钢筋加工与电焊作业安全防范措施(正式)
钢筋加工安全措施
钢筋加工安全措施钢筋加工是建筑施工中重要的工序之一，而在钢筋加工过程中，由于钢筋的质量非常硬，操作过程中非常危险，因此必须加强安全措施，保证施工过程的顺利进行。
以下是钢筋加工的安全措施。
一、操作前的准备工作1. 必须进行安全教育培训，确保对操作流程和操作规范有基本的了解。
2. 必须穿戴好劳保用品，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防撞鞋等。
3. 必须保持操作环境整洁，防止钢筋周围的杂物成为操作时的障碍。
二、操作时的安全措施1. 钢筋弯曲机、剪切机和焊接机等设备必须经过检修和维护，并在安全使用的条件下使用。
2. 在进行高空作业时，必须使用安全绳索，并将绳索连接到可靠固定点上，以防止施工人员掉落。
3. 在操作过程中，不得随意触摸钢筋，以免受伤。
如需触摸，请佩戴好防护手套。
4. 在操作钢筋弯曲机和剪切机时，必须牢牢地固定好钢筋，并在加工时要注意保持手指和身体远离剪切部位，以防止发生意外伤害。
5. 在操作焊接机时，必须佩戴好防护眼镜和防护口罩，以防止火花溅入眼睛和呼吸道。
6. 操作人员必须经过培训，能够熟练掌握各种机械设备的操作技巧，不得越权操作。
三、应急处置措施1. 如发生设备故障或事故，必须立即停止操作，并及时报告上级或相关责任人，以便进行应急处置。
2. 如发生人身伤害，应立即予以处理，并送往医院接受及时救治。
3. 如发生火灾，必须立即使用灭火器或报警器，以防止火势扩大，并及时组织人员进行疏散，确保每个人的安全。
四、定期检查和维护1. 对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全、性能正常。
2. 对劳保用品进行定期更换和更新，保持其良好的状态和性能。
总之，钢筋加工是一项危险性较高的工作，安全必须放在第一位。
通过加强安全教育培训，严格执行安全操作规范和安全措施，以及及时处理各种应急情况，可以最大程度地保证施工现场的安全，避免事故的发生。
同时，定期检查和维护设备，保养劳保用品，也能有效地提高工作效率，降低工伤风险，为钢筋加工工作的顺利进行提供保障。
钢筋工安全操作规定
钢筋工安全操作规定前言钢筋工是大型建筑施工中的一种重要工种，主要负责钢筋的切割、编织、安装、焊接等工作。
由于这些工作涉及到危险因素较多，所以钢筋工需要严格遵守安全操作规定，确保施工过程的安全。
一、安全防护措施1.穿戴合格的个人防护装备钢筋工需要穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些装备能够有效地降低伤害发生时造成的损伤程度。
2.加强现场安全标志在钢筋安装工作现场必须设置明显的安全标志，包括作业禁止标识、危险标识、警告标识等。
同时，必须设立遮挡网或者脚手架等物体保护周围的人员和物品，防止安装过程中发生意外事故。
3.严格遵守施工规范钢筋工需要严格遵守施工规范，按照操作规程进行施工，确保安装质量和施工安全。
如在切割或折弯钢筋时必须严格按照相关规范进行，以避免因操作不规范而导致的事故。
二、危险因素及应对措施1.电气安全钢筋工需要在电气施工中进行钢筋的加工和安装，安全意识必须增强，穿戴防静电工作服和鞋子，并按照操作规程操作。
2.高空作业高空作业时，钢筋工必须穿戴好安全帽、安全带和防滑鞋等装备，先检查并搭设好安全的脚手架，严禁趴伏或双脚悬空作业，并配备不下降安全设施。
3.物体坠落伤害在钢筋工施工时，需要设置围挡和安全网，对有坠落危险的物体进行加固和拴好，并禁止从高处抛掷物品。
4.电焊伤害钢筋工电焊时，必须穿戴好眼镜和口罩等防护用品，保持头发、衣物和身体状况干燥，切勿使用潮湿的电焊机，严禁在没有有效保护下进行电焊作业。
三、施工流程1.钢筋加工钢筋工在进行钢筋加工前必须先了解设计和图纸要求，对钢筋进行清洁、抛掉锈蚀、检查折弯弯曲等情况，使用合格切割工具和切割工艺，切断后必须清理产生的钢屑和焊渣。
2.钢筋安装在钢筋安装时，必须先对接头、弯头、连接套管等组合部位进行检查和修整，保证质量和安全后才可安装，使用专业的连接件和工具进行处理，严禁采用焊接连接。
3.钢筋测量钢筋工在施工前要先测量并标明施工点位、长度和大小等参数，逐一检测处女点，校调后再安装，并检查钢筋的水平度和垂直度等参数，并在安装完成后及时检查。
钢筋加工与焊接安全要点
钢筋加工与焊接安全要点第一节：引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，而钢筋加工与焊接是将钢筋进行加工和连接的关键环节。
然而，由于钢筋加工和焊接过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关安全要点，以确保工作人员的安全和工程的质量。
第二节：工作前的准备在进行钢筋加工和焊接之前，必须进行必要的准备工作。
首先，要检查工作场所的环境是否安全，如排查火源和易燃物，并保证通风良好。
其次，要查验所使用的器材是否正常运行，如焊接机、剪切机等，确保其安全性能良好。
最后，员工需要佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以提供全方位的保护。
第三节：合理使用工具在钢筋加工和焊接过程中，使用正确、合适的工具至关重要。
首先，钢筋剪切机应保持锋利，并且操作人员应掌握正确的使用方法，以减少意外伤害的发生。
其次，焊接机应根据操作手册的规定进行正确定位和调整，以避免因操作不当引发事故。
此外，还应注意设备的维护和保养，定期进行检查和清洁。
第四节：安全操作的重要性安全操作是钢筋加工和焊接过程中最基本的要求。
首先，操作人员要熟悉相关操作规程，并经过专业培训，准确理解各种操作技巧和安全流程。
其次，要确保在工作时保持集中注意力，预防疲劳和分心操作所带来的危险。
同时，要遵循操作规定，如避免超负荷工作和违规操作等，以确保人身和设备的安全。
第五节：安全防护的重要性在钢筋加工和焊接过程中，安全防护至关重要。
首先，要对焊接现场进行有效的隔离和标识，避免他人进入作业区域，防止意外发生。
其次，要在周围设立明显的安全警示标志，并配备合格的消防器材，以提供紧急情况下的救援手段。
此外，还应严格遵守焊接防护规定，如佩戴焊接面具、穿戴焊接服装等，以减少对身体造成的伤害。
第六节：焊接过程中的注意事项在焊接过程中，必须注意以下几点。
首先，要熟悉不同种类焊接材料的性质和使用方法，并根据需要选择合适的焊接材料。
其次，要正确连接焊接机和电源，并避免出现漏电和短路等现象。
此外，还应保持焊接枪以及焊接材料的清洁，保证焊接质量和安全。
钢筋加工与电焊作业安全防范措施
钢筋加工与电焊作业安全防范措施钢筋加工和电焊作为建筑行业的两个重要环节，其安全问题一直备受关注。
在日常工作中，应该高度重视安全防范工作，采取措施降低潜在的安全风险，保障工人的生命安全。
本文将介绍钢筋加工和电焊作业中存在的安全隐患和常见的安全防范措施。
钢筋加工安全防范措施安全隐患钢筋加工是钢筋制作过程中的一个环节，主要工序包括切割、折弯、打孔等。
虽然加工过程中采用了各种设备，但是仍存在以下安全隐患：1.切割设备存在的危险：切割设备一般使用燃气割切机或者电动割切机，若操作不当很容易引发火灾或者爆炸等危险。
2.铁屑或钢屑飞溅的危险：钢筋加工过程中会产生大量的铁屑或者钢屑，若不及时清理，可能会飞溅伤人或者引起机器故障等危险。
3.重物滑落造成的伤害：若因搬运不当或地面滑动等原因造成重物掉下或滑落，有可能砸伤工人。
4.非固定设备不稳定的危险：在加工钢筋时，用来夹持工件的夹具或者其他设备若没有安装稳定，随时可能导致设备翻倒或倾斜。
安全防范措施为避免上述危险，采取以下预防措施：1.加强员工培训：员工必须从事此类工作前，接受相关的培训，掌握安全操作规范。
2.设备检修和维护：钢筋加工设备每天在使用之前必须要进行检查和维护，以确保设备安全可靠。
3.现场环境整洁和物品分类：现场环境必须保持干净整洁，物品分类存放，特别是需要及时清理工作台上的铁屑或钢屑，防止飞溅伤人。
4.固定设备牢固稳定：保证加工设备的架子或夹具已经牢固稳定，在加工过程中不会翻倒或倾斜。
电焊作业安全防范措施安全隐患电焊是建筑行业中最常用的一种加工方式，但也存在很多安全隐患，如下所述：1.电击的危险：电焊的主要原理就是通过大电流和高温焊接金属，若不注意安全距离和操作规程，可能会触电。
2.焊接时产生的毒气危害：焊接过程中产生的毒气会对人的呼吸系统造成伤害。
3.狭小空间造成的人身安全隐患：在狭小空间内进行焊接作业，时常会因为空气流通不良等问题影响工作，甚至威胁生命安全。
钢筋加工安全技术措施
钢筋加工安全技术措施在建筑工程中，钢筋加工是一个非常重要的工序，需要保证操作人员的安全。
本文将介绍一些钢筋加工的安全技术措施，以确保操作人员的健康和安全。
安全注意事项在进行钢筋加工之前，需要进行以下安全检查：1.检查加工设备，确保其完好无损，操作正常，能够正常运转。
2.检查加工场地，清除可能的障碍物和杂物，确保场地整洁有序。
3.确认所使用的材料符合规定并有合法资质证书。
4.操作人员必须穿越防护服、安全帽、手套、耳塞等安全防护装备，避免发生意外伤害。
钢筋切割安全技术措施钢筋切割过程中有一定的危险性，需要采取一定的安全保护措施：1.在操作之前，需要确保所选用的切割盘符合使用标准，切割时注意检查注意力缺陷或过度疲劳症状。
2.使用专业的切割工具，切割时需要将工具插入到钢筋中央，并保证其稳定性。
3.采用专业熔剂进行切割时，必须严格按照生产厂家的说明进行操作，确保安全。
钢筋弯曲安全技术措施钢筋弯曲是钢筋加工中常见的操作，需要注意以下事项：1.对钢筋的材质和构造要熟悉，以便更容易地了解钢筋的使用情况和弯曲范围。
2.确定弯曲时的角度和半径，必须严格遵守标准。
弯曲后，检查钢筋表面是否留有脚印或起皱的情况。
3.需要采取一定的防止钢筋断裂和飞溅的措施，如用细沙包裹钢筋弯曲处，防止弯曲处断裂飞出。
钢筋焊接安全技术措施钢筋焊接是钢筋加工中最常用的操作之一，需要注意以下安全事项：1.工作人员必须穿戴防护装备，同时，在焊接区域内部要安装隔离屏，避免其它工作人员接触灼伤或射线等影响健康的有害材料。
2.在焊接前，需要检查焊接机等设备的正常运行情况，并根据需要预先预热、清除松散物。
3.制定焊接规范，规定最大焊接时间、焊接的时间间隔和其他关键安全措施。
钢筋加工设备常见危险事故及潜在危险在钢筋加工过程中，常会发生一些危险事故，例如：1.钢筋切割或磨削时，易发生钢屑飞溅，导致操作人员眼睛受伤，或者机器出现故障。
2.钢筋焊接过程中，产生高温和有毒气体，不当操作可能会导致烧伤、中毒等危险。
钢筋加工安全技术措施正式版
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
钢筋制作焊接作业安全方案及措施
钢筋制作焊接作业安全方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋加工安全教育(三篇)
钢筋加工安全教育1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋加工（一）调直：1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。
2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。
4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
钢筋加工操作安全注意事项
钢筋加工操作安全注意事项钢筋加工是建筑施工中十分重要的环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为确保工人的人身安全以及施工质量，下面将介绍钢筋加工操作时需要注意的安全事项。
一、防护措施1.佩戴个人防护装备：在进行钢筋加工操作前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备，以减少对头部、眼部、呼吸道以及听力的伤害。
2.穿戴合适的工作服：工人需要穿戴合适的工作服和防护手套，以防止钢筋刺穿皮肤，同时减少摩擦和刺伤的风险。
3.保持工作区域整洁：工作区域应保持整洁有序，杂物要及时清理，以防止工人绊倒、滑倒或被物体砸中。
4.设置明显的警示标志：合理设置警示标志和警示带，以提醒其他工人注意安全并避免进入危险区域。
二、设备使用安全1.钢筋加工设备要保持良好的工作状态：定期检查钢筋加工设备的运行状况，确保设备正常运转，无故障和损坏。
2.操作前的检查：在使用钢筋加工设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保安全防护装置齐全，刀具锋利度和颈部没有损坏，无杂质和异物。
3.操作时注意无人操作区域：操作人员要确保操作区域的安全，避免其他人员站在设备的危险区域以免发生意外。
4.设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，并避免因设备本身问题导致的安全事故。
三、加工操作安全1.正确使用工具：根据工程要求选择合适的工具，使用正确的力量和速度进行加工操作，避免因操作不当而造成人员伤害。
2.遵循操作规程：加工过程中要严格按照操作规程进行，不得胡乱操作，以防止误伤自己或他人。
3.保持集中注意力：操作人员必须保持专注和集中的注意力，避免工作疲劳导致的操作失误。
4.避免长时间操作：对于大量加工任务，要适当安排工作人员轮换，避免长时间连续操作引起的疲劳。
5.严禁离岗:在设备正在运行时，严禁离开岗位，以防发生设备故障导致的事故。
四、材料储存安全1.储存规范：钢筋要进行分类储存，间隔放置，确保安全防护和使用方便。
2.避免材料过高：当钢筋储存过高时，容易倒塌导致人员被压伤。
钢筋加工与电焊作业安全防范措施
钢筋加工与电焊作业安全防范措施钢筋加工与电焊作业安全防范措施1、进入施工现场必须遵守劳动纪律：穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时，无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。
严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。
2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。
根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电焊机械四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，严禁严禁交叉作业，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人；扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
6、起吊钢筋笼等构件前，清理干净构建内的工具、材料等，避免构件吊装过程中杂物掉落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案、工艺以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应保持安全距离并应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在2米（含2米）以上高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带挂在作业人员上方牢靠处。
钢筋加工安全注意事项
钢筋加工安全注意事项钢筋加工是建筑施工过程中的重要环节，它涉及到钢筋的加工、切割、焊接等工艺，对钢筋加工的安全注意事项需要引起施工人员的高度重视。
下面将为您详细介绍钢筋加工的安全注意事项。
一、工作场所的安全1.确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
特别是钢筋切割、焊接等工作容易产生有毒有害气体，需要配备适当的通风设施。
2.保持工作场所整洁和干净，杂物要堆放整齐，切割时要预留充分的操作空间。
3.设立明显的警示标志和警示线，标明危险区域，以防止未经许可的人员靠近。
4.保持工作场所的光线充足，避免因照明不良造成操作失误。
5.定期检查工作场所的安全设施，如防护栏、防撞设备等，确保其完好有效。
二、人员安全的注意事项1.在进行任何钢筋加工工作之前，必须确保相关人员已经接受了必要的培训，并具备熟练的操作技能。
2.在使用钢筋切割和焊接设备前，要检查设备的工作状态，确保其正常运行，并切勿将设备用于非法用途。
3.使用切割和焊接设备时，要正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等，以防止飞溅物对身体造成伤害。
4.钢筋切割时，操作人员应保持专注和稳定，切勿在疲劳、情绪不稳定或药物影响下进行操作。
5.钢筋切割过程中，要保持刀具锋利，及时更换切割片，以提高工作效率并降低切割时的飞溅物。
6.在钢筋焊接时，要确保焊接工作区域干燥，避免水分和湿度影响焊接质量。
7.焊接作业时，操作人员要遵循正确的焊接程序和工艺要求，同时注意保护好周围的人员和设备，以避免发生火灾和其他安全事故。
8.钢筋加工结束后，切勿随手丢弃钢筋残余物和切割废料，要将其正确堆放和分类处理。
三、防火和用电安全的注意事项1.在钢筋加工过程中，要注意避免明火接触钢筋，防止发生火灾事故。
2.使用电动切割工具时，要确保电源电压和额定电流与设备要求相符合，切勿私自调整电压和电流。
3.使用电焊设备时，要确保焊接电压和电流与焊条规范相符合，切勿将电流过高或过低。
4.在使用电焊设备时，要避免焊接极端不稳定和漏电现象，以防止电击事故的发生。
钢筋加工作业的安全技术措施
钢筋加工作业的安全技术措施钢筋加工是建筑施工的重要环节之一，但也存在一定的安全风险。
本文将重点介绍钢筋加工作业中需要注意的安全技术措施，以保证工人的人身安全。
1. 剪切机的安全使用剪切机是钢筋加工作业中必不可少的设备之一，但操作不当会造成严重的安全事故。
以下是针对剪切机的安全技术措施：1.1. 操作工人的安全意识操作剪切机的工人应该经过专业培训并持有相应的操作证书，知晓机器的安全操作规程和应急处理措施。
操作过程中要保持注意力集中，不能在疲劳、醉酒等状态下操作。
1.2. 电气安全确保剪切机电气系统完好，要有全面且正确的接地。
严禁在高温、潮湿、多尘、多油的环境下使用剪切机。
1.3. 机器安全剪切机要每天进行必要的检查，确保机器正常运转。
工人应穿戴好防护装备，并将头发、衣袖等杂物挽起，以免卡入机器内。
1.4. 剪切机的限位器限位器是保障剪切机使用安全的主要设备之一，它可以限制剪切机的剪切量或次数，防止误操作引发安全事故。
2. 焊接作业的安全技术措施钢筋的接头一般采用焊接技术，但焊接作业会产生大量火花、烟尘和辐射。
下面是针对焊接作业的安全技术措施：2.1. 照明设备在焊接作业现场要保证充足的照明，并使用防眩光眼罩，避免对眼睛造成伤害。
2.2. 危险品管理焊接作业会产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
在现场要确保携带危险品有恰当的容器，并注意防火。
2.3. 防护措施焊接工人应穿戴好防护设备，包括防护面罩、耳塞、防护手套、防护衣、防烟面罩，保护自己的身体健康。
2.4. 焊接机的安全使用要定期对焊接机设备进行检查，确保设备能正常运行。
对于电气和燃气设备的安装，要按照规范进行，并由专业人员施工。
3. 搬运操作的安全技术措施钢筋加工的搬运操作时间较长，所以正确的搬运方法特别重要。
以下是针对搬运操作的安全技术措施：3.1. 手持搬运在搬运的过程中保证重物不要超过个人能力，并采用相应的搬运设备，如卷扬机和起重机等。
2024年钢筋加工安全注意事项
2024年钢筋加工安全注意事项____年钢筋加工安全注意事项概述：钢筋加工是建筑施工中必不可少的一环，其质量直接影响到整个建筑的牢固程度。
然而，钢筋加工过程中存在许多安全隐患，一旦出现安全事故，不仅会造成人身伤害，还可能导致质量问题和经济损失。
因此，加强钢筋加工安全管理，提高工人的安全意识和安全技能，是当前亟待解决的问题。
一、防止切削伤害1. 机械切割：在机械切割钢筋时，需要佩戴防护手套、护目镜和耳塞等个人防护用品，防止钢筋飞溅和噪声对工人造成伤害。
同时，要确保切割设备的安全性能，定期检查维护，避免设备故障导致事故发生。
2. 弯曲切割：在弯曲切割钢筋时，要注意操作规范，保持工作区域整洁，避免钢筋滑出或者突然发生弯曲而对工人造成伤害。
同时，要选用合适的工具，并要求工人佩戴适当的防护用品，严禁使用损坏或过期的工具。
二、预防高温作业伤害1. 钢筋加工中，常常需要进行高温作业，如电焊、火焰切割等。
在进行高温作业时，必须佩戴防火服、防火帽等防护用品，确保工人的安全。
2. 高温作业时，要保持良好的通风环境，避免高温引发火灾事故。
同时，在高温作业结束后，要及时清理作业区域，防止余温引发火灾事故。
三、防止坠落事故1. 钢筋加工过程中，常常需要在高空作业，如吊装、焊接等。
在高空作业时，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守相关的作业规范，确保工人的安全。
2. 在高空作业时，要确保起重机械的安全性能，合理安装钢管支架、防滑设施等，保障工人的安全。
同时，建立起重机械的使用记录，定期检查维护，避免设备故障引发事故。
四、确保钢筋加工质量1. 钢筋加工的质量直接关系到建筑的牢固程度，因此，对于钢筋加工质量的要求非常高。
在钢筋加工过程中，必须使用符合国家标准的钢筋，严格执行相关的加工规范和要求。
2. 加强对钢筋加工工人的培训和技能提升，确保他们掌握正确的加工技术和操作方法。
同时，建立钢筋加工品质检测机制，对加工后的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准要求。
钢筋加工安全技术措施
钢筋加工安全技术措施钢筋加工是建筑施工中非常重要的一个环节，同时也是一个危险性较高的作业过程。
为了保障工人的生命安全和身体健康，需要采取一系列的技术措施来降低事故发生的风险。
下面是一些关于钢筋加工安全技术措施的建议。
1.培训和教育：所有从事钢筋加工的工人都应接受相关的培训和教育，了解钢筋加工的基本知识和安全操作规程。
培训内容包括安全操作、个人防护用品的正确佩戴、急救常识等。
2.个人防护用品：钢筋加工作业过程中，工人应佩戴适当的个人防护用品，例如安全帽、护目镜、防护耳塞、防护手套等。
这些防护用品能够有效地减少工伤事故的发生，保护工人的身体健康。
3.安全设备的使用：在钢筋加工现场，应当提供适当的安全设备，例如防护栏杆、安全网等。
这些设备能够提供必要的防护，防止工人从高处跌落，并且保证工人的安全。
4.建立安全作业规程：在钢筋加工现场，应该建立详细的安全作业规程，并贴在明显的位置，让所有工人都能够看到。
这样能够帮助工人了解和遵守相关的安全规定，降低事故的发生。
5.定期检查和维护设备：钢筋加工所使用的设备，例如自动钢筋弯曲机、钢筋切割机等，应定期检查和维护，确保其正常运行。
这样能够减少设备故障的概率，降低事故的风险。
6.安全操作规程的执行：所有从事钢筋加工的工人都应该严格按照安全操作规程进行操作，禁止违反操作规程的行为。
此外，还需要建立监督和检查制度，确保操作规程的执行。
7.尽量减少人工操作：随着科技的发展，越来越多的自动化设备被应用在钢筋加工中。
这些设备具有高度的工作效率和安全性，能够减少工人的人工操作，降低事故的风险。
8.确保通风和照明：钢筋加工现场必须要有良好的通风和照明设备，保证工人能够在良好的工作环境下操作。
充足的通风和照明可以减少工人意外伤害的发生。
10.定期安全检查：钢筋加工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
并将检查情况记录，以备查阅。
通过定期的安全检查，能够及时发现和消除隐患，降低事故的发生率。
钢筋加工作业的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢筋加工作业的安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2120-79 钢筋加工作业的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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钢筋加工时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。
绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。
作业时应注意：（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
（4）人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
钢筋工的安全操作与防护措施重点
钢筋工的安全操作与防护措施重点一、前期准备工作钢筋工作是建筑施工中的重要组成部分，但却存在着一定的安全风险。
为了保障钢筋工的安全，必须在施工前进行充分的准备工作。
首先，需要对工地进行安全检查，排查可能存在的隐患。
同时，要确保钢筋工具的完好，以及所有相关设备的正常运转，杜绝不可使用的设备进入施工现场。
二、正确穿戴个人防护装备在进行钢筋工作时，个人防护装备的使用是至关重要的。
钢筋工应正确佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。
同时，需要穿戴防护鞋，防止被尖锐物品刺伤。
除此之外，还需要配备耐酸碱手套、防护眼镜等装备，以应对不同工作环境带来的安全风险。
三、熟悉工作流程与规范钢筋工作需要遵循一定的工作流程和规范。
在施工前，钢筋工应该熟悉相关的技术要求和标准，了解正确的作业方法。
同时，需要理解每个工作环节的安全要求，例如钢筋切割、焊接等操作的安全措施。
通过严格按照规范执行工作，可以降低潜在的事故风险。
四、安全高效的操作技巧在进行钢筋工作时，掌握一些安全高效的操作技巧是非常重要的。
首先，需要合理安排工作顺序，以避免在高空或狭小空间作业时带来的危险。
其次，要掌握正确使用工具的方法，避免疏忽操作导致的伤害事故。
此外，还应当学会合理分配劳动力，以减轻个人的劳动强度。
五、注意钢筋材料的质量与存放钢筋的质量对工程的安全性具有重要影响，因此，应注意钢筋材料的质量和存放。
在使用钢筋之前，应进行质量检验，确保其符合相关标准。
同时，要避免钢筋存放在潮湿或不稳定的环境中，以防止钢筋生锈或变形，降低其使用寿命。
六、密切关注现场环境与作业条件作为钢筋工，需要时刻密切关注现场环境和作业条件。
在高风险作业环境中，应加强安全防范措施，避免突发事件的发生。
同时，需随时留意周围的作业人员和设备，确保工作区域的安全。
七、加强协作与沟通钢筋工作通常需要多人协作完成，因此，加强团队合作和沟通非常重要。
通过有效的沟通和密切的协作，可以提高工作效率，减少误操作和危险因素的存在。
钢筋工安全操作规程中电焊作业的安全操作方法和防护要求
钢筋工安全操作规程中电焊作业的安全操作方法和防护要求电焊是钢筋工中常见的作业方式之一，然而由于其特殊性质，电焊作业也存在一定的安全隐患。
为了保障钢筋工的人身安全，提高工作效率，针对电焊作业，制定了一系列的安全操作方法和防护要求。
第一部分：何为电焊电焊，是利用电流通过焊条或焊丝来加热和熔化金属，完成金属结构的连接。
钢筋工在钢筋混凝土建筑施工中，常使用电焊将钢筋连接在一起，以确保建筑物的强度和稳定性。
第二部分：电焊作业的安全操作方法1. 选择合适的电焊设备：根据具体的施工需求和环境条件，选择适当的电焊设备，包括焊机、焊枪、电焊面罩等。
2. 确保工作场所安全：在电焊作业前，应清理工作场所，并移除易燃物品。
同时，确保周围没有可导电的管线或设备，避免电流意外泄露导致触电事故。
3. 检查焊机和焊枪的运行状况：在电焊作业前，需要检查焊机和焊枪是否正常运行。
确保焊机接地良好，电缆无破损，并检查焊枪电缆的连接状态。
4. 使用正确的焊接电流：根据钢筋的直径和焊接点的大小，选择适当的焊接电流。
过高的电流会导致焊接点过热，影响焊缝质量；过低的电流则可能导致焊缝结构不牢固。
第三部分：电焊作业的防护要求1. 使用个人防护装备：钢筋工在进行电焊作业时，必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护服、护目镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护工人的皮肤、眼睛和听力免受火花和噪音的伤害。
2. 注意通风环境：电焊产生的烟雾和气味对人体健康有害。
因此，在电焊作业时，应保证良好的通风环境，避免长时间暴露在焊接烟雾中。
3. 实施火灾安全措施：电焊作业过程中，易产生飞溅的熔渣和火花，有引发火灾的危险。
因此，在进行电焊作业时，应准备灭火器材，确保工作区域周围的安全，防止火灾发生。
第四部分：电焊事故应急处理1. 电焊事故的种类：电焊事故包括触电事故、烟尘中毒和火灾等。
触电事故是最为常见的一种，应及时切断电源、施行心肺复苏术，并迅速送医治疗。
2. 烟尘中毒和火灾的应急处理：在电焊作业中出现烟尘中毒和火灾的情况下，应迅速转移至安全区域，并使用灭火器具进行灭火，同时及时拨打火警电话，通知相关人员。
钢筋加工与电焊作业安全防范措施实用版
YF-ED-J4073可按资料类型定义编号钢筋加工与电焊作业安全防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钢筋加工与电焊作业安全防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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钢筋加工与电焊作业安全防范措施1、进入施工现场必须遵守劳动纪律：穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时，无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。
严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。
2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。
根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电焊机械四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，严禁严禁交叉作业，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人；扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
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钢筋加工与电焊作业安全防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6258-33 钢筋加工与电焊作业安全防范措施
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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钢筋加工与电焊作业安全防范措施
1、进入施工现场必须遵守劳动纪律：穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时，无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。
严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。
2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。
根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电焊机械四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安
全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，严禁严禁交叉作业，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人；扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
6、起吊钢筋笼等构件前，清理干净构建内的工具、材料等，避免构件吊装过程中杂物掉落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案、工艺以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应保持安全距离并应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在2米（含2米）以上高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带挂在作业人员上方牢靠处。
不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人
二、钢筋切断机安全使用要点：
1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。
2、使用前，操作人员应检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，然后用手搬运皮带轮，检查齿轮，调整刀刃间隙。
3、启动后，先空载运转，检查各部位传动及轴承
运转是否正常。
4、机械未达到正常转速时，不准进行切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。
5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应小于安全技术规定的要求。
6、钢筋切断必须在调直后进行操作，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口保持垂直，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人，发生事故。
7、切割机切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离必须保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端压牢，严禁用手直接送料进行切断操作。
8、切割机在运转中，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、发现机械运转不正常有异常现象或刀片歪斜等
情况应立即停机检修，不准使用带病的机械进行操作。
10、作业完成后，应先切断电源，等机械完全停稳后，才能用钢刷清除切刀间的杂物戒进行保养、维修。
三、钢筋调直机的安全使用要点：
1、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
2、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。
3、送料前应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。
四、钢筋弯曲机的安全使用要点：
1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致，操作前应准备好各种芯轴和工具。
2、严格按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装芯轴，成型轴、挡铁轴、或挡架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
3、随时抽查芯轴、挡块、转盘有关损坏或裂纹，防护罩是否牢固，经空载运转确认正常后才能进行操作。
4、操作时，操作人员注意力要集中，要熟练开头的控制方向，不得反向。
5、操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧时，方能开机。
6、机械在运转中，严禁更换芯轴、销子和更换角度以及调速等作业，不得进行加油或清扫工作。
7、弯曲钢筋时，严禁使用超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
8、严禁在弯曲钢筋半径内或机身不设固定销的一侧站人或进行其他作业。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯勾不得向上。
9、弯曲高强度或低合金钢筋时，应严格按机械规定换算最大限制直径，并调换芯轴，严禁违返操作规程。
10、转盘转向时，必须在停机后进行，不准直接从正转到反转或从反转到正转。
五、钢筋对焊机安全操使用要点：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
并必须采用防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在屋内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3、焊接现场内10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气屏、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构、手柄、夹具等是否灵活可靠，根据被焊刚劲的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。
一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6、调整断路限位开关，使其在焊接达到预定挤压量时能自动切断电源。
断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却温度不超过400C，排水量应根据气温调节。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9、冬季施焊时，室内温度不应低于80C。
作业后应放尽机内冷却水。
六、交流电焊作业安全操作要点：
1、电焊工须持特种操作证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业，严禁无证人员从事电焊
操作；
2、施焊作业前，必须按规定和要求办理动火审批手续，未办理动火审批手续的，不准施焊作业；施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材；
3、电焊机外壳，必须接地良好，要配置漏电保护器和二次降压保护器，电源的拆装应由电工完成；
4、电焊机要设单独开关，开关应设在防雨的开关箱内，必须是一机一闸一漏一箱机制，严格执行三级用电，两级保护；
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶或木板上，严禁站在水中或不带绝缘手套进行施焊作业，电焊人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩，穿工作服等个人安全防护用品；
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开；在密闭的金属容器内施焊，容器必须有可靠的接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输送氧气；
9、雷雨时，应停止露天施焊作业，雷雨后，首先应检查电焊机的电线路、漏电保护器有无漏电或失灵，严禁使用湿润手套或穿湿衣服进行电焊作业；
执行方案样本| BUSINESS PLAN
11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业；
12、四级大风及以上不准高处施焊作业；
13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；
14、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
请在这里输入公司或组织的名字
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