系统负责接收传感器传输的信息,并根据预设的程序进行控制。

控制系统通常采用PLC(可编程逻辑控制器)或者微处理器等设备,通过编写控制程序实现对自动叠片机的控制。

3. 机械臂操作自动叠片机上安装有一个机械臂,用于将铁芯片从供料区取出,并按照预设的叠放规则进行操作。

机械臂通常具有多个自由度,可以实现复杂的动作控制。

4. 叠片过程机械臂将铁芯片取出后,根据预设的叠放规则,将其精确地叠放在已有的铁芯片上。

为了保证叠放的准确性,机械臂通常配备有高精度的定位系统。

5. 检测与调整在叠片过程中,自动叠片机会根据传感器检测到的信息对叠放的铁芯片进行调整。

例如,如果检测到铁芯片叠放不平整,自动叠片机会通过调整机械臂的动作,使其达到平整的状态。

6. 完成叠片当所有的铁芯片按照预设规则叠放完成后,自动叠片机会将叠好的铁芯片输出到下一道工序,或者进行下一轮的叠片。

三、自动叠片机的优势和应用自动叠片机在变压器制造过程中具有很多优势,主要包括以下几个方面:1. 提高生产效率相比于人工叠片,自动叠片机能够实现连续、高速的叠片操作,大大提高了生产效率。

同时,自动叠片机的操作速度和准确性远远超过人工操作,可以保证铁芯的质量和一致性。

干式变压器铁芯叠片流程

干式变压器铁芯叠片流程

干式变压器铁芯叠片流程英文回答:Dry-type transformer core laminations stacking process.The core of a dry-type transformer is made up of laminations of electrical steel. These laminations are stacked together to form the core, and the magnetic field created by the windings of the transformer flows through the core. The laminations are insulated from each other to minimize eddy current losses.The stacking process of the core laminations iscritical to the performance of the transformer. If the laminations are not stacked properly, it can lead to increased losses and reduced efficiency. The laminations should be stacked in a way that minimizes the air gaps between them. The laminations should also be stacked in a way that ensures that the magnetic field is evenly distributed throughout the core.There are a number of different methods that can beused to stack the core laminations. One common method is to use a stacking fixture. A stacking fixture is a device that holds the laminations in place while they are being stacked. The stacking fixture ensures that the laminations are stacked in the correct orientation and that the air gaps between them are minimized.Another method that can be used to stack the core laminations is to use a hand-held stacking tool. A hand-held stacking tool is a device that is used to hold the laminations in place while they are being stacked. Thehand-held stacking tool does not provide the same level of precision as a stacking fixture, but it can be used tostack laminations in a variety of different shapes and sizes.Once the core laminations have been stacked, they are secured in place using a variety of methods. One common method is to use a banding press. A banding press is a device that applies pressure to the core laminations tohold them in place. The banding press can be used to apply a variety of different types of banding material, such as steel banding or fiberglass banding.Another method that can be used to secure the core laminations in place is to use a welding process. A welding process is used to fuse the core laminations together. The welding process can be used to create a strong bond between the core laminations, but it can also damage the core laminations if it is not done properly.The stacking process of the core laminations is a critical part of the manufacturing process of a dry-type transformer. If the laminations are not stacked properly, it can lead to increased losses and reduced efficiency. The stacking process should be carried out by a trained technician using the proper tools and equipment.中文回答:干式变压器铁芯叠片流程。

叠片式铁芯

叠片式铁芯

叠片式铁芯一、引言叠片式铁芯是一种用于电力变压器、电感器和互感器等电力设备中的关键元件。

它由多个薄片叠放而成,具有较高的磁导率和低的磁滞损耗,能够有效地提高设备的工作效率和性能稳定性。

本文将详细探讨叠片式铁芯的结构、制造工艺、应用领域和未来发展趋势。

二、叠片式铁芯的结构叠片式铁芯由多个薄片组成,每个薄片都由高导磁材料制成,如硅钢片。

这些薄片通过绝缘材料隔开,形成一个整体结构。

叠片式铁芯通常采用矩形或圆形的形状,以适应不同设备的需求。

在叠片式铁芯的制造过程中,还需要考虑薄片的厚度、绝缘材料的选择和加工工艺等因素,以确保其性能和可靠性。

三、叠片式铁芯的制造工艺1. 材料准备叠片式铁芯的制造首先需要准备高导磁材料,如硅钢片。

硅钢片具有较高的导磁性能和低的磁滞损耗,能够有效地降低能量损耗和温升。

在选材过程中,需要考虑材料的磁导率、磁饱和磁感应强度和导电性能等因素。

2. 薄片加工选定合适的硅钢片后,需要对其进行加工。

首先,将硅钢片切割成所需的尺寸和形状。

然后,对薄片进行去毛刺和表面处理,以提高其表面光滑度和导电性能。

最后,对薄片进行绝缘处理,以防止相邻薄片之间的短路和电流损耗。

3. 叠片组装在薄片加工完成后,需要将它们按照一定的顺序叠放在一起。

叠片的顺序和叠放方式会对叠片式铁芯的性能产生重要影响。

一般来说,采用交错叠放的方式可以有效地减小铁芯的磁滞损耗和涡流损耗,提高设备的工作效率。

4. 绝缘处理叠片式铁芯的绝缘处理是确保其性能和可靠性的重要环节。

绝缘材料需要具有良好的绝缘性能和耐高温性能,以防止叠片之间的短路和电流损耗。

常用的绝缘材料有绝缘漆和绝缘纸等。

四、叠片式铁芯的应用领域叠片式铁芯广泛应用于电力变压器、电感器和互感器等电力设备中。

其主要作用是提供磁路,将电能转换为磁能或将磁能转换为电能。

叠片式铁芯具有较高的导磁性能和低的能量损耗,能够提高设备的工作效率和性能稳定性。

同时,叠片式铁芯还具有体积小、重量轻和成本低的优点,适用于各种不同规格和功率的电力设备。

浅谈大型变压器铁芯叠装工艺

浅谈大型变压器铁芯叠装工艺

维普资讯
第4 期
杨大钰等 : 浅谈大型变压器铁芯叠装工艺
f r r , h o p p rp e e t e t c n lg c l r — o me s t e a e r s n s a n w e h oo ia o p
2 为了 防止 出现 变 形 、 斜 等 问题 , ) 歪 每叠 一 级 , 甚 至每一叠 都 需进 行 各 部 位 尺 寸 的 校 正 、 整 、 修 芯
1 在叠 装 过 程 中 , 了保 证 一 定 的叠 装 速 度 , ) 为 必 有叠 片人 和递 片人 , 至少 要 9个 人 共 同参 加 1台 铁 芯 ( 4 A 的 变压 器 铁 芯 为例 ) 叠装 工作 以 0MV 的 才 能保证 工作效 率 , 劳动力浪 费很大 ;
中图分类 号 : TM4 5 文献标 识码 : B 0
柱 垂直度 和对 角线 的测量 及 接缝 的校正 等 工作 , 并
cs, n k s a p o e it h r cs fh w o es a d ma e r b no t e p o es o o t me h nz rsmi c a iec r. m iaig o ul c a ieo e . . h nz o e1 n tn ff l me . a — .
Ab ta t By a ag igt eta i o a e h oo i l sr c : n ls h rdt n l c n l c n i t g a p o eso o el iain sa k o ule g h ta s r cs fc r- m n t tc ff l ln t rn — a o —
(u 8 ) S m. 1
浅谈 大 型 变压 器 铁 芯 叠装 工 艺

变压器铁芯叠片

变压器铁芯叠片

变压器铁芯叠片
变压器铁芯叠片是用于变压器铁芯的零部件,由一系列薄片状的铁芯组成。

这些铁芯叠片通常由硅钢片制成,其目的是降低磁阻,提高变压器的磁导率。

铁芯叠片的制作有以下几个步骤:
1. 选择合适的硅钢片:硅钢片的材质决定了变压器的磁导率和损耗特性。

常用的硅钢片有冷轧非取向硅钢片和冷轧取向硅钢片。

2. 切割硅钢片:将硅钢片按照设计要求进行切割,以得到所需的尺寸。

3. 堆叠硅钢片:将切割好的硅钢片一片片叠放在一起,形成铁芯叠片。

叠片通常采用交叠式或斜交叠式堆放,以减小磁阻。

4. 固定叠片:使用合适的方法固定铁芯叠片,以确保它们保持在正确的位置。

5. 加工铁芯:根据变压器的具体要求,对铁芯进行必要的加工,如切割绕组孔、冲压绕组孔等。

6. 进行磁化处理:通过磁化处理,使铁芯叠片具有较好的磁导率和饱和磁通密度特性。

7. 进一步加工:根据需要,对铁芯进行表面处理或其他进一步加工,使其具有更好的性能和可靠性。

铁芯叠片的质量对于变压器的工作效率和损耗水平有着重要影响。

因此,在制造和组装过程中,需要严格控制每个步骤,并确保铁芯叠片的质量符合设计要求。

大型变压器铁心智能叠片工艺及应用_宋悠全

大型变压器铁心智能叠片工艺及应用_宋悠全
通过添乘,验证了实验的结论,由于线路上的一个过分相 地面信号不正常,导致机车丢失一个“预告”信号,从而导致后 面正常过分相时的显示故障,故回段在模拟信号正常的条件下 试验不出故障现象。
目前,株洲所已将他们的软件进行优化,小批量的验证使
用,优化后机车如果在一个分相区的“预告”信号丢失时,会在 显示屏上作相应提示,初步确定的提示内容为“过分相预告信 号丢失”,而且在监控显示屏里可以查出具体是哪一个过分相 区的地面信号不正常。 4 结语
2) 铁心附件的备置,叠片后铁心的固定。变压器铁心除硅 钢片外,还包括绝缘隔板、钢夹板等附件以确保铁心的绝缘及 机械性能[1]。绝缘隔板、钢夹板对称布置夹持铁心柱,铁心智 能叠片工作台应考虑铁心附件的放置。叠片完成后,需便于铁 心固定操作,确保铁心转移过程中,各铁心片不产生错位,位置 精度及重复叠片精度无变化。可设计多功能复合型铁心叠片 工作台,采用机械手放置铁心附件或预留工位,叠片时按工位 布置附件,采用机械压紧或夹持方式固定叠片铁心,以便人工 固定或智能固定的结合。
实现大型变压器铁心智能叠片制造主要有两种方式,按其 叠片定位次数与功能集成性分为独立式智能叠片和组合式智 能理料叠片。
1) 独立式智能叠片。采用硅钢片横剪与叠片分离,机械手 单独对不同规格的硅钢片垛料进行叠片( 如图 1) 。利用该方 式进行智能叠片,工序众多、过程较为复杂,需先对无序垛料进 行分类并上料,再对被叠片取片至对中台预定位,最后取料叠 片变压器铁心柱。因需二次抓取并定位放置,叠片节拍及效率
自动过分相系统避免了因疏忽而拉弧烧毁分相绝缘器,减 轻了司机劳动强度,同时也减少了牵引力损失。自动过分相和 手动过分相可通过开关“ = 21 - F134”的投入与切除完成。每 个路段要求不同,有些路局要求不能用自动过分相,有些允许 投入自动过分相。 参考文献: [1] 郭育华,连级三,张昆仑. 自动过分相对电力机车的影响

铁心叠片(大电流变压器)

铁心叠片(大电流变压器)
2、铁心片必须轻拿轻放,严禁猛烈敲击、摔跌、踩踏、弯曲铁心片;吊装时应注意保证工件及人身安全。
3、铁心片及已完成的铁心应覆盖防尘,如已污染,应用洁净的棉布擦拭干净后再用。
4、对于一台变压器,叠片时只允许1个地方有接地片。
5、收紧夹具、夹件时,力度应适中,应保证铁心及夹件不弯曲变形。
描图
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批准Βιβλιοθήκη 备注工艺守则铁心电抗器
铁心叠片
第2张
共2张
3、叠片不能有搭头、卷边、漏片、错片、波浪弯曲等现象。
4、铁轭、铁心柱的叠片总厚度、总高度、垂直度等应符合图纸要求。
5、夹件隔板、夹板、接地片等配件的型号、规格及安装方法应符合图纸工艺。
6、夹件、线圈等不能弯曲变形。
八注意事项
1、夹件隔板,气隙垫板,夹板等绝缘材料必须保持干燥,无裂缝、烧焦、污物等缺陷;如已潮湿,使用前应烘干。
5、另一块夹板,校正后拧紧旁螺杆,压紧两块夹板后铁心总厚度应达图纸要求。
6、将叠好的铁心树起放好,待总装配时用。
七检验要求
1、铁心片的型号、规格必须符合图纸要求。
2、叠片过程中,各级铁心的叠片厚度、垂直度、参差不齐度、对角线误差,以及铁心的对称性等应符合图纸要求。
描图
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核校
审定
标记
数量
文件号
3)用直角尺测量、控制各级铁心垂直度;
3、用小铜锤和专用靠齐块敲平铁心各端面,必须轻敲轻打,且不能损伤铁心片的绝缘层每隔15~20mm厚度打齐一次,使接缝达到最小且端面参差不齐<0.2mm;叠片过程中,必须控制铁心截面的对称性;铁心全部叠完后,进行全面检查校正,并检验铁心的总厚度。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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