设备管理-第四章
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设备管理-第四章
4.2 设备维修策略、计划的制订
4.2.1设备维修策略的选择
任何单位都有数量不等、型号不一的设备。有些设备复杂， 有些设备简单。对大中型企业来说则设备数量大、品种多。 随着企业生产技术水平的进步，所拥有的设备的种类越来越 多、技术性越来越来越强。不同的设备使用的环境不同、故 障率曲线不一样。 如何选择设备维修策略，进行设备维修？
现象，防止设备性能退化，降低故障概率； • 三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养； • 相当于人的保健、打球、跑步等；
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设备管理-第四章
实例
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设备管理-第四章
引言
3. 修理的概念和特点
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设备管理-第四章
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设备管理-第四章
21/27
4.1 设备维修模式
降低仓储费用（较少的储备资 金、仓储空间及保险费用等）
设备配置、安装与维修
设备安装时合理的配置、布局，对 装、卸载，设备及通道的全盘考虑 可降低故障率，减少某些故障的发 生
减少维修次数，降低故障后果 费用
设备技术改造与维修
及时的技术改造，如对故障多发的 薄弱环节的改进即排除可有效地减 少维修需求
降低人员、设备、材料、能源 等方面的费用
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设备管理-第四章
维修与设备管理其他环节的关系
相互关系
对维修工作的影响
经济效果
设备规划与维修
规划时就需考虑维修需求，如零部 件的耐磨性，维修时的可达性，易 拆卸性等，即较高的可靠性与维修 性
较高的设备有效度，较少的检 查及修理费用
设备筹措与维修
制造厂商对产品维修方面的建议可 减少对维修及备件的需求，提高设 备有效度，特别是在运行初期影响 更为明显
设备退役（报废）与维修
及时的退役可有效减少维修次数及 强度
降低维修费用及故障后果费用
设备更新与维修
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对于使用强度高的设备，优化其维 修策略可推迟其更新（更换）时机， 延长其使用寿命
减少设备投资及附加费用（如 利息等）
设备管理-第四章
引言
现代国民经济发展离不开机械设备 • 机械设备是现代企业生产的主要工具； • 任何机械设备的寿命都不是无限的－－更换备件或者 维修； • 机械设备故障及停产损失占生产成本的30－40％； • 机械设备的维修融合了现代科学技术； • 研究维修理论，发展维修技术。
案例解读：事故原因是不进行置换、采样分析，盲目 入罐。
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设备管理-第四章
[案例8-2 ] 甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触 媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了 一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲 板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时， 氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职 守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。 事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必 须对进入管内罐内作业实行特殊的安全管理，以避免 意外事故的发生。
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设备管理-第四章
4.1 设备维修模式
v 设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越 广，越来越受到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能 完全采用这种技术。这是因为：
（1）随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设 备诊断技术进行维修，但作为一种新技术，它本身还处于不 断发展和完善之中，并不是所有的机器设备都可以用设备诊 断技术进行维修。
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设备管理-第四章
引言
统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。
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引言
•维修的概念 • 机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能 的能力而采取的技术管理措施； • 维修＝维护（maintenance）＋修理（repair）
v 英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技 术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个 物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状 态。”
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4.2 设备维修策略、计划的制订
（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修 方式
对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。 通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型， 从而选择维修方式。
设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和 故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面 的统计资料。
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设备管理-第四章
4.1 设备维修模式
v 事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理
前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无 计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不 重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
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引言 德国工业标准 DIN31051概念
维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实 际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。
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引言
2. 维护的概念和特点 • 对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、
调整和防腐等一系列工作的总称，即保养/ 保全; • 按事前规定的计划或相应的技术条件规定执行； • 目的是及时发现和处理其在运行过程中出现的异常
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设备管理-第四章
案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多 管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检 修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种 隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相 连的管道用盲板相隔离。
在抽堵盲板时必须按根据
《厂区盲板抽堵作业安全规程》
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4.2 设备维修策略、计划的制订
（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。 一般来说，企业规模越大，设备数量越多。大、中型企
业所拥有设备数量非常多。不同设备在企业生产运行 过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也 不一样。在制定机器设备维修策略时，首先应对设备 重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类 法就是一种常用的、较好的方法。
（2）从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需 要一笔很大的经济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的 话，使用率低，部分维修资源平时可能闲置，这样使得维修 成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。
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4.1 设备维修模式
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第三代维修模式
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4.2 设备维修策略、计划的制订
ABC分类法： • 在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总
数的10%左右——这类设备流程工艺复杂，是企业生产过程 中的关键设备。 • 高可靠性：一旦这些设备发生故障，会造成重大的经济损失， 对企业产生重大影响。 • 这类设备应是设备维修工作的重点对象。 • 这类设备最好采用状态维修，针对性地实施状态维修，可使 维修工作量和费用大幅度降低，获得少投入多产出的效果。 注意：如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高， 技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准 维修法，也可以采用定期修理法。
概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备 运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定 期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发 生故障之前有计划地进行修理。
优点——由于加强了日常维护保养工作．使得设备有 效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好 修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短， 提高了设备有效利用率。
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2020/12/8
设备管理-第四章
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设备管理-第四章
v 维修管理必要性
[案例8-1 ] 青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打 开了人孔盖，直接派人进入罐内作业。入罐检修人员 又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人 死亡。
设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购 置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废
全过程所经历的全部时间。
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设备管理-第四章
现代设备管理与传统设备管理区别
• 现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。 • 现代设备管理强调系统化、信息化、受控。 • 现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。 • 现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。 • 现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。 （运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控
➢第三代维修 模式
（上世纪60年 代出现，上世 纪80年代至今 广泛使用）
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基于可靠性的维修（RCM ） 状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）（日本） 全面计划质量维修（TPQM） 适应性维修（AM） 利用率为中心的维修（ACM） 风险维修（RBM） 费用有效性维修（CEM） 商业关键性维修（CCA）
2. 对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设 备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状 态监测，进行状态维修。
3. 对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高 操作人员的技能水平，一般维修由他们完成即可。
（HG23013-1999）的要求办理 盲板抽堵安全作业证。
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设备管理-第四章
引言
1.设备维护管理的概念： 2.所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标， 通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周 期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的 综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。
设备管理-第四章
v 随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展， 机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的 重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中， 必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤， 随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使 用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节， 是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发 生的重要保证。
❖ 概念： 所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设
备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维护、检查或修 理）的模式。 ❖ 分类： 主要有三种：计划（预防）维修模式（PM）、 设备诊断技术与状态模式（CBM）、事后维修模式（BM）。
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设备管理-第四章
v 预防维修
背景——第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备 故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备 停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。
制性、可靠性）
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现代设备管理理念
风险可控 全寿命周期 运行经济性 运用新技术
RBI 承压系 统
RCM 转动设 备
SiL 仪表控 制连锁
RAM 资产管 理
LCA 全寿命 周期分析
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设备管来自百度文库-第四章
引言
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：
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设备管理-第四章
4.2 设备维修策略、计划的制订
方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数） 和停机时间的统计资料。绘制设备停机时间和停机频率排 列图表，各单位设备很多，只需列出占总数80％以上的停 机时间最长及停机次数最多的设备即可。
1. 对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除 故障。
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设备管理-第四章
4.1 设备维修模式
v 状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”， 因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种：一种是依靠 五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用 科学仪器对设备状态进行检测。
状态维修并不是简单的推翻周期计划维修，仍要继承和发扬周 期计划维修的优良传统。状态维修也是有计划的。周期计划 维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态 维修没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立 在状态基础上的计划，这种计划的目的性和针对性更强，在 计划的按排上要求更合理，计划的编排要求更详细。状态维 修只需要更换或修理损坏的零件，减少了坏车停台时间，减 少了机物料、机配件的消耗，使设备维修的成本大幅度降低。
4.2 设备维修策略、计划的制订
4.2.1设备维修策略的选择
任何单位都有数量不等、型号不一的设备。有些设备复杂， 有些设备简单。对大中型企业来说则设备数量大、品种多。 随着企业生产技术水平的进步，所拥有的设备的种类越来越 多、技术性越来越来越强。不同的设备使用的环境不同、故 障率曲线不一样。 如何选择设备维修策略，进行设备维修？
现象，防止设备性能退化，降低故障概率； • 三级保养制：日常保养、一级保养和二级保养； • 相当于人的保健、打球、跑步等；
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实例
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引言
3. 修理的概念和特点
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4.1 设备维修模式
降低仓储费用（较少的储备资 金、仓储空间及保险费用等）
设备配置、安装与维修
设备安装时合理的配置、布局，对 装、卸载，设备及通道的全盘考虑 可降低故障率，减少某些故障的发 生
减少维修次数，降低故障后果 费用
设备技术改造与维修
及时的技术改造，如对故障多发的 薄弱环节的改进即排除可有效地减 少维修需求
降低人员、设备、材料、能源 等方面的费用
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维修与设备管理其他环节的关系
相互关系
对维修工作的影响
经济效果
设备规划与维修
规划时就需考虑维修需求，如零部 件的耐磨性，维修时的可达性，易 拆卸性等，即较高的可靠性与维修 性
较高的设备有效度，较少的检 查及修理费用
设备筹措与维修
制造厂商对产品维修方面的建议可 减少对维修及备件的需求，提高设 备有效度，特别是在运行初期影响 更为明显
设备退役（报废）与维修
及时的退役可有效减少维修次数及 强度
降低维修费用及故障后果费用
设备更新与维修
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对于使用强度高的设备，优化其维 修策略可推迟其更新（更换）时机， 延长其使用寿命
减少设备投资及附加费用（如 利息等）
设备管理-第四章
引言
现代国民经济发展离不开机械设备 • 机械设备是现代企业生产的主要工具； • 任何机械设备的寿命都不是无限的－－更换备件或者 维修； • 机械设备故障及停产损失占生产成本的30－40％； • 机械设备的维修融合了现代科学技术； • 研究维修理论，发展维修技术。
案例解读：事故原因是不进行置换、采样分析，盲目 入罐。
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设备管理-第四章
[案例8-2 ] 甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触 媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了 一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲 板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时， 氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职 守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。 事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必 须对进入管内罐内作业实行特殊的安全管理，以避免 意外事故的发生。
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4.1 设备维修模式
v 设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越 广，越来越受到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能 完全采用这种技术。这是因为：
（1）随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设 备诊断技术进行维修，但作为一种新技术，它本身还处于不 断发展和完善之中，并不是所有的机器设备都可以用设备诊 断技术进行维修。
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设备管理-第四章
引言
统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。
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设备管理-第四章
引言
•维修的概念 • 机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能 的能力而采取的技术管理措施； • 维修＝维护（maintenance）＋修理（repair）
v 英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技 术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个 物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状 态。”
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设备管理-第四章
4.2 设备维修策略、计划的制订
（2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修 方式
对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。 通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型， 从而选择维修方式。
设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和 故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面 的统计资料。
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4.1 设备维修模式
v 事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理
前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无 计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不 重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
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设备管理-第四章
引言 德国工业标准 DIN31051概念
维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实 际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。
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引言
2. 维护的概念和特点 • 对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、
调整和防腐等一系列工作的总称，即保养/ 保全; • 按事前规定的计划或相应的技术条件规定执行； • 目的是及时发现和处理其在运行过程中出现的异常
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设备管理-第四章
案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多 管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检 修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种 隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相 连的管道用盲板相隔离。
在抽堵盲板时必须按根据
《厂区盲板抽堵作业安全规程》
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4.2 设备维修策略、计划的制订
（1）根据设备的重要性，采取相应的维修策略。 一般来说，企业规模越大，设备数量越多。大、中型企
业所拥有设备数量非常多。不同设备在企业生产运行 过程中所起的作用是不一样的，所采用的维修方式也 不一样。在制定机器设备维修策略时，首先应对设备 重要程度进行分类。分类的方法很多，其中ABC分类 法就是一种常用的、较好的方法。
（2）从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需 要一笔很大的经济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的 话，使用率低，部分维修资源平时可能闲置，这样使得维修 成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。
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4.1 设备维修模式
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设备管理-第四章
第三代维修模式
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设备管理-第四章
4.2 设备维修策略、计划的制订
ABC分类法： • 在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总
数的10%左右——这类设备流程工艺复杂，是企业生产过程 中的关键设备。 • 高可靠性：一旦这些设备发生故障，会造成重大的经济损失， 对企业产生重大影响。 • 这类设备应是设备维修工作的重点对象。 • 这类设备最好采用状态维修，针对性地实施状态维修，可使 维修工作量和费用大幅度降低，获得少投入多产出的效果。 注意：如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高， 技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准 维修法，也可以采用定期修理法。
概念——这种制度要求设备维修以预防为主，在设备 运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定 期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发 生故障之前有计划地进行修理。
优点——由于加强了日常维护保养工作．使得设备有 效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好 修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短， 提高了设备有效利用率。
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v 维修管理必要性
[案例8-1 ] 青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打 开了人孔盖，直接派人进入罐内作业。入罐检修人员 又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人 死亡。
设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购 置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废
全过程所经历的全部时间。
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设备管理-第四章
现代设备管理与传统设备管理区别
• 现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。 • 现代设备管理强调系统化、信息化、受控。 • 现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。 • 现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。 • 现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。 （运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控
➢第三代维修 模式
（上世纪60年 代出现，上世 纪80年代至今 广泛使用）
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基于可靠性的维修（RCM ） 状态维修（CBM） 全员生产维修（TPM）（日本） 全面计划质量维修（TPQM） 适应性维修（AM） 利用率为中心的维修（ACM） 风险维修（RBM） 费用有效性维修（CEM） 商业关键性维修（CCA）
2. 对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设 备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状 态监测，进行状态维修。
3. 对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高 操作人员的技能水平，一般维修由他们完成即可。
（HG23013-1999）的要求办理 盲板抽堵安全作业证。
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引言
1.设备维护管理的概念： 2.所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标， 通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周 期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的 综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。
设备管理-第四章
v 随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展， 机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的 重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中， 必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤， 随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使 用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节， 是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发 生的重要保证。
❖ 概念： 所谓设备维修模式，就是在适当的时机对适当的维修对象（设
备、设施、零部件）实施适宜的维修措施（维护、检查或修 理）的模式。 ❖ 分类： 主要有三种：计划（预防）维修模式（PM）、 设备诊断技术与状态模式（CBM）、事后维修模式（BM）。
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设备管理-第四章
v 预防维修
背景——第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备 故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备 停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。
制性、可靠性）
PPT文档演模板
设备管理-第四章
现代设备管理理念
风险可控 全寿命周期 运行经济性 运用新技术
RBI 承压系 统
RCM 转动设 备
SiL 仪表控 制连锁
RAM 资产管 理
LCA 全寿命 周期分析
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引言
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：
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4.2 设备维修策略、计划的制订
方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数） 和停机时间的统计资料。绘制设备停机时间和停机频率排 列图表，各单位设备很多，只需列出占总数80％以上的停 机时间最长及停机次数最多的设备即可。
1. 对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除 故障。
PPT文档演模板
设备管理-第四章
4.1 设备维修模式
v 状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”， 因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种：一种是依靠 五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用 科学仪器对设备状态进行检测。
状态维修并不是简单的推翻周期计划维修，仍要继承和发扬周 期计划维修的优良传统。状态维修也是有计划的。周期计划 维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态 维修没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立 在状态基础上的计划，这种计划的目的性和针对性更强，在 计划的按排上要求更合理，计划的编排要求更详细。状态维 修只需要更换或修理损坏的零件，减少了坏车停台时间，减 少了机物料、机配件的消耗，使设备维修的成本大幅度降低。