2012年中国建筑业成果一等奖 剪力墙结构变形缝

对策
目标
4 模板拆 确保变形缝 除问题。 不存模板。
措施
地点 时间 负责人
首先刚性支撑顶部贯通木方撤掉，
其次再用钢管使其旋转而松动，
模 谭延虎
再用自制扁铲将螺栓外套塑料管
板 陈波
进行铲除，第三用塔吊将支撑和 墙身模板拆除并移走，把封头模
现场
拆
张猛
板拆除，最后进行其它墙身模板
除 于明龙
的拆除。
阶 刘鹏
制表人：谭洁
时间:2011.11.28
（三）方案实施流程
确定工艺流程如下：
绑扎钢筋→绑扎安装砼支撑→变形缝内墙身定型化模板 制作与安装→两侧封头定型化模板制作与安装→楼面安装 带有套管的承托钢筋→两内墙身模板安装→纵向刚性支撑安 装→两外墙身模板安装→封头模板安装 → （贯通墙身及变 形缝）对拉螺栓安装→整体模板加固→模板验收→浇筑混 凝土→ 对拉螺栓拆除→封头模板拆除→ 变形缝内墙身模 板拆除→墙身模板拆除→常规养护。
1、模板的整体性和刚度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。 优 2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。 点 3、模板安装、加固、拆除方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。
4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。 5、变形缝两侧剪力墙混凝土能同时浇筑。
"1"型封头模板
方
两根 22螺纹钢并
（2）在双层模板背部扁铁两侧端头各朝上斜钻
确保 模板 形成 对紧 体系
直径为18㎜圆形孔洞，深度28mm，然后采用
Φ14带直角弯钩螺栓进行对拉，从而防止变形缝 内墙身模板沿墙身方向左右移动。
现 场
（3）对于墙身两侧封头模板的加固，则采用与
墙体同长的对拉螺栓（花篮式）进行加固、固定，
加设道数沿高度方向与直角弯钩螺栓道数等同，
（2）在模板底部加工出将来支撑模板的三角形卡槽，以便 将来放置在Φ25带有塑料套管的2Φ10并排焊接的承托钢 筋上。（说明：卡槽间距1100mm，承托钢筋的放置应与 其对应，并排焊接承托钢筋在塑料管内竖向放置，拆除时 旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可)(如图8、图9)
图8
最低一道扁铁距模板底部 75mm
图12
焊接刚性支撑
图13
Φ16的U型钩
对策实施二： （1）墙体限位
采用同墙厚成品砼撑块间距450mm，绑扎在两侧水平钢筋上， 起到良好的模板及钢筋限位功能。（如图14、图15）
再来个竖向的
图14
同墙厚成品砼撑块
图15
同墙厚成品砼撑块
（2）安装底部水平钢筋承托
变形缝内墙身模板将采用Φ10钢筋垂直于变形缝方向放置来 进行承托定型模板，模板下的三角形卡槽正好坐在Φ10的钢筋上， 其外套Φ25的塑料管且另外一头进行胶带封堵，防止混凝土进入 其中，同时在其墙面外露的一端端头，将它们连成一体，以免在 混凝土浇筑完毕后因不能转动而无法抽出，从而达不到周转使用 的目的。（如图16、图17）
技术员
技术管理
二、选题理由
1、变形缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保 证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感 质量。 2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模 板遗留在变形缝内。 3、工期紧，任务重，公司要求：变形缝两侧混凝土不仅要同时 浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。 因此，我们QC小组确定小组活动课题为：
吕雪峰
成 刘鹏
员 于树斌 概 况 谭延虎
李玉雷
谭洁
李保山
刘洁
孙雁琳
每月四次 WJQ01-11-
010 创新型 性别
男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 女 女
QC学习情况
课题起止时间
本次攻关课题
年龄 文化程度
Biblioteka Baidu
39
大本
49
大专
33
大本
43
大专
33
大本
29
大本
52
高中
45
高中
38
高中
21
大专
42
高中
图9
并排焊接承托钢筋在熟料管内
竖向放置，便于抽出再利用。
（3）变形缝两侧封头整体模板中间采用上下预留洞口100×50mm并 加钉50mm方木企口（长450mm,也就是两通长扁铁间距)，以便于 将来封头模板的加固和墙身模板的定位准确。(如图10、图11)
图10
变形缝端部“1”字型墙 体的封头模板
图11
四、提出并选择方案 （一）提出方案 方 案 一
工
变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎完毕
艺 后，在中间变形缝位置插入与变形
概 述
缝相同厚度的聚苯泡沫板，接着将 两侧的墙体一起支模和浇筑混凝土 （如图1）。
优点：省工、省时；变形缝两侧混 凝土能同时浇筑。 缺点：由于聚苯泡沫板易碎，从而 无法保证变形缝的结构尺寸和垂直
图22
间距230mm
图23
贯通方木
图25
图24 安装封头模板
封头模板安装完成
（3）模板整体对拉加固实施 A、在定型模板背部扁铁两侧端头各钻设直径为18㎜圆形
安 谭延虎
筋承托上。
装 陈波
（ 间距2）23纵0向m龙m骨的采两用根长￠32520并0排m焊m，现场 阶 于明龙
接成钢性支撑，并用900mm长
段 刘鹏
￠14 的 螺 栓 将 其 与 12mm 厚 的
谭洁
模板、方木、钢管、满堂架子连
成一个模板支撑体系，从而保证
了变形缝模板的整体性及刚度。
对策四
序 号
剪力墙结构变形缝模板支设新技术
小组名称：威海建设集团股份有限公司文登·南海清 岛湾项目部QC小组 小组编号：WJQ01-11-010 成立时间：2011年4月27日
一、工程概况：
南海·清岛湾工程位于文登南海海景路北，原孙家寨村东北。 总建筑面积约200000㎡。共19个单体工程,其中：4栋多层，15 栋高层。高层主体结构为框架-剪力墙结构。
图16
水平承托钢筋
图17
模板拆除后抽出钢筋
对策实施三：吊运、安装变形缝内侧模板 （1）由于重量较大，双层模板及刚性支撑均采用塔吊吊装
进行安装（如图18）；
吊装的放大图
图18 两块模板同时吊装
为防止安装过程中支撑出现扭动现象，在其顶部贯 通设置一道6×8cm木方，使刚性支撑的整体性能得到进 一步提升，同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特 在其顶部加焊一道定位筋（如图19）或是定位铁板（如 图20）。
案
列焊接成刚性支撑
三
预制砼支撑
竖向木龙骨
竖向木龙骨
模
钢管
钢管
板
40*3扁钢水平布置
支
垂直方向间距230
M14对拉螺栓
设
@450*450
定型模板
横
竖向木龙骨
竖向木龙骨
向
剖
面
钢管
"L"型封头模板
图
14直角弯钩螺栓
图4
提勾
方
木胶板
U型钩穿木方便于调整平整度
案
三
钢管
两根 22螺纹钢并
模
列焊接成刚性支撑
板
支
本工程共有变形缝128处，共约154米，变形缝宽度为 100mm，剪力墙混凝土强度等级为C30。
小组名称 组长
威海建设集团一公司文登·南海清岛湾项目部QC小组
吕雪峰
小组成员
13人
小组成立日期 2011年4月27日 小组登记时间
2011年4月27日
活动次数
注册号
课题类型
姓名
郭清云
陈波
张猛
于明龙
小 组
竖向木龙骨
预制砼支撑
设
纵
向
M14对拉螺栓
设
@450*450
计
竖向木龙骨
40*3扁钢水平布置 垂直方向间距230
楼面支撑模板的 14横向 螺栓套PVC管便于再利用
图
已浇筑砼楼面
200 100 200
预制两层配加扁铁的大模板
图5
提勾
方
U型钩穿木方便
案
于调整平整度
三
模
钢管
板
支 竖向木龙骨
设
动
画
图 M14对拉螺栓 @450*450
剪力墙结构变形缝模板支设新技术
其中一楼体标准层平面图
100mm 变形缝
三、课题目标设定
（一）总目标 保证变形缝两侧剪力墙结构功能（无涨模、错台、轴线位
移等现象。保证构件尺寸统一、垂直、平整度及整体混凝土 观感质量符合验收要求）的正常发挥及建筑使用功能的合理 运用。 （二）目标值 1、保证模板整体拼装牢固，刚度、稳定性符合要求。 2、确保模板加固整体形成对紧体系。 3、节约材料，提高模板的周转使用率。
优 度。 缺 点
图1
方案二
工
施工方法基本同方案一，后
艺 浇剪力墙模板填充料采用旧木胶
概 述
板加木方同变形缝一样大的盒子， 接着将两侧的墙体一起支模和浇 筑混凝土。（如图2、图3）
优点：
变形缝两侧混凝土能同时浇筑。
缺点：
优
1、木盒子无法拆除并且成为 刚性填充料，影响变形缝的变形
缺 功能。
点
2、浪费材料。
图2 施工前图片 图3 施工后图片
方案三
1、模板预制：变形缝两侧剪力墙模板采用双层模板，错缝拼接，以保证变形缝
模板的整体性及刚度。
工
2、模板加固：采用900mm长￠14的螺栓双向紧固螺杆与两根￠22钢筋并排
艺 概
焊接成的钢性支撑、花篮式对拉螺栓及楼面放置的2￠10 钢筋并排焊接的的承托
述 钢筋相结合的方法加固，以此形成对拉螺栓加固体系。（如图4、图5）
图19
定位筋
图20
定位铁板
（2）模板安装时，首先进行变形缝内定型模板的安装，其次安 装螺纹钢刚性支撑，间距230mm（如图21、图22），第三U 型钩上贯通设置一道60×80mm木方（如图23），再安装变形 缝外侧模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板 （如图24、图25）。
图21
安装刚性支承
板整体 错缝拼装成型。在其背面用40×3厚
谭延虎
定型化模 拼装牢 通长扁铁按照间距230mm的间距进
制 陈波
1
板的拼缝 处理及整 体刚度
固，其 刚度、 稳定性 符合要
行安装，并在模板底部加工出将来 放置在底部承托钢筋上的三角形卡 槽（间距1100mm） 。
2、变形缝两侧封头整体模板中间采
现 场
模 过 程
变形缝端部“L”型墙体 的封头模板
（4）变形缝内纵向钢筋支撑的制作
采用两根Φ22钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑（注意钢 筋焊接时，钢筋愣应朝向上面），钢筋焊接时，顶部采用同规格 钢筋加焊一道U型箍，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的两 侧分别焊接一根16的U型钩，并通过穿插方木固定使其螺纹钢性 支撑整体统一。（钢支撑的宽度=100mm变形缝宽度-2×双层 模板25厚度—2 ×扁铁厚度=两根Φ22钢筋的宽度）（如图12、 图13）
竖向木龙骨
两根 22螺纹钢并 列焊接成刚性支撑 预制砼支撑
40*3扁钢水平布置 垂直方向间距230
楼面支撑模板的 14横向 螺栓套PVC管便于再利用
200 100 200
已浇筑砼楼面
预制两层配加扁铁的大模板
（二）方案评估及选择
QC小组成员针对这三种方案的难易程度、经济性和效果进行分
析、评价、优选工作，经过综合比较如下表： 评估表
（四）关键问题预测
根据方案实施流程，小组成员对方案实施过程中可能出现的 问题展开讨论，通过归纳总结，得出以下关键问题： 1、定型化模板的拼缝处理及整体刚度 2、变形缝两侧的模板及封头模板对紧固定 3、模板安装固定及校正 4、模板拆除
五、制定对策表
对策一
序 号
对策
目标
措施
地时 点间
负责人
保证模 1、变形缝两侧模板采用双层模板，
41
大专
34
大本
人均20课时以上
2011年4月27日至2011年12月1日
剪力墙结构变形缝模板支设新技术
职务
小组分工
公司技术经理
技术顾问
质量科长
技术顾问
技术科长
技术顾问
公司质检员
技术顾问
项目经理
组长
技术负责人
技术管理
施工员
施工管理
质检员
质量管理
质检员
质量管理
技术员
技术管理
木工班长
现场施工
技术员
技术管理
于明龙 刘鹏 谭洁
求，达 用上下50×100的预留洞口并加钉
到周转 50mm企口条，以便于将来封头模
使用的 板的加固和墙身模板的定位准确。 目的 保证拼缝平整、严密。
对策二
序 号 对策 目标
措施
地 点
时间
负责人
变形缝 两侧的 2 模板及 封头模 板对紧 固定
（1）钢筋绑扎时设置、绑扎同墙厚成品砼撑块， 间距450mm；
综
评委及得分（满分10分）
合 得
序方 号案
分 结论
郭 陈 于 张 吕刘谭于谭李 李 刘 孙
清
明
雪 延树 玉 保
雁
云 波 龙 猛 峰鹏虎斌洁雷 山 洁 琳
1 一 5 5 5 5 7 6 6 5 7 6 5 5 6 73 不选
2 二 6 6 5 5 6 5 6 7 6 4 5 6 5 72 不选
3 三 10 10 10 10 10 10 10 9 10 9 9 10 10 127 选定
绑扎 成品 砼撑 块和 制模 过程
并且二者处于同一水平位置。
谭延虎 陈波 于明龙 刘鹏 谭洁
对策三
序 号
对策
模板安
3 装固定 及校正
目标
确保模板方 便快捷安装 到位，加固 后与内支撑 满堂架形成 整体。
措施
地点 时间 负责人
（1）将底部含有卡槽的内侧墙
身模板放置在楼面上的带有外套
塑料套管的2Φ10并排焊接的钢
段 谭洁
六、对策实施
对策实施一：定型化模板及刚性支撑制作制作 （1）变形缝两侧模板采用双层模板错缝拼装成型（厚度 25mm)。在其背面用40×3厚通长扁铁按照230mm的间距进 行通长安装，（说明：在变形端部模板的边缘，扁铁应各一缩 一，缩50mm) (如图6、图7)
图6 双层模板错缝拼装
图7 带有扁铁的成型模板