顶管施工技术交底大全全套

顶管施工技术交底

项目名称：编号：

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后背采用3*3m的整体式后背，后背由30#工字钢、20mm厚钢板、10mm厚钢板组成整体。后背整体在钢筋加工场加工，20mm厚钢板与10mm厚钢板中包夹30#工字钢，3m长30#工字钢竖向布置，中心间距30cm，竖向布置均匀布置8根，将钢板与工字钢焊接成整体。然后将整体后背吊放至工作坑底，竖向立于背后井壁，后背面板向与顶管顶进向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用细混凝土填充并捣实。后背与井壁接触面处井壁支护混凝土厚度由300mm调整到500mm，同时增加1层钢筋网片，网片采用12钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm。

二、安装主顶装置和导轨

工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。

安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道。中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆均匀布置。

钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节壁之间的间隙用细混凝土填充。

三、井底平面布置

⑴工作井机具

名称单数量规格

主推进千斤顶台 1 300t行程3.4m

主推千斤顶泵站套 1

护口铁套 1 自制

洞口密封环套 1 自制

排泥泵套 1 渣浆泵

头安装到位后，再安装其他配套设施。初步顶进时，先调整好标高、中线，缓慢加力，空转试运行，待机头达到正常转速后，再加压缓慢推进。遇土时，机头会有小幅振动或出现偏差，应及时调整纠正，达到控制要求后，再加压推进。

六、入洞口装置

顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑作业，重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水。本工程采取止水橡胶圈止水，构造如下：

七、出洞措施

在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力大于顶管机边的摩擦力和与到轨道间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时向失控或向上爬高。为此，在洞口的两侧平整地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再隔开工字钢与第一顶铁，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的现象。

八、顶进管节安装

第一节管的顶帽切入土体后应格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高

(4)开挖面稳定的判断法

开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要的管理项目之一，它直接影响着顶管施工质量。控制每节掘削量是开挖面稳定的必要保证。

掘削量的判别法

偏差流量为正值时，顶管机处于"超挖"状态，干砂量比标准值大；偏差流量为负值时，顶管机处于"溢水"状态，干砂量比标准值小。

当发现掘削量过大时，应立即检查泥水密度、粘度和切口水压。在查明原因后应及时调整有关参数，确保开挖面稳定。

三、顶进操作程序

⑴管材要求：本工程所用管节均为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力

2.5.2.13井中井砌筑

对于工作井与接收井，井中井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522、06MS201。

模块式检查井主要技术参数及要求如下：

（1）检查井底板砼、砼模块砖灌砼、顶板砼以及与检查井连接管道加固砼等混凝土统一采用C30P6；垫层混凝土强度等级C15。

（2）检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。

（3）灌前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。灌砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔振捣，确保砼密实。

（4）井筒直径为D740，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒增加20mm厚M10防水砂浆外粉刷，粉面砂浆要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/m3。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见06MS201-6页16、17。工作井、沉管井、接收井