振动筛技术规格书

河南开祥天源化工有限公司

PBT一期项目

振动筛

技术规格书

订货方：河南开祥天源化工有限公司

日期：2012年10月9日

1.设计制造检验过程中遵循的标准和规范

国务院第549号令《特种设备安全监察条例》

国家质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》2003年194号文TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《钢制压力容器》

JB4710-2005 《钢制塔式容器》

JB4731-2005 《钢制卧式容器》

HG20652 -1998 《塔器设计技术规定》

HG/T 2268-2009 《钢制机械搅拌容器技术条件》

GB/T13148-2008 《不锈钢复合板焊接技术要求》

NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》

GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB986-1988 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-2005 《承压设备无损检测》

HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》

HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》

HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》

HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》

HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》

HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术要求》

GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》

GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合钢板》

HG/T20592～20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

GB/T 13403-2008 《大直径钢制法兰用垫片》

JB4700～4707-2000 《压力容器法兰》

NB/T47008～47010-2010 《承压设备用用钢锻件》

HG21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》

HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》

JB/T4737-2002 《钢制压力容器用封头》

JB/T4736-2002 《补强圈》

HG/T21574-2008 《化工设备吊耳》

JB/T4712.1～4712.4-2007 《容器支座》

JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》

JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》

HG/T20615-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》

HG/T21545-2006 《地脚螺栓通用图》

10017-37000-MC08 《涂漆与防腐设计规定》

《非标设备清洁度要求》

制造厂标准：压力容器制造工艺守则、《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》，投标时的商务文件、技

术文件及澄清文件，要求制造商必须有制造经验并提供相关的业绩。

2.概述：

该设备用于PBT切片粉尘和异状料的分离，保证增粘后的PBT切片品质。

3.选型参数：

序号项目单位技术参数备注

1 介质名称PBT切片

2 密度Kg/m

3 780-880

3 操作温度℃25-40

4 设计温度℃80

5 分选能力Kg/h 5000

6 颗粒尺寸mm ∮2.6X(2.5~4)

设备台数：3台

4.选型要求：

4.1该设备与物料直接接触部分均为304不锈钢，支架为碳钢；

4.2选用双层筛板，可对超长料、粉末料等异状切片进行分离，具有测振幅标志；

4.3震动电机防爆等级为：DⅡBT4；

3.供货及工作范围

3.1供货范围见下表：

普通槽罐设备3台

序号设备位号设备名称规格：mm 材料

重量：

kg/台

数量：

台套

容器

类别

备注

1 1-400X8001-03

振动筛

SS304/

Q345R

3 含配套电机

总计 3

3.2设备的地基模板（如果有）、地脚螺栓（含螺母、平垫圈）（其中地脚螺栓的长度及材料由设

计院提供，投标方应按采购方要求单独提前供货）一套/台，加强圈、保温圈、保温钉一套/台（如果有），予焊件一套/台（如果有）,设备的各管口配对法兰、螺柱、螺母、垫片一套/台（仪表管口仅提供相应的紧固件、密封垫片）、设备的爬梯平台一套/台（如果有）。

3.3备品配件：每种规格的紧固件提供数量10%/台且不少于2套/台，粗滤网5㎡。

3.4防爆电机采用南阳防爆集团股份有限公司或佳木斯电机股份有限公司YB3或YBX系列高效节

能电机。防爆等级：EX d IIBT4，防腐等级：WF1，绝缘等级：F ,防护等级：IP55。电机轴承选用SKF产品，出厂前预先加注润滑油脂。

4.图纸文件资料

投标方提供施工蓝图一式四份。设备制造中所有的设计变更必须经订货方的书面认可。

施工图交付时间： 20天

管口方位图纸 30天

投标方交付技术资料包括：

设备制造蓝图：四套，两证两副；

竣工图：二套完整的竣工图其中一份正本；

质量证明书：二套一正一副；

安装试车备件清单：三套；

资料交付时间与设备到货时间同步。

5.材料

投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。

5.1材料的入厂验收和复验标准及要求

采购材料必须满足材料采购说明书的要求，投标方邀请采购方代表共同到投标方实地检验、验收。到厂后材料按照质量管理控制程序分类入库、建档保管。按照图纸技术要求和材料标准对到厂材料进行严格的化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击、超声波探伤、腐蚀试验、硬度、磁探、渗透等试验工作，试验结果要求与材料质保书保持一致。

6.制造

6.1下料应严格按照材料采购说明书、工厂工艺过程文件和容器排版图进行。

6.2下料:

6.2.1下料作业应满足GB150的要求和本企业的标准的要求。作业者首先核实材料是否符合要求，核对材料标记是否与工艺文件一致。如有偏差或疑义时，应及时向有关人员通报情况，只有当问题得到澄清后，方可作业。作业时还须按规定做好余料标记的移植及构件的标识。清理好切割面并经质检人员检验确认后，方能流转到下道工序。所移植的标记、标识必须清晰完整。对于厚钢板在切割前应参照焊接预热的温度进行预热。

6.2.2不锈钢板材下料，采用等离子切割下，用刨边机加工坡口，碳钢和Q345R钢板材下料采用自动火焰切割机下料。

6.2.3本设备下料方法

序号材料下料方法下料精度

1 Q345R 自动火焰切割≤0.5mm

2 不锈钢板刨边/等离子切割≤0.3mm