23201综采工作面瓦斯超限应急措施

23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施

编制：

审核：

通风副总：

总工程师：

23201综采工作面瓦斯超限应急管理措施

一、工作面概况

23201工作面布置有三条顺槽，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和回撤通道。工作面采用23201胶运顺槽、辅运顺槽进风，23201回风顺槽回风的全负压通风方式。通风路线如下：

新鲜风流：副、主斜井→一水平Ⅱ-3胶运、辅运大巷→一水平Ⅱ-3西部胶运、辅运大巷→232采区辅运、胶运大巷→23201工作面胶运、辅运顺槽→23201工作面。

乏风风流：23201工作面→23201工作面回风顺槽→232采区回风大巷→一水平Ⅱ-3西部回风大巷→一水平Ⅱ-3回风大巷→回风立井→地面。

工作面现已揭露断层1条，为DF28断层，落差2.4-7m，其中回风顺槽揭露断点6.9m，胶运顺槽揭露断点2.4m，辅运顺槽揭露断点1.8m，贯通全面，对煤层稳定性有一定破坏。

煤层爆炸指数39%，有爆炸危险。为易自燃发火煤层。工作面回风流平均绝对瓦斯涌出量为0.62 m3/min。

二、编制瓦斯超限应急措施目的

为进一步提高23201综采工作面瓦斯事故防范意识，保证工作面安全生产和职工的人身安全，使在矿井遇到瓦斯超限事故时避免发生混乱，确保井下瓦斯超限后，快速、有序、高效地实施撤人、断电及组织处理，最大限度降低事故级别，特制定本措施。

三、工作面日常瓦斯防治与监测

在回采过程中要加强瓦斯监测及管理，根据瓦斯产生及涌出规律，及时采取有效的预防措施，防止瓦斯事故的发生。

（一）瓦斯检查（设点、次数）

1.工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每隔3～5小时检查一次，每班检查两次。

2. 瓦斯检查点分别设在：工作面风流（指煤壁、顶、底板各200mm

和以采空区切顶线为界空间风流）、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）、工作面回风隅角。皮带机头、移动变电站、3台及以上机电设备地点由测风员负责每旬检查1次。

3. 瓦斯检查牌板分别设置在工作面胶运顺槽超前支护前端、工作面回风隅角和回风顺槽超前支护位置，随工作面的推进及时向外移动。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并及时向跟班区队长或当班班组长汇报。

4.工作面初次来压及过断层时，瓦斯检查工必须重点检查，瓦斯超限时严禁作业。

（二）利用安全监测监控系统对工作面瓦斯进行连续监测

1.回风隅角甲烷传感器设在采煤工作面切顶线对应的煤帮处，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

2.工作面甲烷传感器设在回风流距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

3.回风顺槽甲烷传感器设在距回风绕道口10～15m处，设置报警浓度为≥1.0％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1.0％。

4.甲烷传感器垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，动态监测工作面及回风流中的甲烷变化情况，并将数据反馈到分站和中心站。

5.安全监控设备必须定期调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每15天使用标准气样和空气气样调校一次，每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（三）利用便携式瓦斯检测报警仪对瓦斯气体进行人工检测

1.矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程

技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学瓦斯检测仪和便携式瓦斯检测报警仪。安全监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪。动态连续监测各地点瓦斯浓度，一旦出现报警现象，必须撤出人员，切断电源，汇报调度室，处理合格后方可恢复生产。

2.各班班长及采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪，分别悬挂于工作面回风隅角及采煤机机身处，动态连续监测工作面回风流中瓦斯、氧气浓度。回风隅角便携仪应悬挂于切顶线处距顶板不大于300mm、距煤帮不小于200mm的位置，采煤机机身便携仪悬挂于主电机处，达到报警浓度时，及时停机采取措施处理。

3.流动电钳工随身携带便携式瓦斯检测报警仪，对电气设备附近20m范围内的瓦斯、氧气进行连续监测。

（三）加强瓦斯检查人员培训及设备维护管理

1.对瓦斯检查人员进行专项培训、学习，保证瓦斯专职检查员合格上岗，确保工作面所有瓦斯检查点巡查到位，当瓦斯浓度异常时能够做到应急处理、及时汇报。瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员，请求采取措施处理。

2、定期检查维护安全监测监控系统、瓦斯检查设备，及时补充监控设备，并定期进行调校和更换，确保所有安全监控设备、仪器测量精准。

四、瓦斯超限应急处理措施

23201工作面瓦斯超限时必须执行以下措施：

1、当工作面上隅角瓦斯浓度达到1.0%时，由当班瓦检员负责向调度室汇报后，同时采取措施挂风障、风筒引流导风等方法快速处理上隅角消除积聚瓦斯，直至瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可恢复正常生产。当班跟班人员、安检员、瓦检员做好现场瓦斯检测及应急处理措施，预防瓦斯浓度再次反弹、升高导致瓦斯事故发生。

2、当工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过 1.5%时,自动切断工作

面所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室、安监科（一通三防）等有关部门汇报，组织通风人员、救护队员进入工作面采取相关措施进行处理。用吊挂风帘的方法处理，或采用局部通风机处理：将风筒接到上隅角，启动局部通风机稀释上隅角的瓦斯，局部通风机安装要求符合规定。

直至瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可恢复正常生产。恢复生产后，应加强瓦斯人工检测及传感器连续监测监控，杜绝瓦斯事故发生。

3、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备电源，工作面必须停止生产，撤出工作面所有工作人员，向调度室汇报，由应急小组负责组织到达现场后，检查巷道内瓦斯情况，查明原因，并根据现场情况采取加大工作面风量、提高风速等稀释瓦斯浓度相应的措施，直至瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可恢复正常生产。恢复生产后，应加强瓦斯人工检测及传感器连续监测监控，杜绝瓦斯事故发生。

4、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、采煤工作面及其顺槽内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。处理措施：通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，网上的浮煤要清理干净，高冒区要用不燃性材料充填结实或者对该段巷道进行喷浆处理，顶帮及网眼要喷堵严密。也可采取注凝胶方法处理，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。

五、瓦斯事故应急避灾路线

1.撤离原则：工作面某点发生瓦斯超限、爆炸等事故时，处在事故地点上风侧人员应迎着风流撤离危险区；处在事故地点下风侧人员，必须及时打开并佩带好自救器，沿进入新鲜风流地点最短距离及时到达新鲜风流地点。

2.避灾路线：

上风侧：事故地点→23201工作面辅运、胶运顺槽→232采区辅运、胶运大巷→一水平II-3西部辅运、胶运大巷→一水平II-3辅运、胶运大巷→副斜井（主斜井）→地面。

下风侧：事故地点→23201工作面回风顺槽→23201工作面回撤通道→23201工作面辅运、胶运顺槽→232采区辅运、胶运大巷→一水平II-3西部辅运、胶运大巷→一水平II-3辅运、胶运大巷→副斜井（主斜井）→地面。