机修液压理论知识培训教材优秀课件

4)检查冷却器的冷却效果,检 查油箱油量并加油至油位线
(1)电动机反转
1)电气线路接错
1)纠正电气线路
2)泵体上的旋向箭头指错
2)纠正旋向箭头
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
2.泵 轴反 转
3.泵 轴仍 可转 动
3)泵体上未注明旋向 (2)驱动机构轴反转 1)安装错误 2)见本表(一)1,(2),2),3) 泵轴内部折断 1)轴质量差
(12)折开检查、修配或更换零 件，合理选配间隙；过滤或更 换油液；检查冷却器效果；检 查箱内的油位并加至油位线
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
4.泵 不吸 油
(13)柱塞泵缸体与配油盘之 (13)更换弹簧
间不密封(泵中心弹簧折断)
(14)叶片泵配油盘与泵 (14)折开清洗重新装配 体之间不密封
1)定子圈内表面磨损严重 1)更换定子圈
2)齿轮精度低
2)研配修复或更换
(1)困油严重,产生较大的流量脉动和压力脉动
1)卸荷槽设计不合理
1)改进设计,提高卸荷能力
2)加工精度差
2)提高加工精度
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(二)泵噪 声大
4.泵 的结 构因 素
(2)变量泵变量机构工作不良(间 (2)折开清洗修理,重新装配达 隙过小,加工精度差,油液太脏) 到性能要求,过滤或更换油液 (3)双级叶片泵的压力分配阀工作不 (3)折开清洗修理,重新装配达 良(间隙过小,加工精度差,油液太脏) 到性能要求,过滤或更换油液
(二)泵噪 声大
1.吸 空现 象严 重
(1)吸油滤油器有部分堵塞
(2)吸油管伸入油面较浅 (3)吸油位置太高或油箱 油位太低
(1)清洗或更换滤油器
(2)适当加长吸油管长度
(3)降低泵的安装高度或加油 至油位线
(4)吸油管局部有堵塞现象 (4)折下清洗 (5)泵和吸油管口密封不严 (5)检查连接处和结合面的密封性并紧固
检查电气故障原因并排除 1)合理调节溢流阀压力值
2)溢流阀阀芯卡住,或直 通式溢流阀阀芯中心通 向端面的油孔被堵死,或
2)检修阀芯,使其动作灵活自 如
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
1.泵 轴不 转动
先导式溢流阀阻尼孔堵死,超 过调压时,不溢流
3)泵出口单向阀装反或单向 阀卡死打不开,而发生闷油
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
4.泵 不吸 油
(3)吸油管被堵
(4)泵吸入腔被堵 (5)泵或吸油管密封不严
(6)吸油管细长和弯头太 多
(3)清洗吸油管或更换，检查 油质，过滤或更换油液
(4)折泵检查
(5)检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉, 在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂, 或先向泵吸油口灌油
(6)更换管子,减少弯头,按要求 选用管子通径和长度
故障现象
原因分析
排除对策
(二)泵噪 2.吸 (3)管道内或泵壳内存有空气 (3)进行空载运转,排除空气
声大
入气 (4)吸油管没入油面的深 (4)加长吸油管,往油箱中注油
泡 度不够
使其液面升高
3.液 压泵 运转 不良
4.泵 的结 构因 素
(1)泵内轴承磨损严重或破损 (1)折开清洗,更换
(2)泵内部零件破损或磨损
机修液压理论知识培训教材
目录
一、液压泵故障原因与排除 二、液压缸故障原因与排除 三、液压阀故障原因与排除
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
1.泵 轴不 转动
(1)电动机轴未转动 1)未接通电源 2)电气线路故障 3)电气元件故障 (2)电动机发热跳闸 1)溢流阀调压过高,系统 工作时泵闷油
(10)折开清洗,合理选配间隙, 检查油质,过滤或更换油液
(11)变量叶片泵变量机构 (11)更换或调整变量机构
动作不灵,使偏心量为零
(12)柱塞泵变量机构失灵,如加工精 度差,装配不良,配合间隙太小,泵内 部阻力过大,伺服活塞,变量活塞及 弹簧芯轴被卡死,通向变量机构的 个别油道有堵塞以及油液太脏,油 温太高,使零件热变形
3)检修或重新安装单向阀
4)电动机故障
4)检修或更换电动机
(3)泵轴或电动机传动轴上无连接键
1)折断
1)更换键
2)漏装
2)补装新键
(4)泵内部滑动副卡死(如柱塞与缸体孔;配油盘与转子或 叶片;齿轮与侧板;叶片与转子槽)
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
1.泵 轴不 转动
(7)吸油滤油器过滤精度 太高,或通过面积太小
(8)泵的转速太低
(7)按要求选择过滤精度,通过 面积和合适的滤油器
(8)控制在规定的最低转速上
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(一)泵不 输油
4.泵 不吸 油
(9)油的粘度太高
(10)叶片泵叶片伸出,卡 死在转子槽内
(9)检查油的粘度,更换适宜的 油液,冬季要检查加热器的效 果
1)配合间隙太小
1)折开检修,按要求选配间隙
2)零件精度差,装配质量差,齿 2)更换零件,重新装配使 轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头 配合间隙达到要求 部与滑靴过紧;叶片垂直度差, 转子摆差太大,转子槽有伤痕或 叶片有裂纹,受力后断裂而卡死
3)油液太脏
3)检查油液,重新过滤或更换
4)油温过高使零件热变形
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象
原因分析
排除对策
(二)泵噪 声大
1.泵 吸空 现象 严重
2.吸 入气 泡
(6)油的粘度过高
(6)检查油质,按要求选用油的粘度
(7)泵的转速太高
(7)控制在最高转速以下
(8)吸油滤油器通过面积太小 (8)更换通过面积大的滤油器
(9)泵内吸入腔通道不畅通 (9)折下检查清洗
(10)油箱中通气孔被堵 (10)清洗通气孔
(11)泵轴密封件失效 (11)更换
(1)油液中溶解一定量的空 (1)在油箱内增设隔板,将回油经过隔 气,在工作过程中生成泡沫 板消泡后再吸入,油液中加消泡剂
(2)回油涡旋流太强而生 (2)吸油管与回油管要隔开一定
成泡沫
的距离,回油管口要插入油面下
一、液压泵常见故障原因及排除
2)泵内滑动副卡死,原因 见本表(一),1,(4)
3）在泵体上打上旋向箭头
纠正旋向重新安装处理,同本 表(一),1,(Fra bibliotek),2),3)
1)检查原因,更换新轴 处理见本表(一),1,(4)
(1)油箱油位过低 (2)吸油滤油器被堵
(1)加油至油位线 (2)清洗滤芯或更换
一、液压泵常见故障原因及排除
故障现象