给水管试压规范

给水管试压规范
篇一：给水管道试压规定
给水管道试压规定
一、施工组织：
1、人员：
项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员
3、施工设备配备
实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。

4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。

4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的
牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。

4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生
气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况
下充分浸泡48小时后再试压。

（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。

管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。

如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。

（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格
的管头相接即可。

4.3冲洗消毒：
给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。

（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。

主管道一次进行，支线管因管头太多，如一次冲洗水压太小，故根据设计部位按顺序分段进行。

主导方向是：a系统由南向北，bc系统由北向南。

（2）集水坑设置：首先在试验管段末端设置集水坑，集水坑大小最小应能满足支线管内2倍水的体积，如现场不具备条件，则需要在附近设置泵站，将多余的水抽走。

（3）冲洗时的水质必须是生活饮用水。

（4）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（5）冲洗时应避开用水高峰。

（6）冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

5、安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过相应技术培
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施
1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度
2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

3）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

（5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

（6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道
消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。

5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

篇二：给水管道水压试验标准简介
给水管道水压试验标准简介
武汉市自来水公司黄同萱
给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——
97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)，结合实际操作十昔况，应统一到规范的规
定上来。

一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后
背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表1、表2。

表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)
试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准
强度试验MPa钢管0.910min试验压力，保持恒压10min 巡查管线，无破损，无漏水
（压降0.02MPa时，应向管内补水）。

灰口铸铁管0.8
球墨铸铁管0.9
自应力、预应力混凝土管0.75
严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可
免做渗水量试验。

DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大
于允许渗水量且无漏水现
象。

非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。

表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）
试压项目试验压力试压时间合格标准
强度试验0.8MPa1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降0.02MPa时，应向管内补水）
严密性试验0.8MPa1hdn≥110mm L＜100m
dn≤90mm L不限
恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。

dn≥110mm L＞100m
渗水量（补水量)不大于下列标准：
dn110 允许渗水量 1.34 l/km·h
dn160 允许渗水量 1.95 l/km·h
dn200 允许渗水量 2.43 l/km·h
dn315 允许渗水量 3.83 l/km·h
dn400 允许渗水量 4.93 l/km·h
篇三：给水管道试压施工工艺标准2013.7
给水管道试压施工工艺标准
（XCJ/GC2013002）
1. 适用范围
适用于建筑给水、排水及采暖系统的水压试验。

2施工准备
2.1 材料的要求
试压用临时管道、管件、阀门等应具有相应材质证明及合格证。

2.2 主要机具
2.2.1机械设备：电动试压泵
2.2.2 通用和专用工具：手动试压泵
2.2.3 测量、检测和试验设备：压力表、温度计，其精度、量程符合相应规范要求，且均应在检定有效期内。

2.3作业条件
2.3.1 管道系统施工安装完毕，经检查符合设计要求和施工及验收的有关规定。

2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。

2.3.3 连接焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

2.3.4 管道的标高、坡度等经复查合格。

试验用的临时加固措施已检查确认安全可靠。

2.3.5 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍；压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分刻度值不能超过1℃。

2.3.6具有完善的、并经批准的试压方案。

3操作工艺
3.1 分类
按试验目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

3.2 强度及严密性试验的介质。

按设计及相关规程规范选用，一般为水或空气。

3.3 试验压力
按设计规定确定试验压力，若设计无规定时，一般可按表3.3进行。

3.4 试压方法
3.4.1采用清洁水作介质。

试压泵安装示意图图3.4.1-1
3.4.2试压泵与系统的接管，可参照图3.4.1-1进行，由于试压时系统、泵种类等具体情况不同，本图仅供参考，具体接法应根据现场实际情况确定，并在施工方案中详细绘出。

向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持一段时间，且压降在一定范围内(具体见表3. 4.2-1)，管路系统无渗漏无变形，压力降在允许范围内为强度试验合格。

然后把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对管道进行
全面的检查，并用重量 1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

试压合格后，应即时填写“管道试压记录”并请业主或监理方签字认可。

3.4.3试验完毕，应立即将管内存水放净，同时将试验压力用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。

如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆。

3.4.4注意事项
A.试压前应将不能参与试验的设备、仪表、及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加盲板的部件应有明显标记和记录。

B.试压时一定要排尽空气，若管线过长可在各最高点处（多处）排空。

C.试压进水时若发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理，将缺陷消除后，再重新试验。

D.拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管。

E.试压应在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

F.对热水采暖位差较大的管道系统，应考虑静水压力的影响。

试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过
管道附件、阀门、设备、（如散热器等）的承受能力，如超过时，应分层试压。

G.暗装管道的水压试验，应在隐藏前进行。

保温管道的水压试验应在保温前进行。

H.系统水压试验合格后，应将管道内试验用水在合适地点排放干净，并注意安全。

4 质量标准
4.1根据施工图纸及相应的规程规范来选择正确的试验压力PS。

升压应缓慢，达到试验压力后（见表3. 4.2-1），稳压一段时间，无渗漏为强度试验合格。

4.2严密性试验应在强度试验合格后进行。

将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以无渗漏为合格。

4.3对需要隐蔽的管道应先进行试验，及时作好隐蔽记录，并须经过有关方面的检查，验收签证，合格后方可隐蔽。

5 安全注意事项
5.1试压时，在管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防跑水时伤人。

5.2试压过程中，不应带压检查，如紧固螺栓或锁紧螺母等.有问题应泄压处理. 5.3管道试验中，在试验压力下不许超过规定时间，严防管道材质性能变化而留下隐患。

5.4系统水压试验合格后，应将管内试验用水在室外合适地点排放干净，并注意安全。

6 应注意的质量问题
7 质量记录
管道试压记录
表3.3-1 管道试验压力及合格条件表
陈光耀2013-7-11
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