塑料件涂装工艺介绍
塑料涂料及涂装工艺简介
干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过
热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因
素。干燥炉的形式以热风循环为宜。
涂料分类
按固化方式不同 A、单组分热塑性 B、双组分热固性 C、光固化涂料
性状对比表
涂料分类 适用底材 漆膜性能 固化方式 制造成本
单组分热 塑性涂料
ABS、 HIPS、
PMMA 有机玻璃 PVC聚氯乙烯 PE聚乙烯 PA尼龙 PC聚碳酸酯 PP聚丙烯
乙烯涂 料
双组分 聚氨酯 涂料
硝基涂 料
涂料发展趋势
性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能
指标增强
例如：手机上使用的UV漆、双组分漆
外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度 异色等；
随角度异色颜料：分透明和不透明；
2.使用专用稀释剂；
3.喷涂粘度比一般涂料稍低；
4.喷枪与被涂物保持适当距 离，喷涂压力稍高；
5. 增加涂装次数，少喷多 次
特殊结构与喷涂
套色喷涂：为满足设计需要，在同一平面上呈现多种 色彩。一般有特定的分界面或分界槽。例PF34G8、 SF2951等。
凹槽对喷涂的影响 深度超过1CM的凹槽不易喷
颜料中含铅的限制，有机颜料取代无机颜料。
公司油漆现状
单组分涂料：适用于HIPS、ABS底材、P-1—P-50
色板号 颜色 P-2 黑色 P-5 黑灰 P-6 铱金
色板号 P-18 P-19 P-20
颜色 水晶蓝 金香槟 粉紫
色板号 P-28 P-29 P-30
颜色 玛瑙红 紫晶银 祖母绿
P-9 铂金
单；压缩机和主管之间采用柔韧的软管； 排水：主管设置必要斜度，支管垂直竖立； 空气净化调压器：分离油、水并调节适宜压力； 空气胶管：连接喷枪和净化调压器；
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程
《塑料喷涂工艺流程》
塑料喷涂是一种常见的表面处理技术，通过将喷涂材料喷涂在塑料制品表面，可以改善其外观质量、提高耐腐蚀性能和耐久性。
塑料喷涂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理
首先，需要对塑料制品进行表面处理，以保证喷涂后能够牢固附着。
表面处理一般包括清洗、除油、打磨等工序，以去除表面污垢和提高表面粗糙度，增强喷涂附着力。
2. 喷涂准备
在进行喷涂之前，需要准备好喷涂设备和喷涂材料。
喷涂设备包括喷枪、压缩空气和加热装置等，喷涂材料则根据需求选择不同的材料，如丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟碳树脂等。
3. 喷涂操作
在喷涂过程中，需要根据塑料制品的形状和大小，选用适当的喷涂模式和喷涂方法。
喷涂时需要保持一定的喷涂距离和角度，均匀地涂抹在塑料制品表面。
4. 固化
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以使涂层快速干燥并形成结实的附着力。
固化方法包括自然干燥、加热干燥和紫外线固化等。
5. 表面处理
最后，可以对喷涂后的塑料制品进行表面处理，以进一步提高外观质量和增加耐抗性。
表面处理包括抛光、研磨、喷雾涂覆等工序。
通过以上工艺流程，塑料制品可以获得均匀、美观的喷涂涂层，提高其外观质量和性能，从而更好地满足市场需求。
同时，喷涂工艺也可以根据具体要求进行调整和改进，以适应不同塑料制品的表面处理需求。
塑料件涂装工艺介绍
目录
• 引言 • 塑料件涂装工艺流程 • 塑料件涂装材料 • 塑料件涂装设备与工具 • 塑料件涂装质量控制 • 塑料件涂装的环保要求与安全防护 • 案例分享与展望
01 引言
目的和背景
塑料件涂装工艺的目的是在塑料制品 表面形成一层保护膜，以提高塑料件 的耐久性、美观性和功能性。
涂装设备
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在塑料件 表面，根据涂料的性质和涂装效 果要求，可以选择不同类型的喷 枪，如空气喷枪、静电喷枪等。
烘箱
用于将塑料件表面的涂料进行烘 干，以使其固定在塑料件表面。 烘箱的温度和时间需要根据涂料 的性质和涂装效果要求进行调节。
输送带
用于将塑料件自动输送到涂装设 备和烘箱中，可以提高生产效率 和自动化程度。
案例二
某电子产品制造公司的塑料外壳涂装创新。通过优化涂装工艺和配方，实现了高光泽、高硬度的涂层效果，提高 了产品的外观质量和市场竞争力。
技术发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，塑料 件涂装工艺将更加注重环保 ，采用水性涂料、UV固化等 环保涂装技术，降低VOC排
放。
高效率
为了提高生产效率，塑料件 涂装工艺将采用自动化、机 器人等技术，实现快速、精
表面处理要求
根据涂装需求，对塑料件表面进行预处理， 如除油、除尘、增强粗糙度等。
材质兼容性
考虑涂装材料与塑料材质的相容性，以避免 涂层附着力差或产生化学反应。
涂料类型
水性涂料
以水为稀释剂，环保无毒，但干燥速度较慢。
溶剂型涂料
以有机溶剂为稀释剂，干燥速度快，但易产 生环境污染。
UV涂料
通过UV光固化，具有快速固化、高光泽度 等特点，但成本较高。
汽车塑料件喷涂工艺
汽车塑料件喷涂工艺以汽车塑料件喷涂工艺为标题，本文将介绍汽车塑料件喷涂的工艺流程、喷涂技术以及相关注意事项。
一、工艺流程汽车塑料件喷涂工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：汽车塑料件在喷涂之前需要进行表面处理，以确保喷涂后涂层的附着力和耐久性。
常用的表面处理方法有喷砂、化学处理和打磨等。
2. 底漆喷涂：底漆是塑料件喷涂中的重要一步，它能够填充塑料表面的微小孔洞和不平整，提高涂层的附着力和平整度。
3. 砂光处理：底漆干燥后，需要进行砂光处理，以消除底漆涂层的瑕疵和不平整，使表面更加光滑。
4. 静电喷涂：在砂光处理后，进行静电喷涂。
静电喷涂技术可以使涂料均匀地附着在塑料件表面，提高涂层的质量和附着力。
5. 烘干：喷涂完成后，将塑料件放入烘干室进行烘干，以使涂层快速固化和干燥。
6. 表面处理：烘干后，可以进行表面处理，如抛光、清洁等，以提高涂层的光泽和质感。
二、喷涂技术1. 喷涂设备：汽车塑料件喷涂通常使用高压喷涂设备。
高压喷涂设备能够产生较高的喷涂压力，使涂料均匀地附着在塑料件表面。
2. 涂料选择：根据塑料件的材质和要求，选择合适的涂料类型。
常见的涂料有丙烯酸漆、聚酯漆和环氧漆等。
不同的涂料有不同的特性和用途，需要根据实际情况选择。
3. 喷涂技巧：喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等因素。
喷涂距离一般为20-30厘米，喷涂速度要匀速且均匀。
喷涂角度要根据塑料件的形状和结构来确定，以保证涂料能够均匀地覆盖整个表面。
三、注意事项1. 环境控制：喷涂过程中需要保持工作环境的洁净和通风良好，以避免灰尘和杂质附着在涂层上。
2. 温度控制：喷涂时要控制好工作环境的温度，过高或过低的温度都会影响涂层的质量和附着力。
3. 涂料搅拌：在使用涂料之前，需要充分搅拌均匀，确保涂料中的颜料和溶剂充分混合。
4. 喷涂厚度：喷涂时要控制好涂层的厚度，过厚会导致涂层开裂，过薄则会影响涂层的耐久性。
5. 涂层质量检查：喷涂完成后需要对涂层进行质量检查，包括涂层的平整度、附着力和颜色等。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程1.表面处理为了确保喷漆附着力和持久性，塑料件在喷漆之前需要经过表面处理。
首先，使用洗涤剂和水清洗塑料件的表面，以去除油脂、灰尘和其他杂质。
然后，使用特殊的表面处理剂处理塑料件的表面，以提高涂层的附着力。
2.喷涂底漆底漆是一种用于增强喷漆附着力的涂层。
将底漆喷涂在塑料件的表面之前，需要先对底漆进行混合和稀释。
喷涂底漆的目的是填充塑料表面的微小凹坑和凹槽，以确保更好的涂层平整度和附着力。
3.动态平衡在喷涂之前，需要通过动态平衡设备对塑料件进行动态平衡。
这是因为塑料件上的不平衡可能会导致涂层不均匀和色差。
通过动态平衡，可以降低涂层不均匀性的风险，并确保涂层的一致性。
4.涂装在进行涂装之前，需要准备喷漆设备和材料。
根据喷漆的要求，选择合适的喷枪和喷漆压力。
将喷漆设备和材料与压缩空气连接，并确保正常工作。
然后，在喷漆过程中，确保喷漆均匀、一致，并注意喷漆距离和涂层厚度的控制。
在每次喷漆之后，需要等待涂层干燥，并进行下一次涂层。
5.干燥和固化喷涂之后，塑料件需要进行干燥和固化。
根据涂层的类型和厚度，选择适当的干燥时间和干燥温度。
在干燥和固化过程中，需要确保温度和湿度的控制，并避免过热或潮湿的环境，以免影响涂层的质量和耐久性。
6.表面处理和抛光在涂装完成后，还需要对塑料件进行表面处理和抛光，以增强其光泽和光滑度。
可以使用研磨工具和研磨材料对涂层进行轻微的研磨，然后使用抛光材料对塑料件进行抛光，以获得所需的光滑度和光泽度。
以上是一个通用的塑料件喷漆工艺流程。
不同的塑料件和喷漆要求可能会有所不同，因此在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保最好的喷漆效果。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程
《塑料件喷漆工艺流程》
塑料件喷漆是一种常见的涂装工艺，用于提升产品外观质量和耐久性。
下面我们来了解一下塑料件喷漆的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
在喷漆之前，需要对塑料件进行清洁和打磨，以确保喷漆后的表面光滑。
然后，对塑料件进行必要的防腐处理和底漆涂装，这样可以增强塑料件的抗腐蚀能力，并提供良好的底漆附着力。
接下来是喷漆工艺的关键步骤。
在喷漆时，需要控制好喷涂厚度和均匀度，以确保塑料件表面没有浮雾和颗粒。
喷漆完成后，需要进行适当的干燥处理，以保证涂膜的质量和硬度。
最后一步是表面处理。
在干燥完全后，需要对塑料件的表面进行抛光和打磨，以修饰涂膜的表面光泽和平整度。
塑料件喷漆工艺流程虽然简单，但是每一个步骤都需要严谨的操作和精细的把控。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保喷漆效果的质量和稳定性。
希望通过以上介绍，您对塑料件喷漆工艺有了更深入的了解。
塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
塑料涂装技术的工艺过程简答题
塑料涂装技术的工艺过程简答题塑料涂装技术是一种广泛应用于塑料制品表面涂装的工艺。
通过涂装可以改善塑料制品的外观、增加其耐用性和耐候性，同时也可以为产品赋予不同的颜色和纹理。
本文将详细介绍塑料涂装技术的工艺过程。
一、准备工作在进行塑料涂装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的良好。
首先，需要对塑料制品进行清洁和预处理。
这包括去除表面的灰尘、油污和其他污染物，以确保涂装材料能够良好地附着在塑料表面上。
其次，需要对塑料制品进行研磨和打磨，以提高表面的粗糙度，增加涂层的附着力。
最后，还需要进行表面处理，如喷涂底漆或进行特殊的涂层处理，以增加塑料表面的光滑度或改变其表面特性。
二、涂装过程1. 涂装方式的选择塑料涂装可以采用多种方式，如喷涂、浸涂和粉末涂装等。
在选择涂装方式时需要综合考虑塑料材料的特性和涂装要求。
例如，对于较大的塑料制品可以选择喷涂方式，而对于形状复杂的小件则可以选择浸涂或粉末涂装。
2. 涂装材料的选择塑料涂装所使用的涂装材料通常是由树脂、颜料和添加剂等组成的。
选择适合的涂装材料也是确保涂装效果的关键。
需要考虑的因素包括涂装材料的附着力、耐久性和环保性等。
根据塑料制品的使用场景和要求，选择相应的涂装材料。
3. 涂装技术的应用涂装技术的应用包括涂装设备的选择和调试、涂装工艺的优化和操作技能的培训等。
涂装设备的选择应根据涂装要求和生产规模来确定，常见的设备包括喷涂枪、浸涂槽和静电喷涂设备等。
同时，需要合理设置涂装参数，如喷涂厚度、涂装速度和喷涂距离等。
培训工人掌握涂装技术的操作技能也是确保涂装质量的重要方面。
三、涂装后处理涂装完成后，需要进行一些后处理工作来保证涂装效果的稳定和持久。
首先，需要对涂层进行干燥和固化。
这可以通过自然风干或者使用烘干设备来完成。
其次，还需要进行涂层的检查和质量控制。
包括检查涂层的厚度、颜色、均匀度和附着力等。
如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。
塑料件涂装工艺介绍
电镀
• • 电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合 金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
电镀工艺
• 工艺：
•
消除内应力→除油→水洗→粗化 →水洗→还原→活化→解胶→镀化 学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗 →酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→ 酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封 闭→水洗→活化→镀铬→烘干
电镀工艺参数
电镀方式
常见镀层介绍
常见电镀效果介绍
• • • • • • 1、高光电镀 2、亚光电镀 3、珍珠铬 4、蚀纹电镀 5、混合电镀 6、局部电镀
高光电镀
亚光电镀
珍珠铬
蚀纹电镀
混合电镀
局部电镀
塑料制品的其他涂装方法
• • 谢谢！
底漆打磨
色漆、面漆喷涂
烘干
漆膜质量要求
• • • • • 要求： 1、漆膜平整、光亮 2、无流挂、无颗粒和色差 3、无划伤、漏底、漆薄 4、无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
静电涂装
• 优点： • 1、涂料利用率高 • 2、自动化程度高 • 3、劳动条件好 • 4、涂膜性能优异 • 5、产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍
塑料件涂装工艺介绍
目 录
ห้องสมุดไป่ตู้1空气喷涂 2静电涂装 3.电镀 4其它涂装方式
空气喷涂
• 1.空气喷涂的涂装工艺：
• 白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭 →静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干 →底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆 →流平→烘干→交检→抛光→交检→ 入库 • 第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
白件检查
• 要求：1、无碰划伤 • 2、无银纹 • 3、无砂眼 • 4、无拉丝 • 5、无凹坑 • 6、无毛刺 • 7、无变形 • 8、附属件装配齐全
塑料件喷漆工艺流程
PP保险杠的修补
清洁和除油酯
用温热的肥皂水清洁 用干净的水冲洗 擦拭/吹干 用防静电除油剂除油酯 使用个人安全保护工具
12
PP保险杠的修补
打磨去除旧有漆层 不可使用粗于P120号的砂纸 使用P220号砂纸打磨羽状边
缘 使用防静电除油剂除油
○ 打磨、除油酯
13
使用个人保护工具
○ 喷涂底漆 / 中间漆
19
PP保险杠的修补
打磨中间漆
使用打磨指示层
用P800 / P1000砂纸进行 湿磨
使用打磨垫打磨周边面积 使用塑料磨砂膏抛光驳口
位置 用清水冲洗干净
20
PP保险杠的修补
面漆喷涂
在面漆中加入柔软剂 喷涂两单层油漆 第二层喷涂的面积稍微大于前
一层 额外添加100% 稀释剂，并进
5 43
2 1
5
塑料件的喷涂与修补
•平均一辆汽车约有750个塑料零部件,只有少量零部 • 件需要喷漆 •不能正确地鉴别塑料类型和选择正确的修补工艺会 • 导致漆膜附着力下降等缺陷
修补塑料件有三条基本要求: 1. 油漆与塑料有一定的附着力，而又不损失机械性能 2. 油漆漆膜要有足够的柔韧性，能随着塑料变形而不
PP保险杠的 修补
刮平边缘位置
选择性: 施涂塑料原子灰前， 使用塑料底漆增强附着剂 混合/施涂塑料原子灰
14
PP保险杠的修补
打磨：
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。
PART 01塑料涂装篇
塑料表面喷漆工艺
塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。
本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。
一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。
喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。
喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。
二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。
常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。
这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。
2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。
喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。
漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。
3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。
避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。
4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。
固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。
5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。
针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。
三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。
2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。
3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。
4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。
5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。
6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。
总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。
在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。
塑料件喷涂工艺流程
塑料件喷涂工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠塑料件喷涂工艺流程这档子事儿。
你说这塑料件喷涂啊，就好比是给塑料件化个美美的妆。
咱得先把这“脸蛋”也就是塑料件给清理干净咯，不能有啥灰尘啊、油污啊之类的，不然这妆化得能好看吗？就像你脸上脏兮兮的去涂口红，那效果能好吗？清理干净后，就得给它来个底漆打底。
这底漆就像是给塑料件穿上了一件打底衫，让后续的“妆容”更服帖，更持久。
然后呢，就是正式的喷涂啦！这可不能马虎，得均匀地喷上去，就跟你抹粉底似的，可不能这儿厚一块那儿薄一块的。
接着啊，还得给它来个固化的过程。
这就好比是让这“妆容”定型，变得牢牢的，不容易掉。
想想看，要是你化好的妆，一蹭就花了，那多闹心啊！在这个过程中，每一步都很重要哦！要是哪一步没做好，那出来的成品可能就不那么完美啦。
就好像你化妆的时候，眉毛没画好，整个人的感觉可能就不一样了呢。
而且啊，这喷涂的颜色也得选好。
你想啊，要是选个特别奇怪的颜色，喷上去多别扭啊。
得根据实际需要，选个合适的、好看的颜色。
还有啊，这喷涂的环境也很关键呢！不能有太多的灰尘啥的飘来飘去，不然落在刚喷好的塑料件上，那不是毁了嘛。
这就好比你在一个脏兮兮的环境里化妆，能化得好吗？咱再说说这喷涂的工艺师傅，那可得有一双巧手和足够的耐心。
就跟化妆师一样，得精心对待每一个塑料件，才能让它们变得美美的。
总之啊，塑料件喷涂工艺流程可不是个简单的事儿，这里面的学问大着呢！咱得认真对待每一个环节，才能让塑料件摇身一变，变得又好看又耐用。
大家可别小瞧了这喷涂工艺哦，它可是能让普通的塑料件焕发出不一样的光彩呢！这就是塑料件喷涂工艺流程的魅力所在呀！。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
汽车塑料件喷涂工艺
汽车塑料件喷涂工艺1. 简介汽车塑料件喷涂工艺是指对汽车塑料件进行喷涂涂料的过程。
喷涂工艺是汽车制造中非常重要的环节之一，它不仅能够提升汽车外观的美观度，还能提供保护汽车塑料件的功能。
2. 喷涂工艺流程汽车塑料件喷涂工艺包括以下几个主要步骤：2.1 表面处理在进行喷涂之前，需要对汽车塑料件的表面进行处理。
常见的表面处理方法有砂光、喷砂、擦拭等。
这些处理方法可以去除塑料件表面的污垢、氧化物和油脂，提供一个干净、光滑的表面，以便于喷涂涂料的附着。
2.2 底漆喷涂底漆喷涂是喷涂工艺中的重要环节。
底漆的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性，提供更好的保护。
底漆通常由底漆涂料和底漆剂组成，通过喷涂枪均匀地涂抹在塑料件表面。
2.3 静置和干燥底漆喷涂完毕后，需要将塑料件静置一段时间，让底漆干燥。
干燥时间的长短取决于底漆涂料的种类和环境条件。
通常情况下，需要在干燥室中进行干燥，以确保底漆能够充分固化。
2.4 面漆喷涂面漆喷涂是塑料件喷涂工艺的最后一步。
面漆的主要作用是提供汽车外观的颜色和光泽，使汽车更加美观。
面漆的喷涂方式与底漆相似，需要使用喷涂枪将面漆均匀地涂抹在塑料件表面。
2.5 固化和烘干面漆喷涂完成后，需要对涂层进行固化和烘干。
固化的目的是使面漆能够充分硬化，提供更好的耐久性和抗刮擦性能。
烘干的目的是加速涂层的干燥过程，以便更快地完成整个喷涂工艺。
3. 喷涂涂料的选择在汽车塑料件喷涂工艺中，涂料的选择非常重要。
合适的喷涂涂料可以提供良好的附着力、耐久性和光泽度，同时还要考虑环境友好性和安全性。
3.1 底漆涂料底漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的附着力：能够与塑料件表面良好结合，提供持久的保护。
•耐久性：能够抵抗紫外线、化学品和刮擦，保持长久的使用寿命。
•光泽度：能够提供适当的光泽度，使塑料件表面看起来更加平滑和亮丽。
•环境友好性：减少有害气体的排放，符合环保要求。
3.2 面漆涂料面漆涂料通常需要具备以下特点：•良好的颜色稳定性：能够保持长久的颜色稳定，不易褪色或变黄。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程步骤一：准备工作首先，需要对塑料件进行准备工作。
包括清洗、去除油污和灰尘、修补缺陷等。
要确保表面干净而平滑，以便漆膜附着牢固且均匀。
步骤二：底漆涂装接下来，需要进行底漆的涂装。
底漆能够增强塑料表面的附着力，提高涂层的耐候性和耐化学物质性能。
通常选择与塑料件相适应的底漆，并根据工艺要求进行适当的稀释。
底漆涂装后需要进行干燥和烘烤，以确保底漆涂层的质量。
步骤三：中涂层涂装在底漆涂装完毕之后，进行中涂层的涂装。
中涂层主要是为了提供颜色和装饰效果，并进一步保护底漆涂层。
一般选择合适的色漆进行涂装，根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤四：面漆涂装中涂层涂装完毕后，进行面漆的涂装。
面漆是最终的涂层，决定了塑料件的最终外观质量和装饰效果。
同样需要选择合适的面漆进行涂装，并根据需要多次进行涂装，以达到所需的颜色和质感效果。
步骤五：干燥和烘烤涂装完毕后，需要进行干燥和烘烤处理。
这是为了使漆膜干燥、硬化、附着牢固，并提高涂层的耐候性能。
干燥和烘烤的时间和温度需要根据所使用的漆料和工艺要求进行调整。
步骤六：表面处理和装配最后，对喷漆后的塑料件进行表面处理和装配工作。
这包括清洗、打磨、抛光等，以提高表面的光泽和平滑度。
之后可以进行必要的装配工作，将塑料件组装完成。
总结起来，塑料件喷漆的工艺流程主要包括准备工作、底漆涂装、中涂层涂装、面漆涂装、干燥和烘烤处理以及表面处理和装配。
每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保喷漆质量符合要求。
汽车塑料件涂装的绿色工艺技术
汽车塑料件涂装的绿色工艺技术1 塑料件涂装简介塑料件涂装是通过采用机械或化学方法将塑料件表面可能存在的污物、异物或脱模剂等去除，提高塑料件表面的附着力，然后在其塑料件表面涂抹涂料，经过干燥形成附着在塑料件表面的一层膜，起到装饰和保护塑料件的作用。
塑料件的涂装与金属件有很大不同。
塑料件不会发生生锈等金属件特有情况，所以可以只在从汽车外观能够被看到的地方进行涂装。
塑料件相比金属件附着能力较差，且因其不导电，在使用静电涂装工艺时需要额外涂上导电层。
塑料的熔点很低，有很强的可塑造性。
一般塑料件涂装包括下面几个步骤：脱脂、循环水喷( 洗)、表调、干燥、静电除尘、喷底漆、干燥、底漆打磨、喷面漆、干燥等2 绿色涂装概念绿色涂装就是涂装过程中环境污染小，如废弃物、污水、二氧化碳及颗粒物的排放减少，资源和能源的利用率高，并且低成本高质量，符合国家清洁生产的标准。
因此，必须对原有的涂装工艺进行全面的改良升级，涂装中使用的每台设备、每道工序都进行优化升级，降低涂装过程中产生的浪费和污染，杜绝无效作业，使材料和能源能够得到最大程度的利用。
绿色涂装追求的是在消耗同样的能源和原材料情况下，加工生产出相比传统工艺质量更好、数量更多的产品，为企业赢得创造更多的利润，并且对环境的污染还更小，从而使企业和产品能有更强的生命力。
3 绿色涂装工艺简介3.1 涂装自动化在传统的塑料件涂装过程中，几乎所有的工序都需要人工操作或看护。
实现涂装自动化后，机器人相比人工操作，对其所需执行的操作更加智能、精密。
实现自动化可以把传统涂装过程中人工操作导致的误差等影响涂装质量的因素彻底消除，并且也可以把操作工人从繁重、有害的工作环境中解放出来。
3.2 新型水清洗工艺传统的水清洗工艺用水量较大，能源消耗也较高。
新型水清洗工艺是克服既有老旧观念，按照基本原理重新组合，进行预喷洗和逆工序补水的新型工艺。
水清洗工序的最终目的是清洗掉塑料件表面处理液，最后纯水洗是去除杂质离子，其基本原理就是置换、稀释等。
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方：以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法：浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方（重量％）乙氧基化烷基胍-胺络合物20.0碳酸钠40.0硅酸钠30.0氢氧化钠10.0制备方法将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味?(仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用).溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）配方（重量％）水 87.0氢氧化钾（90％） 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体（％）8.0活性（％）13.0pH 13.0～14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/%过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范
塑料喷漆件工艺流程注意事项及测试规范1.塑料喷漆件的工艺流程1.1表面处理：首先对塑料件进行表面处理，包括去除油污、除尘和打磨等工序。
表面处理的目的是为了提高表面附着力和涂层的附着力。
1.2喷涂底漆：在表面处理后，可以进行底漆的喷涂。
底漆可以提高塑料件的均匀性和润滑性，增加涂层的附着力。
1.3干燥：对喷涂的底漆进行干燥处理，通常使用烘箱或其他干燥设备进行。
1.4精细喷涂：在底漆干燥后，进行精细喷涂。
根据需要，可以进行单色、多色或特殊效果的喷涂。
1.5干燥和固化：对精细喷涂后的塑料件进行干燥和固化处理，使涂层变得坚固和耐用。
1.6检查和包装：对喷涂完成的塑料件进行检查，确保涂层的质量符合要求。
然后进行包装，以保护涂层不受损。
2.塑料喷漆件的注意事项2.1温度控制：喷漆过程中需要控制好温度，过高或过低的温度都会影响喷漆的效果和涂层的质量。
2.2通风条件：喷漆过程会产生大量的有害气体，需要在通风良好的环境下进行，以免对工人和环境造成伤害。
2.3涂料选择：根据塑料的类型和需要，选择相应的喷漆涂料。
不同的塑料对涂料的吸附性和附着力不同，需要使用适合的涂料。
2.4表面处理：表面处理是一个非常重要的环节，要确保塑料表面平整、清洁和干燥，以便涂层能够附着牢固。
2.5涂装技术：喷涂技术包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数。
合理的涂装技术可以保证喷漆的均匀性和质量。
3.塑料喷漆件的测试规范3.1膜厚测试：使用膜厚计对涂层的厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
3.2盐雾试验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，以评估涂层的耐腐蚀性能。
3.3耐磨性测试：通过模拟实际应用环境下的磨损情况，测试涂层的耐磨性能。
3.4耐候性测试：将喷漆件放置在恶劣的气候条件下，例如高温、低温、紫外线照射等，测试涂层的耐候性能。
3.5弯曲试验：对喷漆件进行弯曲试验，评估涂层的附着力和耐久性。
塑料件涂装工艺
塑料件涂装工艺1涂料介绍汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色漆和清漆。
1.1底漆主要性能要求：附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。
底漆分为单组分和双组分2种。
⑴单组分底漆优点：快干、可打磨、对底材附着力好。
缺点：对面漆有选择，柔韧性较差、耐水性一般。
用途：用于一般要求的场合。
⑵双组分底漆优点：与面漆附着力好、柔韧性好。
缺点：需低温烘烤后才能打磨。
用途：用于一般要求的场合。
1.2基色漆基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底漆，能满足湿碰湿施工要求。
基色漆分为基色闪光漆和基色实色漆。
⑴基色闪光漆：是由树脂、铝粉（或/和）珠光粉颜料、溶剂、助剂等组成的，有金属、珠光效果，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
⑵基色实色漆：是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、助剂等组成的，有较快的表干速率及抗溶剂性，能满足湿碰湿施工的要求。
1.3清漆清漆是用于基色漆罩光的透明涂层，为双组分。
一般是2K聚氨酯漆，一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂和溶剂组成，另一组分为异氰酸酯固化剂；两组分按比例在使用前混合。
该漆涂装于基色漆上，有很高的光泽、丰满度及优异的综合性能。
2施工工艺塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面的脱模剂、异物和污物，去除表面界膜阻力后在其表面涂覆涂料，经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色及光泽一致并提供耐候性的工艺。
2.1涂层的结构及膜厚要求涂层的结构及膜厚要求见表1。
2.2工艺介绍2.2.1典型的涂装工艺⑴三喷两烘（3C2B）工艺（应用于溶剂型涂料）工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查打磨、除静电、喷底色漆（BC）、面漆流平、喷罩光漆（CC）、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前处理
• 工艺： • 预脱脂→脱脂→水洗→表调→循环去离子 水水洗→新鲜去离子水水洗→干燥
前处理工艺参数
溶剂擦拭及静电除尘
工房示意图
底漆喷涂
油漆喷漆房示意图
电镀工艺参数
电镀方式常见镀层介绍 Nhomakorabea常见电镀效果介绍
• • • • • • 1、高光电镀 2、亚光电镀 3、珍珠铬 4、蚀纹电镀 5、混合电镀 6、局部电镀
高光电镀
亚光电镀
珍珠铬
蚀纹电镀
混合电镀
局部电镀
塑料制品的其他涂装方法
• • 谢谢！
塑料件涂装工艺介绍
目 录
1空气喷涂 2静电涂装 3.电镀 4其它涂装方式
空气喷涂
• 1.空气喷涂的涂装工艺：
• 白件检查→前处理→上件→溶剂擦拭 →静电除尘→喷涂底漆→流平→烘干 →底漆打磨→喷面漆→流平→喷清漆 →流平→烘干→交检→抛光→交检→ 入库 • 第一次交检如果合格即可入库，不用打磨
白件检查
电镀
• • 电镀的定义： 电镀就是利用电解的方式使金属或合 金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程，就叫电镀
电镀工艺
• 工艺：
•
消除内应力→除油→水洗→粗化 →水洗→还原→活化→解胶→镀化 学镍（铜）→焦磷酸盐镀铜→水洗 →酸活化→酸性镀光亮铜→水洗→ 酸活化→水洗→镀多层镍→镀镍封 闭→水洗→活化→镀铬→烘干
底漆打磨
色漆、面漆喷涂
烘干
漆膜质量要求
• • • • • 要求： 1、漆膜平整、光亮 2、无流挂、无颗粒和色差 3、无划伤、漏底、漆薄 4、无指印、无砂痕、等漆膜缺陷。
静电涂装
• 优点： • 1、涂料利用率高 • 2、自动化程度高 • 3、劳动条件好 • 4、涂膜性能优异 • 5、产品一致性好 静电涂装单独培训做这里不做具体介绍