模具材料及表面强化技术堆焊技术

模具材料及表面强化技

术堆焊技术

LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

济源职业技术学院

《模具材料及表面强化技术》

课程论文

论文题目模具材料及表面强化技术

系部机电工程系

专业模具设计与制造

班级模具0902班

学号 09030246

姓名陆平原

指导教师赵永彪

堆焊技术

目录

摘要 (2)

1.概述 (2)

2.堆焊合金的种类及选择 (3)

3.堆焊方法的分类及选择 (4)

4.堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用 (5)

5.结语 (5)

参考文献： (6)

摘要:堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

1概述

堆焊：是机械制造行业中的一个重要制造手段和维修手段。是用不同的焊接方法（如焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、电渣焊及等离子焊等）和焊接工艺将填充金属熔覆在金属材料或零件表面的技术。这种工艺过程主要是实现异种金属的冶金结合。

堆焊的目的：通过堆焊可以获得特定的表面性能和表面尺寸，提高零件的耐磨、耐热及耐腐蚀等性能，显着提高工件的使用寿命，节省制造及维修费用，还可以减少修理和更换零件的时间，减少停机停产的损失，从而提高生产效率，降低生产成本。

稀释率

熔合比

熔合区的成分、组织与性能

热循环的影响

热应力

堆焊工艺的主要应用

2 堆焊合金的种类及选择

常见的堆焊材料按其成分分为铁基、钴基、镍基、铜基合金和碳化物等几大类。

铁基堆焊合金

一、堆焊珠光体合金钢

二、堆焊马氏体合金钢

三、堆焊高速钢及工具钢

四、堆焊奥氏体合金钢：奥氏体堆焊金属有三种：

1.奥氏体高锰钢

2.铬锰奥氏体钢

、25-20等铬镍奥氏体钢

五、堆焊耐腐蚀合金

六、堆焊高合金铸铁

镍基堆焊合金

钴基堆焊合金

堆焊合金的选取原则

一、满足工件的使用条件。

二、综合考虑工件堆焊的经济性。

三、考虑堆焊工件的可焊性。

四、考虑我国的合金化资源。

3堆焊方法的分类及选择

堆焊方法及特点

一、焊条电弧堆焊：特点是设备简单，工艺灵活，不受焊接位置及工件表面形状的限制。

二、埋弧自动堆焊：

①焊层质量好。

②生产效率高。

③工人的劳动条件好。

④堆焊应用场合受限制。

三、CO2气体保护堆焊：

是采用CO2气体作为保护介质的一种堆焊工艺。

四、振动电弧堆焊：特点是熔深浅，堆焊层簿而均匀，工件受热小，堆焊层耐磨性好、生产率高、成本较低。

五、等离子弧堆焊：优点是弧柱稳定，温度高，热量集中，工艺参数可调性好，熔池平静，可控制熔深和熔合比；

六、激光堆焊：激光堆焊包括激光表面合金化、激光熔覆等工艺。

七、电渣堆焊：特点是熔覆率最高而且一次可以堆焊很大的厚度；

◆选择堆焊方法时需要考虑以下因素：

一、堆焊层的性能要求；

二、堆焊件的结构特点、冶金特点；

三、经济性。

4堆焊技术在模具表面强化工艺中的应用

5.结语：随着中国工业技术的进步及国家产业政策的调整，堆焊技术在工业领域尤其是重工业领域得到了大规模应用，在钢铁冶金、矿山，电力、化工、水利、建材、煤炭、核电、军工机械制造等行业起着举足轻重的作用。堆焊由原来的简单修复已发展

成为新品制造、旧品再制造的重要工艺环节，堆焊产业的规模化发展，也带动利堆焊材料的大量消耗。发展至今，堆焊材料的制造业也成为相对独立的规模业。

参考文献何柏林主编

徐先锋赵龙志副主编

模具材料及表面强化技术

化学工程出版社2009