高喷防渗墙施工方案

怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工Ⅰ标段（官山水库）

合同编号：AQHNSK-SG-2008-01

高喷灌浆施工方案

滁州市宏源建设有限责任公司

2008年11月7日

5.2.2 高压摆喷防渗墙

本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m，墙底按深入基岩1.0m控制，孔距1.0m、1.25m、1.5m试验确定，单排。

5.2.2.1一般要求

1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。

3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。

4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。

5.2.2.2材料选择

高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。

5.2.2.3高压喷射灌浆试验

1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。

2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。

3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。

4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。

高压摆喷灌浆施工参数表

5.2.2.4施工工艺流程

高喷防渗墙施工工艺流程图

5.2.2.4高喷防渗墙施工

施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工程拟采用气、水、浆液三重管法施工。

1、测量定孔

摆喷孔轴线根据设计要求放样,摆喷墙的端点留置坐标参数,突出的转折点留置特别

编号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放,孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过5cm。

2、造孔

造孔是摆喷灌浆的先导工序,钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY -2型回转钻机，分两序进行,泥浆钻进。将钻机移至孔位，使钻具中心对准孔位，开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准，确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m，这样要求基岩岩心采取率达60 %，即岩心长度达60cm，否则，适当增加孔深。

钻进时要严格控制孔斜，一般要求孔斜率小于1%，每钻进3~5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整，终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔。

3、下注浆管

造孔完成后,移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆,对中找平,将喷管下入孔中,检测孔斜,根据孔斜情况,喷管可稍作调整,若孔底沉渣较多,采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底,否则,将喷管拔出移至下孔,由造孔组重新造孔。

为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。

4、喷射提升

喷管下到预计深度后，启动喷射系统,按气、水、浆液的顺序将其送到孔底，开始时，只摆喷不提升，静喷1~3分钟，待孔的回浆密度达到1.3g/cm3以上后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升，到设计墙顶高程后静喷数分钟后即可停喷提管。喷灌提升时应均匀连续不断，中途如排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm，以确保墙体搭接。喷射时按试喷结果严格控制施工技术参数，同时要经常观测孔口回浆量(控制在20 %以内)和回浆密度不小于1.3g/cm3，如不符合要求则应及时调整提升速度、浆量、浆液浓度等。

喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

5、清洗

当喷射到设计高程后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞。通常是提浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。一次下沉的摆喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水。

6、灌浆孔回填

当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。对于收缩严重的高喷孔进行多次回填，直至填满为止。

7、钻机移位

将钻机移动到下孔位，准备下一孔的注浆。

5.2.2.4施工质量控制

1、严格按照施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。

2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5%。

3、钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。

4、高压喷射灌浆应自下而上进行，灌浆过程中应达到：高压灌浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图要求，并确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5、三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。

6、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重，当比重误差值超过0.1g/cm3时，立即停止喷射提升，调至正常范围后继续喷射。

7、喷射作业分两序施工，首先喷射一序孔，然后喷射二序孔。相邻孔的作业间隔不小于24小时。

8、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射灌浆，并应记录中断时间和深度。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

9、施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。应根据监理工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应