m3超滤技术方案.docx

3

540m/h 超滤系统

方案书

在本方案设计共包括 4 套超滤系统，每套装置净产水量为121.5 m3/hr ，进水量为135m3/hr ；设计回收率为 90%；设计温度15oC，设计平均通量为52.9 L/m2/hr ，每套装置使用50 支膜组件，共需200 支

TM

SFP2860 DOW UF膜组件。

本方案为初步方案，仅供您参考。

技术部分一设计基础

进水水质

原水水源为城市污水处理厂排放水，春冬季水质如下：

项目单位

PH

电导率us/cm

总硬度mg/l 钙mg/l 总碱度mg/l

氯离子mg/l

COD mg/l

总铁mg/l

总磷mg/l

钠离子mg/l

亚铁离子mg/l

锰离子mg/l 硫酸根离子mg/l 磷酸根离子mg/l 氨氮 ( 以 N计)mg/l 悬浮物mg/l 检测最低检测最高天化院数据

8

250039003322

11001300

7301000

100150

8001300

1280

未检出未检出未检出547547547

未检出未检出未检出131313

注：根据客户要求，本方案按“检测最高”数据为基础设计。

TM

请确保进水水质满足 DOW UF 膜组件的进水要求。

超滤进水温度建议不超过40oC，持续运行温度建议不超过35oC。产水水质

产水 SDI

15

≤ 3

产水浊度≤ 1 NTU 设计系统容量

系统出口设计值

超滤出口486m3/h

公用条件

设计值

1.原水[ 温度 : 10-30 ℃,压力 Max 315℃

bar]

正常流量

3 540m/h

2.电耗[380V, 3ph, 50Hz]

( 或根据客户要求设计)

3.压缩空气

at[仪表用干燥无油空气 ]38 l/min

at[气擦洗用无油空气 ]500 Nm3/h

4. 化学药品

HCl30%

NaOH30%

NaOCl10%

工艺流程

根据客户提供的水源水质信息，推荐以下处理工艺流程，供客户参考，最终的处理工艺须由客户确定。

推荐的水处理系统工艺流程如下：

氧化剂

↓

预处理（混凝沉淀）→ 原水箱→ 原水泵→ 自清洗过滤器→ 超滤装置→反渗透装置

预处理：由于原水COD，总铁，氨氮，悬浮物含量较高，会对超滤及反渗透装置的运行产生不利

影响，建议采取混凝沉淀工艺以降低其含量。同时原水的硬度过高会影响后续的反渗透装置，建议采用离子交换或石灰软化等工艺降低硬度，具体要求请咨询反渗透设备制造厂家。

氧化剂：推荐在原水中投加氧化剂以去除水中的有机物并控制微生物的繁殖。

自清洗过滤器 (100- 200 μm)：推荐在超滤前设置自清洗过滤器来截留较大颗粒的悬浮物、胶体等，

起到保护超滤膜的作用。

注：

该方案是以客户提供的原水水质为基础进行设计的。请确保在任何时期内，上述原水水质的每一项

均保持在最大值以下；如水质有变动，请立即咨询陶氏水处理事业部，并视具体情况决定是否对设计方案进行相应修改。

二设计部分

设计膜组件规格说明

膜组件型号SFP2860

膜形式

公称膜孔径外压式中空纤维膜

μm

膜内 / 外径mm

膜材质

壳体材料

膜组件直径膜组件长度膜面积 , m2H-PVDF UPVC 8 inch 60 inch

51

系统设计和运行参数

设计总进水流量540 m3/hr

设计通量52.9 l/m2/hr

设计回收率90 %

设计膜组件总数量（

TM

）200 DOW SFP-2860

装置数量4

单套装置膜组件数量50

反洗用水量（单套装置）13.5 m 3/hr

净产水流量（单套装置）121.5 m 3/hr

运行方式死端过滤

正常运行进水压力 3 bar

允许最大进水压力 6 bar

反洗频率30min

分散洗（碱洗）频率10 hr

分散洗（酸洗）频率12hr

化学清洗频率30 days

正常反洗压力bar

最大反洗压力bar

气擦洗进气量（单套装置）500 Nm3/hr

正常气擦洗压力bar

最大跨膜压差

2-11

PH范围

( 短时化学清洗：PH＝1-12)

工作水温5- 40℃过程设计条件：

反洗频率

反洗时间

最大反洗压力

反洗透水速率

反洗建议加药量

加药药剂

正洗流量

正洗时间

增加气擦洗频率气组件最大进

气压力擦

洗单支组件进气量

条

气擦洗进口压力件

气源

化

清洗频率

学

分分散化学清洗时间散

清

化学清洗药剂

洗

清洗频率

化

学

化学清洗时间

清

洗清洗药剂

清洗流量

清洗液温度

每隔 20-60 分钟一次（视具体水源或试验定）

每次分钟

100-150 l/

10-15ppm（有效氯计）

NaOCl

1.8m3/h ～

2.6m3/h

每次 20-30 秒

依实际情况定

5～ 12 Nm3/h. 支

≤

无油洁净压缩空气

建议最少按24 小时 1 次，一般根据试验结果确定

5-10 分钟（视实际水源确定）

酸洗：﹪ HCl（视实际水源情况可适当增减）

碱洗：﹪ NaOH＋ % NaOCl（视实际水源情况可适当增减）

跨膜压差比初始运行压力上升了（相同温度下），或者K 值下降了 25%-35%左右，且通过上述常规反洗步骤反复多次或化学

分散洗后不能恢复到理想效果时

60-90 分钟（污染严重时可适当延长）

酸洗： 1-2%柠檬酸、或 1-2%草酸或 %HCl

碱洗： %NaOH+%NaOCl（有效氯计）

3

1.5 m /h ·每支组件

10～ 40℃（较高温度利于提高清洗效率）

酸洗推荐温度： 35～ 40℃（更高温度可能造成膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）

碱洗推荐温度： 30～ 35℃（更高温度可能造成膜不可逆的损伤，或者导致泄露现象）