第十章 海上防喷器
海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究
海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究海洋钻井是一项高风险的作业,由于地下水压力和岩层逆流等因素,极易发生防喷事故。
为了保障海洋钻井作业的安全性,防喷器控制系统的研发和完善显得尤为重要。
本文将就海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势进行研究,探讨当前存在的问题以及未来的发展方向。
一、海洋钻井防喷器控制系统的现状海洋钻井防喷器控制系统是钻井过程中用来控制井口喷洒和释放井压的关键装置。
目前,海洋钻井防喷器控制系统已经得到广泛应用,主要包括钻井平台上的控制系统和海底控制系统两大类。
钻井平台上的控制系统通常由液压控制单元、电气控制单元和监测系统组成,而海底控制系统则主要由水压传感器、阀门和控制器等组成。
尽管海洋钻井防喷器控制系统已经取得了一定的成就,但其仍然存在一些问题。
现有的控制系统往往存在着响应速度慢、控制精度不高的情况,这对于及时应对突发情况带来了一定的难度。
目前的海洋钻井防喷器控制系统缺乏自主检测和故障诊断功能,一旦发生故障,往往需要进行人工排查,耗时耗力。
当前控制系统的耐受环境能力有限,难以适应极端的海底环境,容易受到海水腐蚀和高压力影响。
二、海洋钻井防喷器控制系统的发展趋势为了解决上述问题,未来海洋钻井防喷器控制系统的发展将朝着以下几个方向发展。
1. 智能化未来的海洋钻井防喷器控制系统将更加智能化,具备自主检测、自适应控制和故障诊断功能。
通过引入人工智能技术和大数据分析,控制系统可以实现对钻井过程的实时监测和智能分析,及时发现并处理潜在的故障隐患,提高系统的可靠性和安全性。
2. 高速响应未来的海洋钻井防喷器控制系统需要具备更快的响应速度和更高的控制精度,以应对复杂的钻井环境和突发情况。
可以通过采用先进的执行器和传感器技术,提高系统的响应速度和控制精度,实现对井口压力的快速调控。
3. 高环境适应性由于海底环境的复杂性和恶劣性,未来的海洋钻井防喷器控制系统需要具备更高的环境适应性和耐受能力。
可以通过采用耐腐蚀材料和防水密封技术,提高系统的抗腐蚀能力和防水性能。
防喷器基础知识课件
付款结算
根据合同约定支付货款,完成 采购流程。
供应商选择与评价
供应商资质
核实供应商的资质和 经营许可证,确保其 合法经营。
产品质量
对比不同供应商的产 品质量,选择质量稳 定、性能可靠的防喷 器。
价格比较
对比不同供应商的价 格,选择性价比较高 的产品。
交货期
考虑供应商的交货期, 选择能够按时交货的 供应商。
防喷器内部有杂质:清洗 防喷器内部。
防喷器漏油:检查密封件 是否完好,更换损坏的密 封件。
05
防喷器的选型与采购
选型依据
井口尺寸
根据井口直径选择合适的防喷 器,确保能够密封井口。
井压
考虑井压的大小,选择能够承 受相应压力的防喷器。
防喷器材质
根据使用环境和介质选择合适 的材质,如铸铁、铸钢、合金 钢等。
向。
环保材料
随着环保意识的提高,防喷器制 造材料将更加注重环保,如采用 可回收材料、无毒材料等,以降
低对环境的影响。
应用领域的拓展
海洋工程
随着海洋资源的开发利用,防喷 器在海洋工程领域的应用将进一 步拓展,如海上石油和天然气的
开采、海底管道铺设等。
核工业
核工业对安全性的要求极高,防喷 器在核工业领域的应用将进一步深 化,如核废料处理、核反应堆安全 保障等。
日常维护保养
定期对防喷器进行清洗,保持 其清洁。
检查防喷器的各个部件是否完 好,如有损坏应及时更换。
定期对防喷器进行压力测试, 确保其性能正常。
对于长期不使用的防喷器,应 定期进行启动检查,确保其正 常运转。
常见故障及排除方法
密封圈老化或损坏:更换 密封圈。
防喷器无法正常关闭:检 查控制线路和执行机构是 否正常。
水下防喷器
水下防喷器
(水上防喷器组用于自升式钻井平台)
1.防喷器概述:用于试油、修井、完井作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生以及在紧
急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。
石油钻井时,安装在井口套管头上,用来控制高压油、气、水的井喷装置。
2.水下防喷器:在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻进时,因钻井浮船和平台是在漂
浮状态下工作的,钻井井口和海底井口之间会发生相对运动,必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件,但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压,因此要将钻井防喷器安装在可伸缩和弯曲的部件之下,即要装在几十米至几百米深的海底,我们将它称之为水下防喷装置。
3.防喷器工作原理:在井内油气压力很高时,防喷器能把井口封闭。
从钻杆内压入重泥浆
时,其闸板下有四通,可替换出受气侵的泥浆,增加井内液柱的压力,以压住高压油气的喷出。
4.水下防喷器工作特点:(1)工况恶劣、设计、安装和使用时需要考虑的因素增多(外部
静水压力等)(2)深水钻井风险和投资十分巨大,对深水防喷器性能提出了更高的要求,为适应这一点,防喷器的尺寸明显增加(3)因为使用了细长的节流压井管线,进行井控作业时,必须考虑流体在其中流动中产生的压耗(4)由于深水防喷器组体积的增加,就
需要更多体积的流体来实现对防喷器组的控制,因此对液压系统的工作能力和响应时间就提出了更高的要求。
(5)为避免液压控制液在返回管线中产生较大压降,一般将液压控制液排放到海水里而不是返回水面,这就要求液压控制液是一种无腐蚀性、无污染性的环保流体。
海油常用防喷器
海油常⽤防喷器防喷器是⽤于试油、修井、完井等作业过程中关闭井⼝,防⽌井喷事故发⽣以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井⼝装置。
⽯油钻井时,安装在井⼝套管头上,⽤来控制⾼压油、⽓、⽔的井喷装置。
在海上使⽤钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时,因钻井浮船和平台是在漂浮状态下⼯作的,钻井井⼝和海底井⼝之间会发⽣相对运动,必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件,但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的⾼压,因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下,即要装在⼏⼗⽶⾄⼏百⽶深的海底,我们将它称之为海底井⼝装置。
防喷器将全封和半封两种功能合为⼀体,具有结构简单,易操作,耐压⾼等特点。
(⼀)防喷器⼯作原理在井内油⽓压⼒很⾼时,防喷器能把井⼝封闭(关死)。
从钻杆内压⼊重泥浆时,其闸板下有四通,可替换出受⽓侵的泥浆,增加井内液柱的压⼒,以压住⾼压油⽓的喷出。
(⼆)防喷器分类防喷器分普通(单闸板、双闸板)防喷器、环形(万能)防喷器和旋转防喷器等。
普通(单闸板、双闸板)防喷器有闸板全封式的和半封式的,全封式防喷器可以封住整个井⼝;半封式封住有钻杆存在时的井⼝环形断⾯。
环形(万能)防喷器是可以在紧急情况下启动,应付任何尺⼨的钻具和空井;旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。
各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况,为了保证任何时候都能有效地使⽤防喷器组,根据所钻地层和钻井⼯艺的要求,可将⼏个防喷器组合同时使⽤。
在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外,再加上万能防喷器、旋转防喷器,使三种或四种组合地装于井⼝。
现有钻井防喷器的尺⼨共15 个规格,尺⼨的选择取决于钻井设计中的套管尺⼨,即钻井防喷器的公称通径尺⼨,必须略⼤于再次下⼊套管接箍的外径。
防喷器的压⼒从3.5~175 兆帕共9 个压⼒等级,选⽤的原则由关井时所承受的最⼤井⼝压⼒来决定。
防喷器的称呼都是指它的通径,18 3/4“就是它的通径。
国内防喷器的称呼是,FZ指单闸板,FH是环形,如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm,350mm 也就是13 5/8”,防喷器有71/16“,9”,11”,13 5/8”,16 3/4”,18 ?”,20 3/4”,21 1/4“,26 3/4”,30”等这⼏种。
第十章 锚泊系统
外转塔式系泊系统
转塔位于船体的外部,减少了对船体的必需的维修
允许在码头沿岸安装转塔,而内转塔式系泊系统只能在干坞中安装
外转塔式系泊系统限制了立管的数量 多用于浅水海域
塔式系泊系统
塔式系泊系统:油轮与塔之间通过一个永久性的叉型结构或系船索布置连接 其主要组成部分为: 1)塔:与海底相连的静态部分,其上部是与船体相连的转盘 2)系泊部分:叉型结构或系船索
锚泊定位系统设计要求
操作状况 最大张力 锚链或缆 下风松弛缆 最大位移,% 条件 球形接头的最 大偏角,(°) 4° 泥浆 正常钻井 准备停钻 停钻 风暴自存
<1/8断裂强 =1/3断裂强 度 度
2~8 连接 钻井泥浆 5~6 连接 <10 钻井泥浆
1/5~1/2断 裂强度
至少2跟松 弛 8~10 连接 10 水代替泥浆 ,必要时用 海水 停钻,准备 起隔水套管 ,等候好天 气
功能:定位系泊功能;液体输送及电力、光控传输功能
在特定的条件下可以实施现场解脱,以保证FPSO及人民财产的安全
单点系泊系统
浮筒式系泊系统 单点系泊系统 塔式系泊系统 转塔式系泊系统
右图所示为浮筒式锚泊系统,它 由浮筒、锚链、锚桩、转台、系 缆、筒下软管、输油旋转接头和 浮动软管等组成
浮筒式系泊装置
以及宽度超过0.25B的上层建筑和甲板室 hg --- 从夏季满载吃水线量起的船中干舷高度加上上层建筑及所有宽 度超过0.25B的甲板室高度
求得舾装数N后,可查规范中锚泊设备表,即可确定锚的数量、重量和锚链的 直径、长度
2.抓持力法
该法根据锚和锚链在海底的抓持力与作用在平台上的外力相平衡条件,确 定锚和锚链尺寸,其中作用在平台上的外力包括风力、波浪力和海流力
防喷器基础知识
1 最少 径向、高度均小 特轻
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常用锥形胶芯防喷器技术规范
国产环形防喷器的技术规范
型号
公称通径 mm (in)
最大工作 压力
MPa
关井时耗 S
液控油压 MPa
外形尺寸 mm
外径
高度
FH23-35
230(9)
35
< 30
≤10.5
Φ 900
1090
FH28-35
280(11)
35
3) Lmax : 2000~4000m; pmax : 21~35MPa ⑤ FH-2FZ-S (on-land); ⑥ FH-FZ-S-FZ (marine)
4) Lmax : 4000~7000m; pmax : 70~105MPa ⑦ FH-FZ-2FZ-S (on-land); ⑧FH-2FZ-S-FZ (marine
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井控设备组成如下:设备、仪表与工具。如图所示。 1、井口防喷器组:环形防喷器、闸板防喷器、四通等; 2、控制系统:储能器装置、遥控装置、辅助遥控装置; 3、节流管汇、压井管汇; 4、钻具内防喷工具:方钻杆球阀、钻杆回压阀、投入式单向阀等; 5、加重钻井液装置:重晶石粉混合漏斗装置;重晶石粉气动力下料装置; 6、起钻灌注钻井液装置; 7、钻井液气体分离器; 8、监测仪表:钻井液罐液面监测仪、甲烷、硫化氢等检测器; 9、特殊作业设备:不压井起下钻加压装置、清障、灭火设备等
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井压助 封
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活塞的特点 38
关井 (锥形胶芯)
液压油进入油缸的关闭腔,推动活塞上行, 活塞挤胶芯,在顶盖的限制作用下,胶芯向心 收缩,挤出橡胶,封住井口。
海洋防喷器
现在,大多数深水钻井船都装备有声控系统,当由于线缆失效或液压供应管线失效而引起的主控制系统失灵时,作为紧急备用控制系统。这个系统功能与主控制系统是独立的,通常设置成能够进行3或4种紧急功能,如剪切闸板关闭,管线闸板关闭,闸板锁关闭和下段立管连接器打开。
声控系统比主液控或电液控制系统需要更长的响应时间,因此不适合作为主控系统,只适合于作为备用的控制系统。
二.立项的必要性及意义
目前关于深水防喷器组控制系统,其生产制造技术集中在少数外国公司手里,基本被其垄断。国外的防喷器产品主要有两种控制形式——液压控制和电液控制。液压控制系统成本低,工作可靠,防爆性能好,技术相对成熟,但响应时间比较长.目前多适用于近距离和浅水钻井防喷器控制。电液控制采用电源及电气控制元件和电传感元件,先导控制时间短,从而缩短了防喷器开、关所需的时间,适合于远距离控制。电液控制系统根据电信号的传输方式,可以划分成单路电液控制系统和多路电液控制系统。所谓的单路控制是指每一个水下电磁阀在平台控制柜上都有一个与其对应的独立的电信号传输路径。一个多芯的电缆可以提供多个信号传输路径,而电缆的铠装就作为通常的接地回路。如果水下的需求功能点特别多的话,就需要有足够多的电缆来传输控制信号。功能越多,控制电缆的直径越大,缠绕电缆的滚筒的直径就会越大,生产制造的成本也就越高。平台控制柜通过一根光缆或者通讯电缆来传输全部的控制信号。控制信号经过平台上的多路控制系统连续化和编码后.通过光缆或者电缆传输到水下控制箱.水下控制箱内的电子模块将控制新后进行解码,在功能执行前要将信息重新传递校验无误后。与单路电液控制系统相比,控制电缆或者光缆的数量减少许多,下放电缆的滚筒的体积也相应的减少,从而能节约一定的成本,此外多路控制系统的逻电液控制的优点如下:1响应速度快:电信号的传输时间几乎是一瞬间就可以完成的,而液压信号的传输则需数秒甚至数十秒,水深越深,电液控制系统可以节省的时间就越多。
防喷器工作原理
防喷器工作原理
防喷器的工作原理是基于物理原理。
防喷器通过一系列的设计和机械装置来阻止或减轻喷射物质的喷射效果。
以下是常见的防喷器的工作原理:
1. 单向阀:防喷器通常包含一个单向阀,它允许流体在一个方向上自由流动,但在另一个方向上阻止流体流动。
当有喷射物质从喷头出口喷射出来时,单向阀会自动关闭以防止回流。
2. 阀门或喷嘴:防喷器中的阀门或喷嘴可以控制流体的速度和喷射方向。
通过调节这些装置的设计和位置,可以实现精确的喷射控制,从而减少溅出和喷射。
3. 防溅设计:防喷器通常具有特殊的设计,以最大程度地减少溅出和喷射。
例如,喷头可能采用特殊的凹凸面设计,使喷射的流体分散和扩散,从而减少溅出。
此外,喷嘴周围可能有喷流抑制装置,用于捕获喷出的颗粒或粒子,以减少喷射效果。
4. 压力控制:防喷器可以通过控制流体的压力来实现喷射的控制。
通过调整压力,可以调节流体的流动速度和喷射强度。
总之,防喷器通过使用单向阀、阀门或喷嘴、防溅设计和压力控制等方法来阻止或减轻喷射物质的喷射效果。
这些装置和设计旨在确保流体以控制的方式流动,从而最大程度地减少溅出和喷射。
第十章 海上钻井特殊工艺和装置
第十章海上钻井特殊工艺和装置第一节水下井口装置一、水下井口装置的功用组成1、功用隔绝海水、引入钻具、导出泥浆适应升沉、漂移和摇摆的工作环境控制井口2、组成导向装置套管头组防喷器组隔水管柱连接器其它二、水下井口装置各部的作用井口盘:其作用是固定海底井口位置,确定一个开钻基点,并承受井口的重量导引架:其作用是引导其它水下工具就位导引绳张紧器:其作用是保持导引绳的张力恒定,使其不受平台升沉的影响套管头组:其作用是悬持套管连接器:其作用是便于某些水下器具间的快速连接与拆卸防喷器组:其作用在于开启和封闭井口,以便处理和控制井内复杂情况,防止井喷球形、挠性接头:其作用是使隔水管适应钻井船的摇摆、漂移运动,防止隔水管弯曲隔水管: 其主要作用是隔绝海水、导引钻具,造成泥浆的回路.防止隔水管因自重压弯的四种方法:平衡锤法用漂浮材料装同心充气筒隔水管张紧器伸缩隔水管:其作用是适应钻井船的升沉运动,使水下器具不受钻井船上下升沉的影响。
第二节 升沉补偿装置一、使用伸缩钻杆1、结构2、位置:安装于钻铤的上面3、原理4、使用伸缩钻杆的优缺点优:结构简单,维修方便,价格便宜,能基本满足钻井的要求缺:钻压不能调节,承载条件恶劣,增加防喷器的磨损,难以准确确定井深二、钻柱升沉补偿装置1、位置:在游车与大钩之间2、结构组成:液缸活塞(杆)储能器锁紧装置空气动力储罐3、工作原理当平台上升时,游车带动液缸上行,链条因液缸上行而放松,链条放松后,来自链轮及活塞杆的载荷减小,失去平衡,因而活塞下端液体压力大于活塞杆上外载荷,于是,液体压力推动活塞上行,固定在活塞杆上的链轮也随之上升,这样就可使链条继续保持张紧状态,大钩处于基本无运动。
从而不影响钻压变化,保持正常钻井。
平台下沉时,正与上述相反,原理相同。
4、钻压的调节正常钻井时,向上力=向下力w P PA b =+2即,则PA w P b 2−=则5、存在的问题大钩还有少许位移原因工作缸中液体的摩擦影响机械摩擦影响活塞下端液体压缩气罐中气体,使之压缩膨胀对压力的影响n n V P V P 2211=三、死绳恒张力装置1972年研制成功1、结构:主要由定滑轮组、动滑轮组、液缸、高低压储能器、控制台等组成2、死绳恒张力装置工作原理死绳自天车引出后,先经过一个传感滑轮,将拉力大小变成电信号,输送到电控系统和指重表。
基于bow-tie的海上防喷器系统风险分析
36 為紅科技2018年•第7期基于b o w-tie的海上防喷器系统风险分析◊长江大学机械工程学院张静王长建为了防止海上石油平台井喷事故的发生,防喷器(B0P)的可靠、安全、高效运行 是关键。
本文采用了 bow-t ie风险分析模型,对造成其故障的原因及后果进行分析。
分析认为:操作人员失误对防喷器故障影响最大,控制系统故障其次。
根据分析结果,提出了防止防喷器故障的安全技术控制措施,为保障防喷器功能正常发挥提供了安全技术指导。
海上平台人员逃生困难、火灾扑救难度大,油气井喷后一 旦发生火灾,便可能发生连续爆炸,从而危及整个平台的安 全防喷器作为海上油气钻井作业中操作人员与平台的重要安全保障,保证其安全、高效运行尤为重要。
通过建立海上钻 井防喷器系统故障bow-tie S型,可以帮助工程技术人员分析导 致防喷器故障的原因,探寻防喷器故障后的控制方法,对于实 际生产有重要的指导意义。
1bow-tie方法bow-tie法是把故障树(F T A)与事件树(E T A)结合起 来,对事故的发生原因、事故后果、事故预防及控制等过程进 行分析的建模方法[“]〇国内外学者已经对bow-tie法展开了研究。
孙殿阁等人将 bow-tie技术应用到对组织缺陷以及人为失误占主导因素的民用 机场运行安全风险分析中,有效地预防了事故的发生™; KH AN等构建并使用海上井控蝴蝶结模型与贝叶斯方法,实现了 钻挪业风险分析'FTA分析方法是一种图形演绎推理方法,通过对其进行定 性、定量分析,可以找出事故发生的主要原因,为分析事故起因、确定安全对策提供了可靠依据m。
ETA分析法是从事故最初 的起始状态开始,用逻辑推理的方法,按照时间的发展顺序从 事故原因到结果的过程分析,通过ETA可以预测出复杂系统中 可能出现的各种事故后果M]。
bow-tie^型示意图如图1所示。
左边为故障树,右边是事件树,事故作为故障树的顶上事件和事件树的起始事件把两者连接起来,从而形成了bow-tie m型。
海油常用防喷器
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。
石油钻井时,安装在井口套管头上,用来控制高压油、气、水的井喷装置。
在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时,因钻井浮船和平台是在漂浮状态下工作的,钻井井口和海底井口之间会发生相对运动,必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件,但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压,因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下,即要装在几十米至几百米深的海底,我们将它称之为海底井口装置。
防喷器将全封和半封两种功能合为一体,具有结构简单,易操作,耐压高等特点。
(一)防喷器工作原理在井内油气压力很高时,防喷器能把井口封闭(关死)。
从钻杆内压入重泥浆时,其闸板下有四通,可替换出受气侵的泥浆,增加井内液柱的压力,以压住高压油气的喷出。
(二)防喷器分类防喷器分普通(单闸板、双闸板)防喷器、环形(万能)防喷器和旋转防喷器等。
普通(单闸板、双闸板)防喷器有闸板全封式的和半封式的,全封式防喷器可以封住整个井口;半封式封住有钻杆存在时的井口环形断面。
环形(万能)防喷器是可以在紧急情况下启动,应付任何尺寸的钻具和空井;旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。
各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况,为了保证任何时候都能有效地使用防喷器组,根据所钻地层和钻井工艺的要求,可将几个防喷器组合同时使用。
在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外,再加上万能防喷器、旋转防喷器,使三种或四种组合地装于井口。
现有钻井防喷器的尺寸共15 个规格,尺寸的选择取决于钻井设计中的套管尺寸,即钻井防喷器的公称通径尺寸,必须略大于再次下入套管接箍的外径。
防喷器的压力从3.5~175 兆帕共9 个压力等级,选用的原则由关井时所承受的最大井口压力来决定。
防喷器的称呼都是指它的通径,18 3/4“就是它的通径。
国内防喷器的称呼是,FZ指单闸板,FH是环形,如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm,350mm 也就是13 5/8”,防喷器有7 1/16“,9”,11”,13 5/8”,16 3/4”,18 ¾”,20 3/4”,21 1/4“,26 3/4”,30”等这几种。
防喷器基础知识
Basic Knowledge of BOP
程瑞亮
Associate Professor
精选2021版课件
1
第四部分 液压防喷器控制系统
目录
第一部分 防喷器原理及结构 第二部分 环形防喷器 第三部分 闸板防喷器
第四部分 液压防喷器控制系统
精选2021版课件
2
1-旋转防喷器
1
2-环形防喷器
3) Lmax : 2000~4000m; pmax : 21~35MPa ⑤ FH-2FZ-S (on-land); ⑥ FH-FZ-S-FZ (marine)
4) Lmax : 4000~7000m; pmax : 70~105MPa ⑦ FH-FZ-2FZ-S (on-land); ⑧FH-2FZ-S-FZ (marine
精选2021版课件
23
液压防喷器特点:
1、动作迅速 • 环形防喷器的液动封井时间 • 一般不大于 30 秒 • 闸板防喷器的液动封井时间 • 为 3—8 秒 • 打开液动放喷阀的时间为 3 秒 2、操作方便、安全可靠:井口防喷器的开、关均
采用液压操作(是液压防喷器),气压或液压控 制
3、现场维修方便:闸板防喷器的闸板坏了,环形 防喷器的胶芯坏了,在现场都可以进行更换
精选2021版课件
41
井
球型胶芯环形防喷器
控
设
备
环 形 防 喷 器
精选2021版课件
42
球型胶芯环形防喷器的结构
精选2021版课件
43
井
关井(球型)
控
设
备 液压油进入油
缸的关闭腔,推
动活塞上行,胶芯
也上行,在顶盖的
限制作用下,胶芯
第十章海上防喷器
第⼗章海上防喷器第⼗章海上防喷器第⼀节防喷器系统概述防喷器是⽤于试油、修井、完井等作业过程中关闭井⼝,防⽌井喷事故发⽣以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井⼝装置。
⽯油钻井时,安装在井⼝套管头上,⽤来控制⾼压油、⽓、⽔的井喷装置。
在海上使⽤钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时,因钻井浮船和平台是在漂浮状态下⼯作的,钻井井⼝和海底井⼝之间会发⽣相对运动,必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件,但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的⾼压,因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下,即要装在⼏⼗⽶⾄⼏百⽶深的海底,我们将它称之为海底井⼝装置。
防喷器将全封和半封两种功能合为⼀体,具有结构简单,易操作,耐压⾼等特点。
(⼀)防喷器⼯作原理在井内油⽓压⼒很⾼时,防喷器能把井⼝封闭(关死)。
从钻杆内压⼊重泥浆时,其闸板下有四通,可替换出受⽓侵的泥浆,增加井内液柱的压⼒,以压住⾼压油⽓的喷出。
(⼆)防喷器分类防喷器分普通(单闸板、双闸板)防喷器、环形(万能)防喷器和旋转防喷器等。
普通(单闸板、双闸板)防喷器有闸板全封式的和半封式的,全封式防喷器可以封住整个井⼝;半封式封住有钻杆存在时的井⼝环形断⾯。
环形(万能)防喷器是可以在紧急情况下启动,应付任何尺⼨的钻具和空井;旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。
各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况,为了保证任何时候都能有效地使⽤防喷器组,根据所钻地层和钻井⼯艺的要求,可将⼏个防喷器组合同时使⽤。
在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外,再加上万能防喷器、旋转防喷器,使三种或四种组合地装于井⼝。
现有钻井防喷器的尺⼨共15个规格,尺⼨的选择取决于钻井设计中的套管尺⼨,即钻井防喷器的公称通径尺⼨,必须略⼤于再次下⼊套管接箍的外径。
防喷器的压⼒从3.5~175兆帕共9个压⼒等级,选⽤的原则由关井时所承受的最⼤井⼝压⼒来决定。
防喷器的称呼都是指它的通径,18 3/4“就是它的通径。
国内防喷器的称呼是,FZ指单闸板,FH是环形,如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm,350mm 也就是13 5/8”,防喷器有7 1/16“,9”,11”,13 5/8”,16 3/4”,18 ?”,20 3/4”,211/4“,26 3/4”,30”等这⼏种。
防喷器的工作原理
防喷器的工作原理
防喷器的工作原理是通过将空气与水或化学药剂混合,并通过压力喷射出来,达到控制或抑制火灾、灭火、清洗或消毒等目的。
以下是防喷器的工作原理的详细描述:
1. 水源供给:防喷器通常需要接入水源供应,例如自来水或消防水系统。
水源通过管道输送到喷嘴或喷头。
2. 压力产生:在防喷器中,水源经过压力装置(例如泵或压缩气体)提供额外的压力。
这样可以增加水流的速度和射程。
3. 混合介质:防喷器还可以将水与其他化学物质混合,例如泡沫剂、消防药粉或消毒剂。
这些化学物质可以增加灭火效果或清洗消毒效果。
4. 喷射机制:经过混合的水和化学物质进入喷水嘴或喷头。
喷水嘴通常具有特殊的设计和孔径,以确保喷射出来的喷雾或射流均匀分布。
喷头可以是固定式的或可调节的,以适应不同的需求。
5. 喷射效果:当触发防喷器时(可以通过手动或自动激活),喷射出来的水或混合介质以高速喷射出来。
这可以通过增加压力或改变喷射角度来控制喷雾的范围和距离。
6. 灭火或清洗:喷射出来的水或混合介质可以用于灭火,通过削弱火焰的热量和材料供应来控制火势。
此外,在清洗或消毒应用中,水或化学药剂可以有效地清除污垢、细菌或病毒。
7. 节水控制:一些现代防喷器还可以具备节水控制功能,通过减小水流量或喷射时间来实现更高效的使用。
需要注意的是,不同类型的防喷器可能具有不同的工作原理和设计特点,但总体的目标是在适当的时间和位置释放出适量的水或化学药剂,以达到所需的应用效果。
海上钻井平台岗位技能手册
《海上钻井平台岗位技能手册》水下(井控)设备部分第一章万能防喷器第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节主要用途第四节使用操作及注意事项第五节现场维护和检查第六节现场试压检查第二章闸板防喷器第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节主要用途第四节使用操作及注意事项第五节现场维护保养和检查第六节现场试压检查第三章防喷器控制系统第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节操作使用及对系统要求第四节日常维护保养检查第五节自升式平台的BOP控制系统第四章井口和隔水管连接器第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节主要用途第四节使用及注意事项第五节现场维护保养和检查第六节现场试压检查第七节连接器试压桩的检查保养第五章事故安全阀第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节主要用途第四节使用及注意事项第五节现场维护保养和检查第六章挠性接头第一节挠性接头第二节球接头第七章阻流压井管汇第一节阻流压井管汇的基本组成第二节阻流压井管汇的功用第三节阻流压井管汇的配置试压要求第四节阻流压井管汇控制装置第五节阻流压井管汇操作规程第六节CAMERON阻流压井管汇控制装置操作规程第七节CAMERON阻流压井管汇控制装置维护保养第八节试压程序第八章隔水管及伸缩节第一节隔水管及伸缩节的功能作用第二节对隔水管的要求第三节基本结构和组成第四节隔水管的配置第五节现场检查第九章分流设备第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节使用操作及注意事项第十章张力设备第一节隔水管张力设备基本结构和组成第二节隔水管张力器的作用及原理第三节隔水管张力器调试程序第四节张力器操作注意事项第五节南海五号平台隔水管张力器操作规程第六节保养张力器第十一章:钻柱补偿器系统第一节基本结构和组成第二节工作原理第三节日常检查及注意事项第四节检查保养方法及步骤第十二章工具及证书的管理第一节工具的管理和使用注意事项第二节证书的管理第一章万能防喷器第一节基本结构和组成:目前在海上使用的万能防喷器生产厂家主要有三家(即HYDRIL SHAFFER 和CAMERON公司)。
防喷器控制装置教材
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的计算
① 按理想气体,等温过程计算。无油时,气充满瓶中。 VPN= V2P2, V2= VPN/P2, VPN= V1P1, V1 = VPN/P1
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
3、司钻控制台(如图8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理所示)
图8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理
控制系统
四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点
3、司钻控制台(如图8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理所示) 司钻控制台(遥控装置)由气控阀件组成,用气压遥控储能器装 置上的5个换向阀及油路旁通阀。压缩空气经分水滤气器、油雾器、气 源总阀进入各空气换向阀。控制防喷器开关时,司钻一手扳动气源总 阀手柄,另一手扳动相应空气换向阀手柄,使压缩空气输往储能器装 置上的二位气缸,推动换向阀手柄动作。操作者在遥控装置上同时操 作气源总阀与换向阀才能对储能器装置实现遥控动作,这样就避免了 由于偶然碰撞、扳动空气换向阀手柄而引起井口防喷器误动作事故。
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的计算 氮气与压力油同时存在于储能器中,两者具有相同的压力。在使用 压力油时,油被氮气压出,氮气因膨胀压力降低,油压即为降低后的氮 气压力。防喷器在操作时对油压大小有一定的要求,过低不行,即油压 有低限 8.4MPa。储能器在压力达到低限前所能供应出的油量即为供油 量。为了使供油量满足要求,需核算储能器的液压容积。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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第十章海上防喷器第一节防喷器系统概述防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。
石油钻井时,安装在井口套管头上,用来控制高压油、气、水的井喷装置。
在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时,因钻井浮船和平台是在漂浮状态下工作的,钻井井口和海底井口之间会发生相对运动,必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件,但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压,因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下,即要装在几十米至几百米深的海底,我们将它称之为海底井口装置。
防喷器将全封和半封两种功能合为一体,具有结构简单,易操作,耐压高等特点。
(一)防喷器工作原理在井内油气压力很高时,防喷器能把井口封闭(关死)。
从钻杆内压入重泥浆时,其闸板下有四通,可替换出受气侵的泥浆,增加井内液柱的压力,以压住高压油气的喷出。
(二)防喷器分类防喷器分普通(单闸板、双闸板)防喷器、环形(万能)防喷器和旋转防喷器等。
普通(单闸板、双闸板)防喷器有闸板全封式的和半封式的,全封式防喷器可以封住整个井口;半封式封住有钻杆存在时的井口环形断面。
环形(万能)防喷器是可以在紧急情况下启动,应付任何尺寸的钻具和空井;旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。
各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况,为了保证任何时候都能有效地使用防喷器组,根据所钻地层和钻井工艺的要求,可将几个防喷器组合同时使用。
在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外,再加上万能防喷器、旋转防喷器,使三种或四种组合地装于井口。
现有钻井防喷器的尺寸共15个规格,尺寸的选择取决于钻井设计中的套管尺寸,即钻井防喷器的公称通径尺寸,必须略大于再次下入套管接箍的外径。
防喷器的压力从3.5~175兆帕共9个压力等级,选用的原则由关井时所承受的最大井口压力来决定。
防喷器的称呼都是指它的通径,18 3/4“就是它的通径。
国内防喷器的称呼是,FZ指单闸板,FH是环形,如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm,350mm 也就是13 5/8”,防喷器有7 1/16“,9”,11”,13 5/8”,16 3/4”,18 ¾”,20 3/4”,21 1/4“,26 3/4”,30”等这几种。
水深3000m的用18 3/4“-15000PSi的防喷器组in nominal sizes 3 1/16" to 30", with w.p. ratings from 5000 - 20000 PSI。
(三)防喷器控制装置防喷器控制装置是防喷器开、关动作的指挥系统, 它须能满足远距离、准确、可靠、快速等要求。
目前防喷器主要有三种控制形式, 液压控制、气一液控制和电一液控制。
液压控制系统成本低, 工作可靠, 防喷性能好, 技术相对成熟, 但只适用于近距离和浅水钻井防喷器控制。
气一液控制采用压缩空气和气动元件的控制方式和压力变送机制, 防火防爆性能好, 适用于中距离控制, 但空气中水分容易析出而引发事故,而且不适合于水下钻井工况。
电一液控制采用电源及电气控制元件和电传感元件, 先导控制时间短, 从而缩短了防喷器开、关所需的时间, 适合于远距离控制。
图10—1目前陆地钻井由于控制距离不很远, 国内仍普遍采用技术已较成熟的气一液控制方式, 而国外现已大采用电一液控制防喷器。
对于海洋钻井, 特别是深水钻井, 电一液控制防喷器已成为首选方案, 在世界范围内得到广泛应用。
特别是随着海洋钻井不断向深水区拓展, 深水防喷器控制系统的研制与开发受到了国内外的普遍关注。
防喷器控制装置主要由泵、高压蓄能气瓶、各种控制阀件、液压油箱、连接管线、压力表以及压力传感器等组成。
主要是用于给液压防喷器提供液压油,并控制液压防喷器的开关。
第二节 防喷器分类及其工作原理一、闸板防喷器闸板防喷器是最早用于石油钻井的防喷器,是井控装置的关键设备。
早期使用手动控制,费时费力、故障多,现代石油钻井采用液压闸板防喷器,能够实现在3-8秒内迅速关井,操作和维修都很方便。
分单闸板、双闸板防喷器:图10—2单闸板防喷器结构示意图图10—3双闸板防喷器结构示意图1-左缸盖;2- 盖形螺母;3- 液缸联结螺栓;4- 侧门螺栓;5- 铰链座;6- 壳体 7- 闸板总成;8- 闸板轴;9- 右侧门;10- 活塞密封圈;11- 活塞;12- 活塞锁帽 13- 右缸盖;14- 锁紧轴;15- 液缸;16- 侧门密封圈;17- 油管座;18- 左侧门 1-左缸盖;2- 盖形螺母;3- 液缸联结螺栓;4- 侧门螺栓;5- 铰链座;6- 壳体 7- 闸板总成;8- 闸板轴;9- 右侧门;10- 活塞密封圈;11- 活塞;12- 活塞锁帽 13- 右缸盖;14- 锁紧轴;15- 液缸;16- 侧门密封圈;;17- 盲法兰;18- 双头螺栓19- 螺母;20- 油管座;21- 左侧门(一)闸板防喷器闸板总成有四种类型:• 盲板(全封闸板)• 管子闸板• 可变径芯子闸板• 剪切盲板防喷器的壳体是通用的,目前液压控制的闸板防喷器是国内外广泛采用的,其优点是:开关动作迅速,操作轻便省力,使用安全可靠,维修保养容易。
图10—4(二)闸板防喷器的主要功能:①井内有钻柱、油管和套管时,利用管子闸板防喷器封闭相应管子与井眼形成的环形空间,达到封井目的。
②用盲板(全封)防喷器,井中无钻具时,可全封井眼。
③在特殊情况下可用全封/剪切闸板防喷器剪断钻具并达到全封井的的。
④可变径芯子闸板防喷器,可以适用于几个不同尺寸的钻具,在整个起钻柱过程中不必经常更换闸板芯,就可以达到封井目的。
⑤必要的情况下,管子闸板防喷器可以悬挂钻柱。
⑥通过防喷器壳体旁侧出口,可以进行循环和阻流压井作业。
盲板(全封闸板) 管子闸板可变径芯子闸板 剪切闸板(三)闸板防喷器的工作原理:当发生井喷或者井涌时,高压动力液进入左右的液缸关闭腔,推动活塞带动着闸板轴及闸板总成沿闸板室内导向筋限定的轨道分别向井口中心移动,实现封井。
同理要实现防喷器的开启,需要将高压动力液引入左右液缸开启腔。
二、环形防喷器环形防喷器是由其封井元件胶芯呈环状而得名;封井时环形胶芯被迫向井眼中心汇聚,环抱钻具封井。
环形防喷器常与闸板防喷器配套使用。
(一)根据其胶芯的形状可以分为:● 锥形胶芯环形防喷器● 球形胶芯环形防喷器● 组合胶芯环形防喷器图10—5 锥形胶芯环形防喷器结构示意图1- 顶盖;2- 防尘圈;3- 油塞;4- 胶芯;5- 油塞;6-活塞;7- 支撑筒;8- 壳体1- 支承筋; 2- 橡胶图10—6 球形胶芯环形防喷器结构示意图(二)环形防喷器的工作原理:关井时,高压的动力液进入到防喷器的关闭腔,液压力推动活塞向上运动,迫使密封胶芯封着管子外围;当高压动力液进入到打开腔时,液压力推动活塞向下运动,让密封胶芯回到原位置,防喷器就被开。
(三)环形防喷器工作特点:(1)能够在不同尺寸的钻柱的任何部件上关闭(2)能够关闭空井(3)能够关闭试抽油泵,测井或射孔的电缆及各种工具(4)在使用减压调节阀或缓冲储能器控制下,能够上下活动 钻具或强行起下钻柱,但不能旋转钻具。
1- 顶盖;2- 胶芯;3- 防尘圈; 4-活塞;5- 壳体 球形胶塞1- 快卸顶盖;2- 内胶芯;3- 外胶芯;4- 活塞;5- 推盘1- 内胶芯;2- 外胶芯图10—7 组合胶芯环形防喷器结构示意图四、旋转防喷器高压旋转分流器——防喷器系统是欠平衡钻井装备中的重要组成部分是最关键的井控设备。
在实施欠平衡钻井工艺带压钻井作业时, 用以密封旋转的钻具及起分流作用; 与液压防喷器、钻具止回阀和不压井起下钻加压装置配套后, 可安全地进行带压钻井与不压井起下钻作业。
由于该设备可随钻杆旋转, 起到防喷作用, 又称旋转防喷器。
旋转防喷器装在钻机的普通防喷器组(包括环形防喷器)上面, 作为控制设备的补充, 可以更好地控制井口压力, 提高钻井效率, 极少造成地层损害, 还能降低对环境的破坏。
(一)旋转防喷器结构主要由旋转总成、壳体、卡扣筒等组成。
旋转总成主要由方瓦总成、中心管、轴承、密封、胶芯等组成。
图10—8 主动密封转防喷器爆炸云图(二)旋转防喷器的功能及特点:1、应用于欠平衡钻井以及不压井作业。
2、有3 种可选压力级别,分别为:静压35MPa(5000psi)、静压21MPa (3000psi)、静压10.5Mpa(1500psi)。
最大转速均可达200RPM 。
3、对钻杆或方钻杆进行过盈密封,并安全地泄流环行空间的流体。
4、腔体的直径较大,利于井底钻具组合(BHA )和大的钻头通过。
主动密封旋转防喷器同时具有旋转防喷器和环形防喷器两种功能。
在正常钻井时可替代目前使用的环形防喷器;在欠平衡钻井时可以有效地密封任意形状的钻柱及封零。
(三)旋转防喷器的工作原理在欠平衡钻井中,井眼环空返出的流体由旋转防喷器的控制头导离井口,旋转控制头必须在承受环空流体压力的情况下,有效地密封井口。
旋转控制头的密封方式主要有两种:井筒与钻具之间靠特制的密封胶芯与钻具之间的过盈实现密封。
井口压力起助封作用;井筒与壳体之间靠高压密封旋转动态密封装置实现(Williams7000系列)。
通过外部液压力挤压一个特制的球形密封胶芯实现井筒与钻具的密封;井筒与壳体之间的密封靠旋转动态密封装置实现(ShafferPCWD)。
(四)旋转防喷器系统由三个部分组成:第一部分为旋转控制头,也有的直接称之为旋转防喷器,是旋转防喷器系统的核心,安装在井口防喷器组合的最上方。
第二部分为冷却润滑动力装置,也有的称之为液压控制装置,是为旋转控制头工作提供液压动力和冷却润滑的保障系统。
第三部分称为远程控制台,也称为司钻监控台,显示旋转控制头的工作参数,检测旋转控制头的工作状态并进行控制。
第三节水上和水下防喷器组简介一、水上防喷器组------自升式钻井平台自升式钻井平台防喷器组安置在水面上方,平台转盘下方的月池处。
防喷器组放置在平台上有利于维修保养,同时节省了隔水管的重量,减少了钻井平台(船)的装载质量,从而降低了对钻井平台性能的要求。
(SBOP)(一)水上防喷器组配置要求:1、若有浅层气或者地质情况不清时,隔水(导)管上安装分流系统;2、表层套管上安装1个环形防喷器,1个双闸板防喷器;大于13〞3/8表层套管上可以只安装1个环形防喷器;3、中间(技术)套管上安装1个环形、1个双闸板(或者2个单闸板)和1个剪切全封闭闸板防喷器;4、使用复合式钻柱的,装有可变闸板,以适应不同的钻具尽寸。
图10—9 渤海自升式钻井平台水上防喷器组配置(二)水上防喷器开关活动规定:1、闸板防喷器定期进行开关活动;2、全封闸板防喷器每次起钻后进行开关活动。