铆工通用工艺手册

➢ 卷板（滚圆），是 在卷板机（又称滚 板机、轧圆机）上 进行的。
➢ 轴辊沿轴向具有一定的长度，以使板料 的整个宽度受到弯曲
➢ 在两个下辊的中间对称位置上有上辊， 上辊在垂直方向调节，使置于上下轴辊 间的板料，得到不同的弯曲半径
➢ 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机 通过齿轮减速器使其同方向转速转动；
➢ 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
➢ 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行；小型卷板机 中常用手动调节
➢ 工作板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支承点间发 生弯曲
➢ 当两个下辊由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料 发生均匀的弯曲
➢ 剩余直边：只有当板料与上辊接触到的部分，才会达到所 需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有 接触上辊而不发生弯曲，称为剩余直边
➢ 卷板过程：预弯——对中——卷弯——矫圆
预弯（压头）——可以在三辊卷板机、四棍卷板机或预弯 水压机上进行。
➢ 利用三辊卷板机预弯
A. 利用弯模 取一平板，厚度应大于板厚的两倍，在平板上放置一楔
形垫块，板边置于垫块上，压下上辊筒，使边缘弯曲 B. 对于较薄的板，可直接在卷板机上用钢板弯曲
➢ 利用四辊卷板机上预弯，将板料的边缘置于上下辊间，并 压紧，然后调节侧辊使板料边缘弯曲
（预热火焰），将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的 温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使 钢中的铁在氧氛围中燃烧，生成氧化铁熔渣，同时放出大 量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切 口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切割氧 流把熔渣吹除，从而形成切口，将钢材割开。 ➢ 气割的实质就是被切割材料在氧气中燃烧的过程。
➢ 在样板上画出图样后，有时还需要考虑加放工艺余量， 然后经过剪、冲、钻、锉等加工制作成样板。
➢ 样板上必须标明零件图号、名称、件数、材质、规格、 基准线、加工符号及其他必要的说明等。样板、样杆使 用后应妥善保管。
➢ 确定工艺余量
为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品 的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度， 而采取加放余量的措施。
➢ 剩余直边长度，约为两下辊距离的一半
➢ 卷板工艺 ① 卷板前须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，
然后选择适当的卷板机，并确定冷卷、温卷还是热卷 ② 检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正
确与否 ③ 检查卷板机的运转是否正常，并向注油孔口注油 ④ 清理工作场地，排除不安全因素 ⑤ 卷板前必须对板料进行预弯（压头）。
➢ 号料的一般技术要求
① 熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先 后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要 求；
② 根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对 钢材的牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致；
③ 检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷， 并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形， 影响号料精度时，应先进行矫正；
④ 号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和 保证精度，又要保证安全和不影响他人工作；
⑤ 正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量 减小因操作引起的号料偏差；
⑥ 号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位 置等处，应根据加工需要打上样冲眼。
➢ 二次号料
对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零 件、有余量装配等），往往都在一次号料时留有充分的 余量，待加工后或装配时再进行二次号料。
A. 在四辊卷板机上对中时，调节侧辊，使板边紧靠侧辊对 准
B. 在三辊卷板机上利用挡板，使板边靠挡板对中 C. 也可以将板料抬起，使板边紧靠侧辊，然后再放平 D. 把板料对准侧辊的直槽也能进行对中
此外，也可以从轴辊中间位置用视线来观察上辊的外形 与板边是否平行来对中
➢ 卷弯 卷制时根据板料温度的不同，分为冷卷、热卷与温卷 ➢ 板料位置对中后，严格采用快速进给法和多次进给法滚弯，
制造及质量通用工艺手册
第一讲 冷作铆工通用工艺
如何理解铆工？
➢ 所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、 铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
➢ 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放 样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
➢ 看图下料——冷热加工——构件拼装——结构装配
放样及号料 下料 弯曲成型 矫正 定位焊
放样及号料
➢ 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特 点、施工需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘 制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理， 有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要 的数据、样板、样杆和草图。
➢ 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际 尺寸，展放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这 过程中首先要正确找出基准坐标线。
速度、割咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 ② 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，
一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 ③ 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选
择氧气压力。
④ 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 ⑤ 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度
➢ 在水压机上用模具预弯 的方法，适用于各种板 厚。通常模具的长度都 比板料短因此，预弯必 须逐段进行。
➢ 对中
为防止产生歪扭，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时， 应把板料对中，使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格 的平行
➢ 对中的方法 A. 利用侧辊对中 B. 利用挡板对中 C. 利用板边紧靠下侧辊对中 D. 利用对中槽对中
① 样板一般采用0.5~2mm的薄钢板，当样板较大时，可以 用板条拼成花格骨架。当精度要求不高时可以采用硬纸 板或油毡纸制作一次样板。
② 样杆一般采用扁钢、角钢、圆钢、硬质木条等制作。
➢ 样板、样杆经画样后加工而成
① 直接画样法——直接在样板材料上画出所需样板的图形。 展开号料样板及一些小型平面材料样板多用此法制作。
增大而减慢。 ⑥ 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火
焰的长度来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～ 4mm. ⑦ 割咀与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。
➢ 气割顺序：一般从右向左进行。 ➢ 影响气割的主要因素： a) 切割氧的纯度； b) 切割氧的流量、压力及氧流形状； c) 切割氧流的流速、动量和攻角； d) 预热火焰的功率； e) 被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等。 其中，切割氧流起主导作用，它既要使金属燃烧，又要
调节上辊（在三辊卷板机上）或侧辊（在四辊卷板机上） 的位置，使板料发生初步弯曲，然后来回滚动而弯曲 冷卷时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量， 在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。 对于高强度钢板，由于回弹较大，最好在最终卷弯前进行 退火处理 卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径 在卷板机上所能卷弯的最小圆筒直径取决于上辊的直径， 考虑到圆筒卷弯后的回弹，能卷弯的最小圆筒直径约为上 辊直径的1.1~1.2倍
➢ 气割的条件 ① 金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最
基本点； ② 当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔
点比金属本身的熔点低； ③ 金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到
出去的热量，这样才可保持切割口处的温度。
➢ 气割的工艺参数 ① 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割
4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
6. 两人或两人以上剪切钢板时，必须密切配合，听从一人指 挥和控制脚踏离合器。剪切线与号料线的允许偏差。
➢ 气割下料 ➢ 气割的原理 ➢ 氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰
② 过渡画样法：又叫过样法，分为不覆盖过样和覆盖过样 两种。多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般 加工样板。
不覆盖过样法是通过作垂线或者平行线，将实样图中零 件的形状、位置引画到样板料上的方法。样杆的制作多 采用此法。
覆盖过样法是事先将需要过样的图线延长到能不被样板 材料遮盖的长度，然后将样板材料覆盖在实样之上，再 利用露出的各延长线将实样各线画出。
注：由于钢板的回弹，算式中求 得的h、R值，可供初滚时参考
➢ 矫圆 圆筒卷弯焊接后会发生变形，所以必须进行矫圆
矫圆分加载、滚圆、卸载三个步骤，使工件在逐渐减少矫 正荷载下进行多次滚卷
➢ 螺旋卷管
采用螺旋卷管，因斜接可与母材等强度计算，又可连续生 产，效率较高，这种工艺已逐步得到推广。
加工时将卷板机斜放，其角度根据板料宽度和成型产品的 直径进行调整
确定工艺余量时，主要考虑以下因素：
a) 放样误差 b) 零件加工误差 c) 装配误差 d) 焊接变形 e) 火焰矫正变形时所产生的收缩量
➢ 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型 钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构 件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程 称为号料。
➢ 卷弯圆柱形筒身时，常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓 形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷
a) 过弯——轴辊调节过量 b) 锥形——上下辊的中心线不平行 c) 鼓形——轴辊发生弯曲变形 d) 束腰——上下辊压力和顶力太大 e) 边缘歪斜——板料没有对中 f) 棱角——预弯过大或过小
➢ 表面压伤
③ 将氧气调节所需压力。 ④ 检查风线。 手工气割的操作要点 ① 火焰调整，见右图 ② 操作技术，以个人
习惯ห้องสมุดไป่ตู้异。
气割缺陷及防止措施
其他下料
➢ 弓锯床锯切下料 ➢ 砂轮切割下料 ➢ 激光切割 ➢ 数控切割 ➢ 仿形气割 ➢ 等离子切割
卷板
➢ 卷板，是滚圆钢板的制作。实际上就是在外力的作用下， 使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形 （中层纤维不变）
在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结 构上存在的变形，精确定位制后方可进行。
下料通用工艺
剪切下料 气割下料 其他下料
剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
把燃烧生成的氧化物（熔渣）从切口中吹除。
➢ 气割操作的工艺要点 气割前的准备工作
① 检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔 瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等 是否正常、将气割设备按操作规程连接好。
② 切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙， 以利于氧化铁渣的吹除。
➢ 放样的目的
① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；
② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样， 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；
④ 对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准： ① 以两个互相垂直的平面为基准（图a） ② 以两条中心线为基准（图b） ③ 以一个平面和一条中心线为基准（图c）
放样画线基准
➢ 样板、样杆的分类
① 划线（号料）样板——用于零件号料、切口、开洞、展 开等
② 弯曲样板——用于零件折弯、卷圆时的找正等
③ 检验样板——主要用于检验成形加工零件的形状、角度、 曲率半径及尺寸等
④ 样杆——主要用于定位，有时也用于简单零件的号料， 定位样杆标有基准线。
➢ 样板、样杆的材料