最全点检管理手册

生产设备点检管理手册
1.目的
1.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。

1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。

2.范围
适用于生产部部所辖工艺、动力设备。

3定义和说明
4.1定义
4.1.1点检
是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

4.1.2点检内容
通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。

机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

4.1.3点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

4.2说明
4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，结合公司实际，我公司只采用日常点检，本手册中所涉及点检均指日常点检。

4.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系
3.职责
3.1综合部负责编制、修订设备点检管理手册。

3.2生产部负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。

3.2.1设备副部长主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。

3.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；必要时参与设备点检。

3.2.3设备操作工负责所操作设备的点检。

3.2.4白班维修班组负责全线设备的点检和巡检；中、夜班维修班组负责全线设备的巡检和所分段承包设备的点检。

3.2.5常白班维修组负责全线设备的润滑。

5点检标准
点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。

点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检状态、点检周期、点检方法、点检结果的判断基准。

机械设备点检标准
电气设备点检标准
六．润滑标准
生产设备润滑标准
注：表中列皮带机、YH14车、振动输送机、润叶机、电子称等重复设备，均只列一项。

空压除尘设备润滑标准
锅炉设备润滑标准
备注：对30KW以上的电动机轴承每四年换一次润滑脂，30KW以下的每年换一次。

7.全线设备点检路线图
1、工艺线：真空回潮——摆把台（切尖解把机）——电子皮带秤——热风润叶机（一润）——选叶台——风分除杂机——电子皮带秤——热风润叶机（二润）——卧式打叶机组——储叶柜——叶片复烤机——碎片干燥机——预压打包机——烟梗复烤机——梗打包机
2、动力路线：锅炉水泵——锅炉本体——锅炉风机——锅炉渣浆泵——空压机（含水泵）——除尘机（含除尘风机）
7.工作程序
7.1编制点检计划
设备技术员根据设备点检标准和润滑标准编制设备点检计划和
润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、
判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号
标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。

7.2点检实施
7.2.1点检前的准备
7.2.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。

7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。

7.2.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。

7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。

7.2.2点检时间
1、设备维修班组：白班：08：30-10:30；中班：16：30-17：30；夜班：00：30-01：30。

2、设备操作工：白班：08：30-09：00；中班：16：30-17：00；夜班：00：30-01：00。

3、润滑工：08：30-11：30
原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。

特殊情况包括：
1、停水、停电、设备故障等原因引起的全线停机。

2、生产部有其它工作安排。

7.2.3点检实施的原则
1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。

2、润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

3、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

7.2.4点检实施的基本工作
1、检查。

在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。

防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。

及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。

按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。

润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。

整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。

设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

7.2.5发现问题或隐患的处理方式
1、立即停机。

点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长，经共同确认后，必须立即停机维修。

立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。

生产运行中一般采取临时紧急维修。

2、紧固或调整。

对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

3、延期维修。

对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在《定期设备检修计划》或《机会性设备维修计划》统一安排。

7.3点检信息的沟通（传递）
7.3.1维修班组间的信息沟通
1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检沟通单》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。

2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检沟通单》，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。

7.3.2维修班组和生产部设备主管人员的信息沟通
1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或主管设备副部长。

2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。

3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》和《设备点检沟通单》，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。

7.3.3 设备操作工间的信息沟通
1、交班设备操作工认真填写《设备点检记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。

2、接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。

7.3.4设备操作工和维修班组间的信息沟通
1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。

2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。

7.4故障隐患管理
7.4.1管理对象
故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。

7.4.2收集故障隐患
设备技术员每天根据《设备点检记录表》、《设备运行记录表》,填写《未处理故障隐患登记表》，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入《设备维修计划》和《设备备件计划》。

设备技术员应保证维修前备件到位。

7.4.3监控故障隐患
为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为：
1、时时需监控的故障隐患。

对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。

2、设备点巡检中需关注的故障隐患。

除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。

7.4.4消除故障隐患
设备技术员通过分析《未处理故障隐患登记表》，结合生产和设备实际情况，制定《设备维修计划》，按维修时间分为：
1、定期维修计划。

2、机会性维修计划。

如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的停水、停电、设备故障等情况时，由设备技术员根据《未处理
故障隐患登记表》和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经主管设备副部长审核后发放执行。

如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。

3、突发维修。

生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照《设备维修管理办法》组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在《未处理故障隐患登记表》中登记，将故障纳入《设备维修计划》中。

7.4.5故障隐患的消除确认
1、设备维修计划完成检查
2、生产运行中突发故障的维修结果
7.5检查和考核
7.5.1建立设备点检检查考核小组
组长：时代光华划价收费
成员：阿卡金额空间二级呵呵较武论文二〇〇六夔龙礼乐
7.5.2检查考核原则：
1、点检标准化作业对班组实行百分制考核制度，周考核月累计，月考核取周平均分，月考核得分作为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。

2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。

3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。

7.5.3考核标准
7.5.3.1维修班组设备点检考核标准
7.5.3.2设备操作工设备点检考核标准
7.5.3.3润滑工设备润滑考核标准
7.5.4开展点检竞赛评比
7.6点检记录管理
7.6.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。

7.6.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。

7.6.3点检结果经确认和说明后，必须签字。

7.6.4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴设备技术员审核确认。

7.6.5点检记录存放期：2年
7.7记录分析和利用
7.7.1即时分析：指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：
1、设备总体运行状况
2、需时时关注的故障隐患
3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目
4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。

7.7.2定期分析：指设备技术员每月、每烤季结合中控室《设备运行记录》，对点检记录进行分析，至少应包括以下内容：
1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）
2、点检人员的积极性、心态等主观因素
3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见
4、设备点检的经验和不足
7.8点检改进
7.8.1根据点检记录的定期分析结果，生产部确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。

7.8.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简单的维修不能避免的，提出技术改造计划。

8 相关记录
1《设备点检记录表》
2《设备润滑记录表》
3《设备点检沟通单》
4《未处理故障隐患分析表》
5《设备定期检修计划》
6《设备机会性维修计划》
7《设备点检考核评分表》
8《设备点检定期分析记录》。