《西格玛管理》
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因此，企业才会努力追求6 Sigma水平，力求使合格率达到 99.99966%。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第一节六西格玛管理定义
6西格玛管理的特征 具有统一的质量测量尺度 追求零缺陷的理念 重视改善业务流程 理论培训和现场实践交叉进行
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
六西格玛管理的技术性定义 σ是一个希腊字母,在统计学上用来表示任何程序或
过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而 言，σ值是表示过程执行情况的度量标准，σ值越高 ，表示执行的越好。6σ运用统计数据测算一件产品 接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量 特性时，用“σ值”度量缺陷率，6σ表示 99.99966%的产品达到要求，6σ意味着每100万件 产品中仅有3.4件是残次品。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
本章主要介绍六西格玛的定义和相关专业术 语以及六西格玛实施的步骤。
重点掌握六西格玛的定义和相关专业术语。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计 学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战 略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
管理团队成员
学习六西格玛管理 在整个组织中开展六西格玛 管理和区分六西格玛项目的优先次序 给六西格玛项目分派倡导者、黑带和绿带 与最高管理者一起主持六西格玛项目的审查和评价 改进六西格玛过程 消除六西格玛的障碍 提供六西格玛管理所必要的资源
求在所有过程中减少偏差以实现连续的和突 破性的变革，以此影响组织的上线和下线并 提高顾客的满意度。 六西格玛管理是由组织发起的对制造、 服务和管理过程进行新的创造，由此在减少 缺陷和缩短产品周期时间方面得到持续的大 幅度的提高。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第一节六西格玛管理定义
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
倡导者和过程所有者
6σ倡导者为各工厂厂长和部门经理，他们理解 6σ理念及工具并对成功作出承诺。他们在日常工作 中运用6σ的管理法，每周与黑带、绿带进行项目审 议，寻找潜在的项目机会，在管理上给予黑带及项 目团队支持，帮助他们扫清改进过程中遇到的障碍 。过程拥有人通常为工厂内的各职能部门经理，他 们负责相应的过程和系统，在其职责范围内为6σ改 进活动作支持与协调工作。
质量问题有关的成本占其 销售收入的10％－15％。 1987－1997年，摩托罗拉 由于实施6西格玛管理节省 成本140亿美元。霍尼韦尔 公司1999年一年节约成本6
亿美元。
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
优秀、全职、负责
6西格玛管理的人员结构
自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种 质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设 计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的 跨国企业最为重要的战略举措。
精选课件
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第一节六西格玛管理定义
六西格玛的非技术定义 六西格玛管理是管理者坚定、严格地追
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第一节六西格玛管理定义
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
6σ的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的 完善。6σ作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、 不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商 业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益。
高级管理者 学习六西格玛管理 领导最高管理团队将六西格玛项目与组织目标联系起来 参加合适的六西格玛项目小组 保持对整个体系的全局把握避免仅仅是局部优化 保持一个长期发展的视野 在合适的情况下，解释六西格玛管理的长远的好处 不论是公开还是私下都始终如一地倡导六西格玛管理 主持对六西格玛项目的重要环节的审查和评价
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
在1970年代，产品品质如果达到2 Sigma便达到标准。80年 代的品质要求提升至3 Sigma，这就是说产品的合格率达至 99.73%的水平。
99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小时遗失20000个邮寄品 每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水 每周5000个不正确的外科手术 每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落 每年有200000个错误的药方 每月大约有7个小时没电
人、注册、160小时
的理论培训，熟练
6西格玛委员会
操作计算机，至少 掌握一项先进的统
执行负责人
计学软件。人数1％
黑带（black belt） 黑带大师 绿带(green belt)
6西格玛管理 专家的最高
级别。
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兼职，5天 培训。
wenku.baidu.com
第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
6西格玛管理的好处 提升企业管理的能力
20世纪80年代，摩托罗拉公 司的品质是每5年改进10倍， 实施6西格玛管理后改为每2 年改进10倍，创造了4年改
进100倍的奇迹。
能够节约企业运营成本 能够增加顾客价值 能够改进服务水平 能够形成积极向上的企业文化
美国资料：一个执行3西格 玛管理标准的工资直接与
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第一节六西格玛管理定义
6西格玛管理的特征 具有统一的质量测量尺度 追求零缺陷的理念 重视改善业务流程 理论培训和现场实践交叉进行
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六西格玛管理的技术性定义 σ是一个希腊字母,在统计学上用来表示任何程序或
过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而 言，σ值是表示过程执行情况的度量标准，σ值越高 ，表示执行的越好。6σ运用统计数据测算一件产品 接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量 特性时，用“σ值”度量缺陷率，6σ表示 99.99966%的产品达到要求，6σ意味着每100万件 产品中仅有3.4件是残次品。
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第二节六西格玛管理中的角色及其职责
1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
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本章主要介绍六西格玛的定义和相关专业术 语以及六西格玛实施的步骤。
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六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计 学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战 略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。
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第二节六西格玛管理中的角色及其职责
管理团队成员
学习六西格玛管理 在整个组织中开展六西格玛 管理和区分六西格玛项目的优先次序 给六西格玛项目分派倡导者、黑带和绿带 与最高管理者一起主持六西格玛项目的审查和评价 改进六西格玛过程 消除六西格玛的障碍 提供六西格玛管理所必要的资源
求在所有过程中减少偏差以实现连续的和突 破性的变革，以此影响组织的上线和下线并 提高顾客的满意度。 六西格玛管理是由组织发起的对制造、 服务和管理过程进行新的创造，由此在减少 缺陷和缩短产品周期时间方面得到持续的大 幅度的提高。
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第一节六西格玛管理定义
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第二节六西格玛管理中的角色及其职责
倡导者和过程所有者
6σ倡导者为各工厂厂长和部门经理，他们理解 6σ理念及工具并对成功作出承诺。他们在日常工作 中运用6σ的管理法，每周与黑带、绿带进行项目审 议，寻找潜在的项目机会，在管理上给予黑带及项 目团队支持，帮助他们扫清改进过程中遇到的障碍 。过程拥有人通常为工厂内的各职能部门经理，他 们负责相应的过程和系统，在其职责范围内为6σ改 进活动作支持与协调工作。
质量问题有关的成本占其 销售收入的10％－15％。 1987－1997年，摩托罗拉 由于实施6西格玛管理节省 成本140亿美元。霍尼韦尔 公司1999年一年节约成本6
亿美元。
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第二节六西格玛管理中的角色及其职责
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6西格玛管理的人员结构
自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种 质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设 计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的 跨国企业最为重要的战略举措。
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
第一节六西格玛管理定义
六西格玛的非技术定义 六西格玛管理是管理者坚定、严格地追
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第一节六西格玛管理定义
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6σ的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的 完善。6σ作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、 不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商 业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益。
高级管理者 学习六西格玛管理 领导最高管理团队将六西格玛项目与组织目标联系起来 参加合适的六西格玛项目小组 保持对整个体系的全局把握避免仅仅是局部优化 保持一个长期发展的视野 在合适的情况下，解释六西格玛管理的长远的好处 不论是公开还是私下都始终如一地倡导六西格玛管理 主持对六西格玛项目的重要环节的审查和评价
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第三篇 质量管理工具 第十一章 六西格玛管理初步
在1970年代，产品品质如果达到2 Sigma便达到标准。80年 代的品质要求提升至3 Sigma，这就是说产品的合格率达至 99.73%的水平。
99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小时遗失20000个邮寄品 每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水 每周5000个不正确的外科手术 每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落 每年有200000个错误的药方 每月大约有7个小时没电
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第二节六西格玛管理中的角色及其职责
6西格玛管理的好处 提升企业管理的能力
20世纪80年代，摩托罗拉公 司的品质是每5年改进10倍， 实施6西格玛管理后改为每2 年改进10倍，创造了4年改
进100倍的奇迹。
能够节约企业运营成本 能够增加顾客价值 能够改进服务水平 能够形成积极向上的企业文化
美国资料：一个执行3西格 玛管理标准的工资直接与