HZS150系列以上混凝土搅拌站的除尘改造
搅拌站扬尘治理实施方案
搅拌站扬尘治理实施方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要组成部分，其扬尘污染问题日益突出。
为了改善空气质量，保障人民群众身体健康，落实环保政策，我们必须要加强对混凝土搅拌站扬尘污染的治理。
本方案旨在提出一套切实可行的搅拌站扬尘治理措施，以降低扬尘污染，保护环境。
二、搅拌站扬尘治理目标1. 减少搅拌站内部及周围区域的扬尘污染，改善空气质量；2. 保护工人健康，提高工作环境质量；3. 降低混凝土生产过程中的资源浪费，提高生产效率；4. 确保搅拌站生产活动符合我国环保政策要求。
三、搅拌站扬尘治理措施1. 建立健全扬尘治理制度（1）成立扬尘治理领导小组，明确各部门职责，加强对扬尘治理工作的组织领导；（2）制定扬尘治理规章制度，明确扬尘治理的目标、任务、措施和要求；（3）建立扬尘治理档案，记录治理措施的实施情况、效果评估和整改措施。
2. 加强搅拌站内部管理（1）优化生产流程，减少物料转运环节，降低扬尘产生；（2）严格控制物料堆放，采用防尘网覆盖，减少风力扬尘；（3）定期对搅拌站设备进行维护保养，减少设备故障引起的扬尘；（4）加强员工培训，提高员工环保意识和防尘操作技能。
3. 实施喷雾降尘技术（1）在搅拌站内部安装喷雾装置，对搅拌站进行定时喷雾降尘；（2）根据生产环节和扬尘情况，合理调整喷雾时间和喷雾强度；（3）选用环保、无污染的喷雾介质，确保喷雾降尘效果。
4. 安装除尘设备（1）在粉料仓、骨料仓等易产生扬尘的地方安装除尘器；（2）对搅拌车、装载机等设备进行改装，安装防尘罩、密封条等配件；（3）选用高效除尘滤料，提高除尘效果。
5. 绿化环境（1）在搅拌站周边种植绿化带，减少风力扬尘；（2）利用空地建设绿化停车场，降低车辆行驶过程中的扬尘；（3）开展绿化美化活动，提高搅拌站整体环境质量。
6. 严格执行环保法规（1）严格遵守我国环保法规，对违反环保规定的行为进行严肃处理；（2）加强环保监管，确保环保设施正常运行；（3）定期对搅拌站进行环保检查，发现问题及时整改。
混凝土公司粉尘防治措施
混凝土公司粉尘防治措施混凝土搅拌站粉尘收集和治理方法的总结混凝土搅拌站在实际生产过程中，会产生大量粉尘，为了加强环保，降低对周边坏境的危害，需要将粉尘治理之后再排放，今天太平洋搅拌站就和大家来分享，混凝土搅拌站在粉尘回收和处理的一些经验。
1.仓顶除尘器收尘按照水泥、石灰和粉渣灰等各种松末状物质的孔径大小，来设计收尘器滤芯颗粒通过最大径及其附着力，从而对滤芯孔径产生影响的，就是仓顶除尘器。
这种水泥仓顶除尘器，能过滤各种粉末状物质，满足散装车送风和承装器拆散后送风要求。
目前水泥仓上的除尘器，广泛采用滤芯过滤的除尘方式，而对除尘器的自身维护主要有脉冲反吹、振动或振动＋反吹等三种方式。
2.砂石材料扬尘处理在现实生活中，生产混凝土使用的材料，以及生产过程中产生的扬尘，被称之为另外一种沙尘暴。
砂石材料所产生的扬尘，会对周围环境和居民生活产生不良影响，需要混凝土搅拌站给予高度重视，制定抑制扬尘的方案。
商品混凝土生产需要大量砂石，而砂石材料大量堆放在搅拌站，大风一起就会产生大景的扬尘。
天气不好的情况下，扬尘会对周围环境产生严重的影响。
为了将砂石材料的扬尘影响降到最低，需要从以下两个方面入手：卸料现场（1）做好砂石材料的堆放保管国家对准入商品混凝土行业的门槛越来越高，原材料再不能露天堆放，目前新建站都采用大型的全封闭储料仓，大到运输车辆可以自由进出卸料，同时要做好车辆卸料产生扬尘的防止工作。
一般采用喷淋和粉尘密闭，不让粉尘外漏。
整个储料仓要设有自动脉冲的喷雾系统，定时喷洒水雾。
对于砂石材料，砂石材料装载最高面不能够高于车箱最低挡板，同时也需密闭运输，用软体帆布篷布覆盖，应沿车厢外侧向下延伸覆盖20cm。
3.搅拌投料产生的粉尘处理目前混凝土生产所使用的砂石材料，主要就是碎石和用碎石加工的机制砂，大多数在加工场地没有经过水洗，粉尘含量较高，容易产生扬尘，在生产计量时产生的扬尘尤其不容忽视。
另外，铲车二次上料、计量投料、皮带输送投料以及中间斗投料都会发生扬尘。
HZS系列预拌混凝土搅拌站的除尘改造
HZS系列预拌混凝土搅拌站的除尘改造乔洪鹏【摘要】针对HZS系列预拌混凝土搅拌站运行时可产生粉尘的部位,提出了相应的防尘除尘措施,阐述了除尘器及除尘系统的选用,实践证明:除尘改造后,极大降低了粉尘对大气的污染,同时提高了搅拌站的生产环境质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2010(036)022【总页数】2页(P355-356)【关键词】HZS混凝土搅拌站;除尘;除尘器;大气污染【作者】乔洪鹏【作者单位】济钢集团山东建设工程有限公司,山东济南,250101【正文语种】中文【中图分类】TU642伴随预拌混凝土搅拌站的纷纷建立，搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已经摆在我们面前。
下面着重就“HZS系列预拌混凝土搅拌站”对粉尘的处理方式进行分析，并针对实际应用过程中出现的问题进行了适当改进。
该搅拌站的结构:骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。
骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。
通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内;水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机运送到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内。
针对上述结构和现场实际运行的情况，粉尘的产生主要集中在骨料输送过程、混凝土搅拌、粉料矿粉储料筒仓3个部位，现分别阐述如下。
1 粉尘部位的除尘分析及改进1.1 含尘骨料输送主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘，具体部位有骨料出料口、运输通道。
骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料及运输过程中，由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。
传统的措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘，但喷淋的程度不易掌握，密闭性不好，容易造成二次污染，同时会影响到砂石等原材料的含水率，降低了混凝土质量。
针对以上缺陷，对HZS搅拌站的操作程序重新修改，优化生产流程，调整砂石的投放顺序，利用砂子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，这样就避免了因含水率的差异造成的混凝土质量问题。
搅拌站扬尘抑尘实施方案
搅拌站扬尘抑尘实施方案搅拌站作为建筑施工中常见的设备，其生产过程中会产生大量的扬尘污染，严重影响周边环境和人员健康。
因此，为了有效抑制搅拌站扬尘污染，制定和实施科学合理的扬尘抑尘方案显得尤为重要。
一、扬尘污染分析搅拌站生产过程中主要产生的扬尘污染包括原料装卸、搅拌过程、料斗倒料、输送装置等环节。
这些环节产生的扬尘污染主要来源于物料的散落和机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
如果不及时采取有效的控制措施，将会对周边环境和人员造成严重影响。
二、扬尘抑尘方案1. 建立科学合理的生产计划，避免高风速、干燥天气等不利条件下进行搅拌生产，减少扬尘产生的可能性。
2. 在搅拌站周边设置固定喷淋装置，对搅拌站设备和原料装卸点进行定时喷淋，有效抑制扬尘产生。
3. 定期对搅拌站设备进行维护和清洁，保持设备运转良好，减少机械搅拌过程中的粉尘飞扬。
4. 在搅拌站周边设置固定喷雾设备，定时进行喷雾降尘，有效减少扬尘对周边环境的影响。
5. 对搅拌站周边区域进行覆盖，采用防尘网、防尘布等材料对裸露的土地进行覆盖，减少土壤扬尘的产生。
6. 对搅拌站周边区域进行绿化，种植草坪、乔木等植被，有效固定土壤，减少扬尘的产生。
7. 加强对搅拌站周边区域的环境监测，及时发现扬尘污染情况，采取相应的控制措施。
三、扬尘抑尘方案实施效果评估实施上述扬尘抑尘方案后，对搅拌站周边环境进行定期检测和评估，发现扬尘污染明显减少，周边环境空气质量得到明显改善，对周边居民和施工人员的健康保护效果显著。
四、扬尘抑尘方案的持续改进为了进一步提高扬尘抑尘效果，搅拌站应当不断改进扬尘抑尘方案，引进先进的扬尘治理技术和设备，加强对搅拌站扬尘污染的监测和管理，不断完善扬尘抑尘方案，确保搅拌站生产过程中的扬尘污染得到有效控制。
总之，搅拌站扬尘抑尘实施方案的制定和实施对于减少搅拌站扬尘污染，改善周边环境质量，保护人员健康具有重要意义。
只有科学合理地制定和实施扬尘抑尘方案，并不断加强管理和改进，才能有效控制搅拌站扬尘污染，实现可持续发展的目标。
混凝土搅拌站扬尘治理方案
混凝土搅拌站扬尘治理方案一、背景随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站的数量也在不断增加。
然而，搅拌站的运行过程中会产生大量的扬尘污染，给周边环境和居民的健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的混凝土搅拌站扬尘治理方案是非常必要的。
二、治理目标1. 减少混凝土搅拌站运行过程中产生的扬尘污染；2. 降低周边环境的PM2.5、PM10等颗粒物浓度；3. 提高搅拌站运行的环境友好性；4. 保障周边居民的身体健康。
三、治理方案1. 设立封闭化生产区域将搅拌站的生产区域进行封闭，设立固定的混凝土搅拌车辆进出通道，减少扬尘的产生和外泄。
2. 安装除尘设备在混凝土搅拌站的生产设备中，安装高效的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，有效过滤和捕捉扬尘颗粒物，减少其排放量。
3. 地面覆盖材料在搅拌站的运行区域，铺设防尘地垫或者水泥路面，减少地面扬尘的产生和扩散。
4. 定期清洗和维护设备定期对混凝土搅拌站的设备进行清洗和维护，及时清除各个部位的积尘，防止扬尘污染。
5. 加强管理和监测加强对混凝土搅拌站的管理，制定严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行生产，减少扬尘的可能性。
同时，建立扬尘监测系统，对搅拌站周边的环境进行实时监测，及时发现和处理扬尘问题。
6. 加强宣教和培训加强对搅拌站操作人员的宣教和培训工作，提高其对扬尘治理的认识和意识，确保操作规程的有效执行。
四、效果评估1. 定期进行环境监测，对混凝土搅拌站周边的空气质量进行评估，确保治理效果的可持续性。
2. 监测周边居民的健康状况，及时发现和处理与扬尘污染相关的健康问题。
3. 统计混凝土搅拌站的扬尘排放量，与治理前的数据进行对比，评估治理效果的显著性。
五、经济投入和效益分析混凝土搅拌站扬尘治理需要一定的经济投入，包括设备购置、安装维护、人员培训等方面。
然而，通过治理方案的执行，可以降低周边环境的污染程度，减少居民的健康风险，增强搅拌站的环境友好性，从而提升企业形象和竞争力。
混凝土拌合站降尘措施
混凝土拌合站降尘措施咱就说，混凝土拌合站那灰尘啊，可真是个让人头疼的问题！就好像一群调皮的小精灵，到处乱跑，弄得乌烟瘴气的。
那咱可得想办法把这些小精灵给收服咯！先来说说从源头抓起吧。
那搅拌混凝土的时候，能不能让那些骨料啊、粉料啊，别那么容易扬起来呢？这就好像咱做饭的时候，不想让面粉到处飞一样，得想点招儿。
可以给骨料和粉料的储存场地加个盖子，就像给它们盖了个小房子，这样风就不容易把它们吹起来啦。
还有啊，在运输这些材料的时候，能不能把车给盖严实点呢？别让它们在路上就开始撒欢儿。
这就好比咱运东西，也得把东西包好，别掉一路啊。
再说说拌合站里面的设备吧。
那些搅拌设备工作的时候，也会产生不少灰尘呢。
咱能不能给它们装上一些除尘器之类的东西呀？就像给人戴上口罩一样，把灰尘都给过滤掉。
这除尘器就像是个超级英雄，专门对付那些调皮的灰尘小精灵。
然后呢，咱得注意拌合站的通风。
可别小瞧了这通风，就跟咱家里开窗透气一样重要。
把那些带着灰尘的空气排出去，再换进来新鲜干净的空气，多好呀！但这通风也得有讲究，不能乱通一气，得找对方向，不然灰尘不又跑回来了嘛。
咱还可以在拌合站周围多种点树。
这树可厉害啦，就像一个个绿色的卫士，能把灰尘给拦住。
而且看着满眼的绿色，心情也好呀，工作起来都更带劲了呢。
还有个办法，就是经常给拌合站打扫打扫。
就跟咱家里打扫卫生一样，把那些灰尘都清理掉。
别让它们在那里越积越多，最后成了大麻烦。
咱可别小看了这些降尘措施，这可关系到咱们的健康和环境呢。
你想想，如果每天都在一个灰尘满天的地方工作，那得多难受啊，对身体也不好呀。
而且如果不把灰尘控制好，飘到周围去了，那周围的人不也得遭殃嘛。
所以啊，咱们一定要重视起来，把这些降尘措施都落实好。
总之呢，混凝土拌合站降尘可不是一件小事，这需要大家一起努力，从各个方面入手，把那些灰尘都给制服喽！让我们的拌合站变得干干净净、清清爽爽的，这样大家工作起来也开心，周围的环境也变好了，这不是一举两得的好事嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
混凝土搅拌站的环保改进措施
混凝土搅拌站的环保改进措施
随着环保形势的日益严峻。
在我国以环境为代价的经济大发展情况下我国自然环境的不断恶化。
以及今年两会最严格的环保执法力度的不断加深，该设备作为常见的基础建设行业设备的环保改进措施也是十分引人关注。
降尘处理改进措施：
针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内扬尘的除尘改进措施。
1.料场以及骨料输送以及后台料场封装。
2.站内粉尘易出点需加装除尘器。
3.后台料场因半封闭状态，加装除尘器时候可在料场口与料场上部加装喷淋设备。
打造水幕降尘目的。
站内可加装高压力喷淋装置，定时清理站内扬尘也可起到绿化植被浇灌目的。
污水处理改进措施
污水主要分为搅拌车和搅拌机清洗污水和自然雨水。
可进行分类收集通过合理的污水处理直接供给生产使用和车辆以及主站清洗使用。
实现污水循环利用，实现整站的污水零排放生产目标。
废料处理改进措施
废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。
这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。
不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。
噪音控制改进措施
噪音主要是生产噪音和车辆噪音。
针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，最大话的将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。
在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。
针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。
[1]。
论混凝土搅拌站除尘系统优化设计要点
论混凝土搅拌站除尘系统优化设计要点混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。
在环保问题受到重视的今天，消除搅拌站的粉尘污染愈加急迫。
由于受传统技术理念等因素的影响，我国混凝土搅拌站目前还存在整体工艺不先进、智能自动化程度较弱、绿色环保性能较差等问题。
对除尘系统进行优化设计、除尘设备的合理选型不仅可以提高搅拌站的使用寿命，保证搅拌站的整体质量，而且对提高搅拌站的使用性能有着重要的意义。
1.混凝土搅拌站中的主要粉尘来源1.1输送物料过程中的粉尘混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、骨料在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料在输送过程中产生的粉尘外泄等。
装载机在将料场中的砂、石装载入搅拌站配料站时，铲斗抛料时产生扬尘；由于斜皮带输送机头部滚筒和集料斗之间存在着很高的落差，斜皮带进入骨料待料斗和斜皮带头罩处无法做到完全封闭，产生的粉尘会从未封闭处溢出。
1.2向主机投料和料粉时的粉尘混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要有两个阶段：第一阶段为粉料称量时产生的粉尘；第二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。
当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。
当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。
1.3向粉料仓内送料过程中泄漏的粉尘散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，水泥、粉煤灰等物料以高压空气为动力输送，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，压缩空气通过除尘器的滤芯向外释放。
通常情况下除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。
当振动器发生故障或无人操作其振动时，粉尘会堵死滤芯，此时粉料仓内的压缩空气通过安全卸压阀卸荷，然而安全卸压阀无空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染[1]。
搅拌站扬尘治理方案
搅拌站扬尘治理方案搅拌站是指生产混凝土的设备，其生产过程中会产生大量的粉尘。
扬尘是指粉尘在空气中扬升的现象，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，搅拌站必须采取一系列措施来进行扬尘治理。
下面是一份搅拌站扬尘治理方案，以帮助搅拌站进行相应的改善。
一、环境评估在进行扬尘治理之前，必须首先对搅拌站周边的环境进行评估。
评估内容包括周边居民密度、敏感区域、大气风向和气象条件等。
通过环境评估，可以了解到搅拌站周边环境的现状，有助于制定对策。
三、堆料区域治理对于裸露的堆料，可以采取以下措施进行治理：1.将裸露的堆料进行覆盖，使用防尘布、防尘网等覆盖材料来阻止粉尘的扬升。
2.在堆料区域周围设置风帘，通过风帘来阻挡扬尘。
3.定期进行湿化作业，在堆料上进行喷水，减少扬尘。
四、散粉站治理1.将散粉站进行闭固封闭，设置粉尘收集设备，如布袋除尘器等，从源头控制粉尘扬尘。
2.对散粉站进行密封处理，减少粉尘的泄漏。
3.对散粉站进行湿化处理，喷水灭尘，减少粉尘的扬起。
五、搅拌操作扬尘控制搅拌操作中也会产生粉尘，需要采取以下措施进行治理：1.对搅拌站的搅拌车进行密封处理，减少搅拌操作时产生的粉尘泄漏。
2.定期清洁搅拌站设备，减少积聚在设备上的粉尘，减少扬尘。
3.使用低尘剂进行混凝土生产，减少粉尘的产生和扬起。
六、清洁作业控制清洁作业过程中也会产生粉尘1.对清洁作业进行湿化处理，喷水灭尘，减少粉尘的扬升。
2.使用吸尘器等粉尘收集设备对清洁作业产生的粉尘进行收集处理，从源头控制扬尘。
七、定期检查与清理定期检查搅拌站的扬尘治理设施是否正常工作，如散粉站的除尘设备、堆料区域的覆盖材料等。
同时，定期对扬尘治理设施进行清理，保证其正常运行。
八、员工培训与意识提高加强员工对扬尘治理的培训，提高员工对扬尘治理的重要性和意识。
让员工知道扬尘对环境和健康的危害，并引导他们采取正确的措施来减少扬尘。
以上是一份搅拌站扬尘治理方案。
当然，实际的治理工作需要根据搅拌站的实际情况进行具体制定，并结合实施效果进行调整和改进。
混凝土搅拌站环保改造措施
混凝土搅拌站环保改造措施随着城市化进程的不断加速，城市建设工程也越来越频繁，其中混凝土搅拌站的在建筑工程中的地位越来越重要。
搅拌站产生的噪音、粉尘等污染已经引起了人们的广泛关注，如何开展环保改造也成了行业和政府关注的重要热点。
本文将介绍混凝土搅拌站环保改造的相关措施。
污染源分析混凝土搅拌站的污染主要来自各种原材料的堆放、加工和运输过程中产生的废气、废水、废渣等。
其中，石灰、水泥等原材料会产生大量的粉尘和CO2的排放，油漆、溶剂等有机物料的使用则会对环境和空气质量产生更为严重的影响。
此外，由于混凝土搅拌站的机器设备都是较大的机械设备，使用时也是极易产生噪音污染的。
环保改造方案1. 减少粉尘污染采取降尘措施，减少水泥等原材料的粉尘排放。
例如，在储存、加工等环节加盖罩棚，采用湿式吊顶等技术，降低粉尘的飞扬，从而减少空气中的粉尘含量。
同时,在作业区道路及操场等地表面洒水，以使附着在路面和操场上的尘土减少。
2. 废水净化处理在原搅拌站污水处理设施的基础上，应该增加采用先沉淀再过滤的处理设备，采用多级生物滤池等处理工艺，对停车场、洗车场、地下室等附属设施所有废水进行净化处理，达到《城市污水处理厂污染物排放标准》的要求。
3. 排气净化对搅拌站设备的废气进行净化处理，采用喷淋、沉降等多种方法。
建立废气控制系统，控制火炬的温度和氧气含量，以保证污染物的彻底燃烧。
在管道中安装雨水口、废水管和废气排放口，保证排泄的废水和废气符合国家相关规定。
4. 噪声控制采取环形墙的束缚、降噪罩、隔音板等措施以减少设备所产生的噪声，通过技术手段降低噪声的产生和传播。
同时，延长设备的保养和使用寿命，避免机器设备出现故障而影响正常作业，从而减少二次噪声的产生。
结论混凝土搅拌站环保改造措施应该在贯彻落实环保法规的前提下，采取多种方案并行，全面减少混凝土搅拌站在生产运营中所产生的污染物的排放，既保护了环境又提高了混凝土搅拌站的生产效率。
但是，这一过程也将遭遇投资成本高、人员培训等问题，需要政府和企业携手共进，引导企业走可持续发展之路，落实企业社会责任,保护生态环境。
环保搅拌站如何做到“除尘”、“降噪”
现在很多大型搅拌站都开始向环保型搅拌站转型，不过想转型可不是简单的事情，首先“除尘”、“降噪”就很关键，必须达到一定标准，我们成都中筑为大家提供一些除尘降噪方案，助用户向环保型搅拌站转型。
成都中筑稳定拌合站除尘、降噪方案图
一、除尘系统
主站预加料斗处加装大型主动收尘器，有效减少站内扬尘、粉仓采用大型脉冲除尘或双除尘或回收式除尘方式，可以根据客户现场实际情况选配。
骨料预加料斗称斗采用内置门，便于密封防尘。
用加压喷淋卸水，减少搅拌机内的扬尘量。
二、降噪系统
采用多种减震措施及结构的改良，使噪音基本消除。
空压机专门放置于操作室下的全封闭空压机房内，最大限度的降低空压机噪音污染。
成都中筑混凝土搅拌站除尘、降噪方案图
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混凝土搅拌站的环保设备和环保措施
混凝土搅拌站的环保设备和环保措施混凝土搅拌站在城市建设和基础设施建设中扮演着重要的角色。
然而，搅拌站的运营过程中产生的粉尘、废水和废气等环境污染问题也备受关注。
为了减少其对环境的影响，混凝土搅拌站制定和采取了一系列环保设备和环保措施。
本文将介绍一些常见的混凝土搅拌站环保设备和环保措施，以期为搅拌站的环保工作提供一些参考和借鉴。
一、粉尘治理设备混凝土搅拌站在搅拌过程中会产生大量的粉尘，若未经处理直接排放到空气中，会严重影响周围环境和人们的健康。
因此，合理设置和使用粉尘治理设备是非常必要的环保措施。
常见的粉尘治理设备包括除尘器、喷淋设备和草坪覆盖等。
除尘器是混凝土搅拌站常见的粉尘治理设备，主要通过过滤和分离的原理将搅拌站产生的粉尘固定下来。
根据不同的工艺要求和处理能力，可以选择旋风除尘器、袋式除尘器或电除尘器等。
同时，合理设置喷淋设备可以将搅拌站周围空气中的粉尘湿化，减少扬尘现象的发生。
此外，搅拌站可以通过在厂区内铺设草坪或绿化带来进一步控制粉尘的扩散，提高环境的美观度。
二、废水处理设备混凝土搅拌站在清洗设备和车辆过程中会产生废水，其中含有水泥浆液、混凝土碎石和沙子等固体颗粒。
如果这些废水未经处理直接排放到周围环境中，不仅会造成土壤污染，还会对水资源造成严重的危害。
因此，搅拌站必须安装废水处理设备进行处理和回收利用。
废水处理设备的主要原理是通过沉淀、澄清、过滤等工艺将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，使废水达到排放标准。
通常，废水处理设备包括沉淀池、沙滤池、草坪渗滤等。
在处理过程中可以根据不同的工艺要求适量添加化学药剂来加速废水的沉淀和澄清过程，以提高处理效果。
三、废气治理设备混凝土搅拌站在搅拌和装车过程中会产生大量的废气，主要包括尾气和扬尘。
这些废气中一部分是排放到大气中，对周围环境和人类健康带来负面影响。
因此，搅拌站需要采取一系列的废气治理设备来减少废气排放。
常见的废气治理设备包括除尘器、废气收集器和废气处理系统等。
搅拌站除尘方案
搅拌站除尘方案1. 引言搅拌站是建筑施工过程中不可或缺的设备之一，其主要作用是将水泥、骨料、粉煤灰等材料充分混合，制成混凝土。
然而，搅拌站在运行过程中会产生大量的粉尘，严重影响环境和工人的健康。
为了解决这个问题，本文将提出一种可行的搅拌站除尘方案。
2. 问题分析2.1 粉尘产生原因搅拌站产生粉尘主要源自以下几个方面：•搅拌机擦碰和撞击时产生的机械碎颗粒；•材料装运和倒料时的散落；•破碎机的作业过程中产生的粉尘；•风力将散落在物料表面的尘粒携带到空气中。
2.2 粉尘带来的问题粉尘对环境和人体健康造成的主要问题有：•空气污染：粉尘会使空气中的颗粒物浓度升高，影响空气质量；•声波传播：粉尘悬浮在空气中也会增加声波传播的噪声；•健康风险：长期接触粉尘会导致呼吸道感染、肺部疾病等健康问题。
3. 解决方案3.1 设备选择为了降低粉尘的产生和散播，可以选择以下设备：•制尘罩：可以覆盖在搅拌机和破碎机等设备上，减少机械碎颗粒的产生；•水洗装置：可以用喷水的方式降低物料散落的情况；•风机和过滤器：将携带粉尘的空气通过风机引导到过滤器中，将粉尘过滤掉。
3.2 制尘罩的设计制尘罩对搅拌站的除尘效果起到至关重要的作用。
在设计制尘罩时，应考虑以下几个因素：•罩体尺寸：制尘罩的尺寸应与设备的尺寸相匹配，确保能够覆盖到潜在的粉尘源；•材质选择：制尘罩应选用耐磨、耐高温、抗酸碱的材质，以确保长期使用；•密封性：制尘罩与设备连接处应有良好的密封性，避免粉尘从缝隙中逃逸；•排放口设置：制尘罩应设置排放口，将粉尘排出搅拌站，并经过进一步处理。
3.3 水洗装置的应用水洗装置可以通过喷洒水雾的方式有效降低物料散落的情况。
具体应用时需要考虑以下几个因素：•喷水角度和水量：应调整喷水嘴的角度和水量，使水能够充分覆盖物料，并防止水流被风吹散；•喷水位置：应根据物料散落的情况，合理设置喷水的位置，以达到最佳效果；•风向风速：应根据风向和风速调整喷水位置和角度，避免水流被风吹散。
混凝土搅拌站除尘方案
混凝土搅拌站除尘方案一、搅拌站为啥需要除尘。
咱都知道，混凝土搅拌站那可是个尘土飞扬的地方。
搅拌机呼呼一转，水泥、砂石啥的一搅和，灰尘就跟开了派对似的，到处乱窜。
这灰尘不仅让干活的师傅们每天都灰头土脸的，像刚从土里钻出来的小鼹鼠，而且对大家的健康也不好啊，吸多了灰尘就跟在肺里藏了个小沙堆似的。
还有呢，灰尘到处跑，周围的环境也跟着遭殃，搞得乌烟瘴气的，附近的居民也有意见，就像你家旁边老有个制造灰尘的“小怪兽”，谁能乐意呢？所以啊，给搅拌站搞个除尘方案，那是必须的。
二、整体除尘思路。
1. 源头控制。
密封原材料储存：就像给水泥和砂石这些原材料盖个小房子，不过这个小房子得密封得严严实实的。
比如说水泥筒仓，在顶部装个高效的除尘器，就像给筒仓戴了个大口罩，这样水泥往筒仓里灌的时候，产生的灰尘就被口罩给拦住了，不会跑出去捣乱。
对于砂石料场呢，咱们可以搭个全封闭的大棚，四周和顶部都密封好，只留进出口，进出口还得装上软帘，就像门帘一样，让装载机进出的时候，灰尘也跑不出去。
改进装卸方式：装卸原材料的时候，不能再像以前那样“豪放”啦。
比如卸水泥的时候，要使用专门的卸料装置，让水泥缓缓地进入储存设备，就像给它铺了个小滑梯，这样就能减少灰尘的产生。
砂石卸料的时候呢，可以在卸料口安装喷雾装置，一边卸料一边喷水雾，就像给灰尘来一场小雨，把它们都给摁住。
2. 过程除尘。
搅拌机除尘：搅拌机可是灰尘的“大产房”啊。
在搅拌机的进料口和出料口都得安装除尘设备。
进料口可以装个集尘罩，就像给搅拌机戴了个大帽子，把进料时产生的灰尘都收集起来。
出料口呢，可以安装一个喷淋装置，混凝土一出来，就给它洗个“小澡”，把灰尘都给冲走。
而且搅拌机的内部也得想办法，定期清理搅拌机内部的积尘，就像给它打扫房间一样，不能让灰尘在里面“安居乐业”。
皮带输送机除尘：皮带输送机就像个运输灰尘的小火车。
在皮带输送机的上方装个密封罩，把皮带整个罩起来，就像给小火车盖了个隧道。
混凝土搅拌站除尘系统的分析与改进
新洁环保对利勃海尔混凝土搅拌站除尘系统的分析与改进随着我国经济建设的飞速发展，商品混凝土搅拌站也如雨后春笋般纷纷建立起来，与此同时由于搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已随着我国经济建设的飞速发展，商品混凝土搅拌站也如雨后春笋般纷纷建立起来，与此同时由于搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已经摆在了我们面前。
下面本文着重就利勃海尔皮带上料式混凝土搅拌站对粉尘的处理方式进行分析，并针对实际应用过程中出现的问题进行了适当改进。
1、粉尘来源及解决方法混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要有三个方面：（1）骨料在称量、输送过程中产生的扬尘；（2）骨料和粉料在投料时产生的大量粉尘；（3）粉料仓在往仓内打料时产生的泄漏粉尘等。
以上几种产生粉尘污染的情况中，第一种和第三种情况产生的粉尘污染不是很严重，并且已有相应比较有效的解决方法，所以在此不再讨论；而第二种情况下产生的粉尘最为严重，而且粉尘产生所处的部位均为搅拌站关键设备所在部位，所以本篇主要以此处的除尘设计为主。
2、LIEBHERR MPS-II 控制系统的除尘设计利勃海尔斜皮带上料式搅拌站的除尘系统如图 1 所示，K1 至K6 为电控蝶阀，左边为图1 搅拌机除尘系统示意图骨料进料中间斗，中间为振动式主动除尘器，右边为粉料计量秤，中间斗、除尘器以及粉料秤分别通过蝶阀K6、K1、K4 与搅拌机相通，粉料秤与除尘器直接相通，而中间斗则通过蝶阀K2 与除尘器相通。
搅拌机除尘器为振动式主动除尘器，其抽风电机功率为2.2KW，振图2 搅拌机除尘系统逻辑图动电机功率为0.18KW，抽风出口带流量调节装置，可根据实际情况进行调节。
整个搅拌机除尘系统由PLC 来进行控制，其逻辑关系如图2 所示：当搅拌机开始工作时，蝶阀K1 会同时打开，除尘器的振动电机会首先工作大约10 秒钟，将除尘器中收集的灰尘投放到搅拌机中；振动电机停止工作后，抽风机开始运转，此时K5 打开，可以投放粉料进搅拌机；当斜皮带往中间斗装料时，K1 关闭，K2 打开，除尘器对中间斗进行抽风除尘；当K6 打开，中间斗卸料至搅拌机时，K2 和K4 关闭，K1 打开，除尘器对搅拌机除尘；当K5 关闭，水泥秤卸空的时候，K1 和K6 关闭，K2 和K4 打开，搅拌机开始搅拌；如果不是最后一拌，则重复循环以上程序；如果是最后一拌，则搅拌机卸料的同时，K1 打开，振动器工作10 秒钟；如果不继续生产的话，则搅拌机停机，抽风机工作一定时间后停机。
搅拌站扬尘治理措施
搅拌站扬尘治理措施背景介绍在城市建设和基础设施建设过程中，搅拌站是不可或缺的一部分。
然而，搅拌站产生的扬尘问题给周边环境和居民的健康带来了威胁。
为了减少搅拌站扬尘对环境和人体的影响，各地政府和企业已经采取了一系列的扬尘治理措施。
本文将介绍搅拌站扬尘治理的一些常用措施，以期为相关从业人员提供一些建议和指导。
要点总结•水雾降尘技术•覆盖与封闭设施•积水处理•环境监测和记录•持续改进水雾降尘技术搅拌站产生的扬尘问题主要是由于颗粒物的悬浮颗粒和烟气产生的。
而水雾降尘技术是一种常用的扬尘治理方法。
该技术通过冷雾化器、喷雾罩等装置将水喷洒到空气中，使空气中的颗粒物湿润并沉降。
同时，水雾降尘技术还能够降低空气中的温度，改善工作环境。
覆盖与封闭设施封闭设施是减少搅拌站扬尘的另一种有效方法。
通过对搅拌站进行封闭和覆盖，可以防止颗粒和烟气的外溢，减少扬尘的产生。
封闭设施包括封闭搅拌机、装载设备和传输设备等关键设备，并配备封闭的输送管道和喷雾装置，以确保颗粒物和烟气在设备内部得到有效控制。
积水处理搅拌站扬尘治理中，积水处理是一个重要的环节。
在搅拌站的进出口及作业区域设置合理的排水系统，及时清除和处理积水，可以有效降低地面扬尘和颗粒物的产生。
此外，还需要定期清洗和维护排水系统，确保其正常工作。
环境监测和记录为了更好地控制搅拌站产生的扬尘问题，环境监测和记录是必不可少的。
搅拌站应设置扬尘监测设备，定期进行环境监测，记录环境质量数据。
通过监测数据的分析和比对，可以评估治理措施的有效性，并及时调整和改进。
持续改进搅拌站扬尘治理是一个持续改进的过程。
通过不断地总结经验，收集反馈意见，进行技术更新和改进，可以不断提高扬尘治理的效果。
此外，定期进行培训和教育，提高从业人员的意识和技能，也是持续改进的重要环节。
结论搅拌站扬尘治理是城市建设和基础设施建设过程中一个重要的环节。
通过采取水雾降尘技术、封闭与覆盖设施、积水处理、环境监测和记录等措施，可以有效地减少搅拌站扬尘对环境和人体的影响。
混凝土搅拌站环保整改措施
混凝土搅拌站环保整改措施混凝土搅拌站是工程建设中常见的设备，主要用于生产混凝土。
然而，由于搅拌过程中产生的废气、废水和固体废弃物等，使得混凝土搅拌站成为环境污染的重要源头。
为了保护环境和促进可持续发展，混凝土搅拌站需要进行环保整改。
混凝土搅拌站的环保整改措施涉及到多个方面，包括废气治理、废水治理、固体废弃物处理和环境管理等。
本文将逐一分析混凝土搅拌站环保整改措施，并提出一些建议。
1. 废气治理废气是混凝土搅拌站污染的主要来源之一。
废气的主要组成成分是粉尘、异味和有机物等。
为了减少废气排放，可以采取以下措施：(1) 安装布袋除尘器。
布袋除尘器可以有效地过滤混凝土搅拌站废气中的粉尘颗粒，达到国家排放标准。
(2) 安装活性炭吸附装置。
活性炭吸附装置可以吸附混凝土搅拌站废气中的异味和有机物，减少有害气体的排放。
(3) 定期清洗和维护设备。
清洗和维护设备可以避免设备堵塞和失效，保证废气处理设备的正常运行。
2. 废水治理混凝土搅拌站的生产过程中会产生大量的废水，主要包括生产废水和洗车废水。
为了减少废水对环境的影响，可以采取以下措施：(1) 安装沉淀池和格栅。
沉淀池和格栅可以有效地分离混凝土搅拌站废水中的固体颗粒和杂质，减少废水中的悬浮物浓度。
(2) 使用循环水系统。
循环水系统可以将废水回收利用，减少对自然水资源的消耗。
(3) 使用环保型洗车设备。
环保型洗车设备可以减少洗车过程中产生的废水量，同时减少对水资源的浪费。
3. 固体废弃物处理混凝土搅拌站的生产过程中还会产生大量的固体废弃物，主要包括废弃砂石、废弃水泥和废旧设备等。
为了有效处理固体废弃物，可以采取以下措施：(1) 对废弃砂石和废弃水泥进行回收利用。
废弃砂石和废弃水泥可以用于其他工程建设项目中，减少资源的浪费。
(2) 定期清理和维护设备。
清理和维护设备可以减少设备故障和废弃物的产生。
(3) 建立固体废弃物分类管理制度。
建立分类管理制度可以将固体废弃物进行分类，分别进行处理或回收利用。
混凝土搅拌站除尘设计
混凝土搅拌站除尘设计第一篇：混凝土搅拌站除尘设计新洁环保简述混凝土搅拌站除尘设计和设备选用------------------混凝土搅拌站除尘设计和设备选用随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。
但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。
许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。
正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。
下面以两方混凝土搅拌站为实例.1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。
从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。
1.2 称量斗上料由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。
1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染1.4 储料料仓散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。
对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。
同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。
目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。
这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用。
因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。
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HZS150系列以上混凝土搅拌站的除尘改造摘要：混凝土搅拌站是各种大型工程项目和城建过程中都需要用到的一种混凝土制备的机械装备。
在以环保节能为焦点的现代搅拌站发展，对混凝土搅拌站进行除尘措施是势在必行的。
本文针对HZS150系列混凝土搅拌站粉尘发生部位进行除尘分析，对骨料输送、搅拌以及仓储过程进行了相应的改进措施。
结果表明：进行除尘改造后搅拌站对大气污染的程度明显降低，取得良好效果和机构及效益。
关键词：HZS150系列混凝土搅拌站；除尘改造；大气污染研究背景及意义混凝土搅拌站可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站，是将混凝土原材料按照原先设定的配比进行一系列上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料等程序，最后生产处复活质量要求的成品混凝土。
作为在工程项目中应用最广泛的一种材料，混凝土各项指标对于整个工程的质量和经济成本具有不可动摇的地位。
世界第一台搅拌机是由英国Repicn公司在1880年制造[1]。
但是真正的第一个搅拌机是于1903年在德国建立的，随之美国，发过和日本相继建立了搅拌大楼。
二十世纪中期，搅拌站随着单片机的引入与发展进入智能时代[2]。
我国是从50年代开始研制混凝土的搅拌设备，目前国内的混凝土搅拌站有很多，但是技术水平良莠不齐，极少的一部分可以接近国际水平，可以实现生产国际化，具有良好的除尘设备。
但是相当普遍的搅拌站整体技术含量低下，设备不完善，智能化程度低没有相应的除尘设备，环保性能比较差。
随着目前建筑行业的发展，混凝土搅拌站也随之日益增多，由于设备及技术的原因，搅拌站产生的大量粉尘造成的环境污染问题也越来越受到有关部门的关注。
环保作为现如今世界的可持续发展的一个重要课题，对混凝土搅拌站进行粉尘处理和控制是困扰着生产商和居民的一个重要问题。
现如今我国的混凝土搅拌站的除尘改造具有很大的发展空间。
有一些搅拌站根本没有除尘设备，有些从一开始使用除尘设备除尘效果就不理想，有一些除尘设备落后，控制系统不够完善，仪表不能准确计量，不能满足日趋白热化的市场竞争和市场对于高性能混凝土的需求。
无论是国产还是进口设备，它们的除尘效果都不佳，因此对除尘设备进行优化改造可以保证混凝土搅拌站的生产质量，提高设备的使用寿命。
1 .粉尘部位的除尘分析以及改进方案混凝土搅拌流程：混凝土搅拌站的工艺由石子、砂子等骨料与水泥、水、外加剂、粉煤灰等粉剂配料按照一定的配合比例，称重计量，并控制其在一定的误差范围之内。
配料预装在水泥仓中由螺旋输送机输送，水、液体外加剂由水栗与液剂泵配料。
各种物料配料完成后，经由皮带机（或提升机）将骨料运输（或提升）到待料仓（或搅拌机）。
待所有物料配完后，将物料依次投入搅拌机搅拌成混凝土[3、4]。
1.1.含尘骨料输送骨料输送过程中粉尘的形成主要是集中在在出料口、运输管道以及加注口。
由于皮带机呆着原料想底部输送过程中会有高度差所以在输送抛投过程中会有扬尘产生。
在骨料的出料口由于输送带有角度的倾斜，由于高度差的产生会在抛投过程中产生粉尘，传统措施就是在出料口上方装置喷雾设施来压制粉尘，要掌握好喷雾设施水量的多少，否则水多会影响混凝土的质量，而水少则会造成二次污染，还可以调整沙石的投放顺序来利用沙子来粘合粉尘的特点来降低粉尘量，一般可以采用砂、细石、粗石、砂、粗石、细石、最终砂，这样一个交替投放骨料的方式，有效的避免骨料待料斗过度快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石头中的粉尘扬尘。
在输送管道上也可以用设备将输送带密封起来，可以避免了骨料带来的粉尘颗粒，还可以遮挡雨雪对骨料质量的不利影响，还可以在一定程度上延长皮带的输送寿命。
还可以在加注口即输送机顶部链接在骨料的集料口的地方，根据加注口的尺寸装置吸尘设备和阻挡设备，强制吸尘，减少粉尘向外的扩散量，可以达到防尘减尘的效果。
对于这些除尘设备要定期检查，清理和更换，以保证除尘效果。
总体来说就是在环保型搅拌站里面设置全封闭的骨料堆场并且在皮带机输送上料或者提升机输送上料，对此实现系统性的全封闭，可以采用钢结构搭建封闭骨架，采用彩钢板作为封装的外包装材料，可以有效的防止骨料配料、上料输送过程中外泄的粉尘颗粒。
1.2. 混凝土搅拌混凝土的搅拌分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料输送阶段、原材料卸料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段共6个阶段进行[5]。
在原材料称量结束后向搅拌筒里面卸料的时候会形成一种很大的正压，主机里面的气体就会向外流动，带动粉尘颗粒向外泄露，在这里必须采用通风降压的设备。
最节省成本和简便的除尘设备就是讲引风管连接在除尘机集料的下方，依靠惯性手机飘散的粉尘到搅拌机内。
现在我们一般采用的除尘设备就是加淋雾设备，硬性压制粉尘，以及使用吸尘器，由于风机存在强大吸力。
粉尘不能降落到主机底部，灰尘始终保卫者滤芯，大大降低了除尘效果。
针对HZS系列的搅拌站可以采用在仓顶设置吸尘器和反气流吸尘设备，仓顶吸尘器的吸尘通道不仅要有长度，通道的筒径也要有一定的长度，性能良好的除尘器可以根据电机不间断的振动，及时清除残存在滤芯内的灰尘。
而反气流吸尘器可以在卸料门打开的时候进行气流反吹将粉尘吹落，这样可以搅拌楼内的粉尘，而良好的通透性可以快速的消除由于主机带来的压力，不仅可以达到除尘的效果，还对延长设备的使用寿命有一些帮助。
1.3.粉料矿粉储料仓是由于输送物料的罐车向储料仓加注水泥、煤灰等散装物料时，要排出仓筒内的空气由此形成正压而引起的。
最传统的储料仓除尘措施是把储料仓的顶部改装成滤网式的仓顶构架，虽然滤网式仓顶的过滤面积够大，操作简单，但是其成本消耗过大，也不能达到理想的除尘效果，定期清理维护时还要打开仓顶，这会使得粉尘扩散，造成二次污染。
针对HZS搅拌站储料仓的特点，可以在储料仓顶增设仓顶吸尘器，吸尘器的下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。
可以再加注水泥煤灰等散装物料的时候电机之间间歇性的振动，达到及时清理滤芯内粉尘的效果。
仓顶吸尘装备虽然成本高，但是过滤面积大，维护清理操作简单，易安装且过滤效果好。
为了节省成本，也可以将收尘器安置在距离一组仓筒距离最近的地面，从每个仓筒的顶部抽引下一个管道，管道下部皆是连接在相应的收尘机上，这样可以每过一段时间就清理收尘机到达除尘的目的。
大致过程就是在散装水泥通过吹灰管进入粉料罐时，灌内产生正压，里面的粉尘会通过滤芯进行过滤，除尘机进行集尘，经过过滤可以把气体经排气管排出罐外。
接下来螺旋输送机将粉罐的粉料输送到计量斗，此时粉罐内可以产生负压，商量气体经过进气管流入收尘室经滤芯到达粉罐。
2. 改造后效果通过对HZS150以上的混凝土搅拌站进行一定的修改后，我们对混凝土搅拌站进行了一个综合性的评价。
混凝土搅拌改造后的效果。
这部分的粉尘是由于混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌的过程中由于需要对干燥的原材料进行充分搅拌而导致了大量的粉尘产生，经过上述的改造后，大大的降低了粉尘的产生，同时进行对搅拌站维护时对混凝土搅拌过程中产生的灰尘进行收集，最终极大的降低了粉尘的排放，从而也大大的降低了对空气以及外部环境的污染。
含尘骨料输送改造后效果。
由于这方面所产生的灰尘主要是由于装载机铲车进行铲骨料的时候所产生的灰尘，同时还有骨料在输送、上料以及称重的过程中产生一定的灰尘，另外就是粉料：例如膨胀剂的使用、水泥、矿粉以及粉煤灰等粉料的使用在其进行输送的过程中会产生一定的粉尘充斥在空中。
通过碎骨料的输送环境进行改造，将含尘骨料的输送环境设计成了全封闭的结构，最终可以有效地控制了空气的质量。
此外，由于我国目前对于建材行业整体的要求还不够高，导致了目前的建材行业为了更大的节约成本获得更多的利润，在生产的过程中，碎石常常都不用水进行清洗而直接应用到生产中，最终导致了生产过程中的粉尘含量极大，尤其是对于砂料这种含尘量极高的原材料，在进行装载机铲料、运输、储存的过程中极易的产生灰尘。
然而在改造的过程中对整个骨料场进行全封闭的设计，同时料场内部设置淋水喷头，对整个骨料场的灰尘含量起到了极大的降低作用，最终使铲车在铲料以及骨料运输的过程中由于骨料场的空气湿度较大，极大的降低了骨料场中的灰尘含量。
对于整个骨料场的空气环境起到了极大的改善作用。
粉料矿粉储存仓改造后效果。
对于混凝土搅拌站来讲，粉料矿粉存储仓同样是一个产尘量极大的地点，因此，在建造的过程中常常要强制的被安置一个大型的除尘机，从而保持粉料矿粉储存仓的内部呈现出一个向外界产生一定压力的现象，一般情况下原始的粉料矿粉储存仓的顶端在建造的过程中被安装一个过滤网，从而对灰尘起到一定的阻碍作用，但是传统的粉料矿粉储存仓顶部的滤网在过滤过程中面积极大，最终起到的除尘效果也并不是及其的明显，同时在对粉料矿粉储存仓进行整体的维护时，必须要将粉料矿粉储存仓的顶部打开，这样的需求所造成的结果就是很容易就讲粉尘扩散到了大气中，对大气环境造成严重的污染。
但是通过进行上述优化后，最终的效果对粉尘的扩散起到了极大的降低作用。
通过进行以上陈述的改造后，HZS搅拌站的各个部位的粉尘排放量对比结果如表1所示。
从表1中我们可以看出进行改造前与进行改造后的效果差异极其显著，在改造前，搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为96、89以及98，而经过改造后的搅拌站储料仓粉尘排放浓度、骨料仓粉尘排放浓度以及搅拌机粉尘排放浓度分别为31、29以及18，经过统计学分析发现，改造前与改造后的各项排放浓度均得到了显著的改善，P<0.05，结果具有统计学意义。
表1 HZS搅拌站各个部位粉尘排放浓度对比表格3. 讨论在搅拌站进行正常运行的过程中，由于混凝土搅拌站的拌合料是由矿粉、水泥以及粉煤灰等粉尘含量极高的原材料组成，同时骨料中的砂和石的原材料中也含有大量的粉尘，由于在搅拌、运输以及储存的过程中都会产生大量的粉尘颗粒并通过一定的部件进行排放到大气中，最终对大气空气质量造成了极大的污染，同时对于工作人员的身体健康也造成了极大的危害。
因此，对搅拌站的除尘系统的设计以及除尘系统的设备进行一定的改造，优化整个系统的除尘性能对于搅拌站的生产、搅拌站内部的员工以及搅拌站周围的环境均具有着极其重要的意义。
本研究通过对混凝土搅拌、含尘骨料输送全封闭以及粉料矿粉储存仓等关键部位进行综合的改造，加设除尘器。
最终的结果对于搅拌站的粉尘产生起到了显著的降低作用，同时对搅拌设备的计量和监视方面也得到了很好的优化作用。
同时对于员工的身心健康以及搅拌站外部的环境也起到了极大的积极作用，此外，搅拌站的改造也极大的迎合了目前我国对空气污染问题逐渐加大整治力度的政策。
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