φ3.0×25回转烘干机设计方案2
热工课程设计烘干机指导书
热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量， kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料）， T ／ h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度， kg ／ h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（ kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 1015202515202530101520252632391015202530303537394023456３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝ L . c 1 . t 1（ KJ ／ｋｇ -H 2 O ）式中：L ──蒸发１ kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／ kg － H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热， KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
φ3×25m回转式烘干机系统热平衡计算
烘干系统热平衡计算
1.φ3×25m回转式烘干机热工计算基本数据见表1
2.φ3×25m回转式烘干机热平衡计算见表2
表2 φ3×25m回转式烘干机热平衡计算
3.φ3×25m回转式烘干机烘干各种物料的热工指标见表3
4.由计算结果可以得出如下结论：
（1）φ3×25m回转式烘干机烘干电石渣的生产能力确定为23t/h是合适得，实际生产中是能够达到得，当热烟气温度为900℃时，需要热烟气量为20594Nm3/h。
（2）出烘干机废气含水量为0.1922kgH2O/kg干空气，由x=0.1922，t=120℃查表[2]可知，露点温度t wb=64℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。
（3）从φ3×25m回转式烘干机烘干各种物料的热工指标来看，烘干电石渣得蒸发水量、蒸发强度和所需要热风量与烘干黏土的热工指标相当，说明使用抗结露袋式收尘器进行收尘是没有问题的。
回转圆筒干燥机结构设计任务书
回转圆筒干燥机结构设计任务书毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目:回转圆筒干燥机结构设计设计(论文)的基本内容:1.满足对回转圆筒干燥器的设计;2.完成二维装配图和零件图，达到4张A0图量;3.撰写设计说明书一份，附加外文翻译一份。
毕业设计(论文)专题部分:题目:回转圆筒干燥机结构设计设计或论文专题的基本内容:回转圆筒干燥整体设计，电机通过减速器再通过传动装置，带动主筒体旋转，通过入料口加入物料及热气体，此时进行干燥。
二维建模，使用CAXA软件，完成各部件的二维图纸。
进行校核计算。
4月底前完成总装图。
学生接受毕业设计(论文)题目日期第 1 周指导教师签字:年月日to organize the masses to the masses. To insist on effective methods of mass work in traditional, more should be good at using the Internet and doing mass work well, follow the mass line, "face to face", and "key of keys", gather the most widelyForce, drawing maximum concentric circles, unite and lead the people to create more and better the fruitsof reform and development. Four, strengthen organizationalleadership,nsure that the "two" education carried out工作计划毕业实习(调研)3月 8 日—— 3 月 15 日 (第1周——第2周)校外实习单位:沈阳一通创业科技有限公司东北大学图书馆任务:参观设计项目实物，对课题建立起感性认识。
HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数
目录1. 物料参数及用户要求2. 回转滚筒干燥机型号选择3. 回转滚筒干燥装置流程阐述4. HZG3.0-25型回转滚筒干燥机技术参数5.简要说明，报价一览表一、物料参数及用户要求序号项目参数1 物料名称废渣2 产量50吨3 物料初始水分 3.6%4 干燥后终水分＜1%5 蒸发水分1453kg/h二、工艺流程设计序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质洁净空气3 操作温度进风温度110-190℃，排风温度50-80℃4 热源天然汽加热5 收料方式窑尾部收料6 除尘方式旋风7 控制要求按钮控制三、设计参数的确定序号项目参数1 初水分ω1=3.6%2 终水分ω2＜1%3 水分蒸发量W水=1453kgH2O/h4 干品产量W产=50000kg/h5 进料流量W原=51450kg/h6 回转窑容积178平方米7 环境温度t=15℃8 进料温度θ1=15℃9 进风温度t1=110-190℃10 出风温度t2=50-80℃11 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气12 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃二. 回转滚筒干燥机型号选择（一）物料衡算及热量衡算1．处理量： W2=51450㎏/h2．水分蒸发量：W=1453㎏/h3．产量：W1=50000㎏/h4. 取进风温度T1=180℃，出风温度T2=70℃，环境温度：T3=20℃，物料温度t 1=20℃，产品温度t2=60℃。
物料比热容Cs=0.4Kcal/h.℃，则蒸发水分所吸收的热量为：Q1=895048Kcal/h，产品升温所吸收的热量为：Q2=437500Kcal/h。
5. 取干燥过程中的热量损失为15%，则干燥所需的空气量为：G=63000㎏/h。
6. 干燥介质空气需要的热量为：Q3=2200000Kcal/h。
7. 按直燃式热风炉热效率95%计，需配热风炉燃烧热值为：250万大卡/小时。
（二）干燥机型号确定1.取滚筒内运行时风速为2.5m/s，则经计算圆整后得滚筒直径为：φ3000mm；2.取滚筒干燥容积传热系数为00kcal/（m3·℃），则经计算圆整后得滚筒长度为：25米。
回转圆筒干燥机结构设计(改)
摘要回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥物料的目的。
原料从圆筒一端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端底部收集。
其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。
在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。
筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。
本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，设计了2.2×20的煤泥回转圆筒干燥机，并详细设计了其中的重要部件，包括传动部分、支撑部分、回转部分。
关键词：干燥机，回转圆筒，结构设计AbstractRotary drum dryer is in the hot air to dry the materials，materials by high-end into，low-end lower side discharging，this process through hot air drying，and ultimately achieve material drying. The raw material is added from the upper part of the cylinder and is dried by contact with the hot air in the cylinder，and the product is collected from the bottom of the other end. The main part is slightly tilted and the cylinder can be rotated. In the drying process，slowly rotating the material with the help of the cylinder，due to gravity，the material moves to the bottom. The copy board inside of the cylinder，the material up and left，make full contact material and hot air，improve drying rate.This paper is according to the basic principle of drying process，aiming at the characteristics of other models and social demand，in the existing design example based，reference previous experience of the designer and the conclusion and design of 2.2 x 20 slime rotary drum dryer，and detailed design of the one of the important components，which comprises a driving part，a supporting part，a rotating part.Key words: Dryer，rotary drum，structure design目录摘要 (i)Abstract.......................................................................................................................................................... i i 第1章绪论.. (1)1.1干燥机设计背景 (1)1.2回转干燥机工作原理 (2)1.3回转干燥器发展趋势 (2)1.4回转干燥器结构组成 (3)1.5设计参数 (3)第2章回转干燥机筒体设计 (4)2.1筒体 (4)2.2筒体计算的概念 (4)2.3筒体跨度计算 (4)2.4筒体壁厚计算 (5)2.4筒体载荷计算 (5)2.5筒体弯矩与应力计算 (6)2.6筒体变形计算 (7)2.7悬伸端扰度计算 (8)2.8支座处弯矩计算 (8)2.9支座处轴向弯曲应力计算 (9)2.10筒体安装尺寸计算 (10)第3章支撑结构设计与计算 (11)3.1托轮支承装置 (11)3.1.1托轮 (11)3.1.2托轮宽度 (11)3.1.3托轮轴 (12)3.1.4托轮轴的弯矩校核 (12)3.2挡轮及轴的设计计算 (13)3.2.1挡轮受力 (13)3.2.2挡轮参数确定 (14)3.2.3挡轮轴计算 (15)第4章传动装置设计计算 (17)4.1电动机选型 (17)4.2传动装置设计与计算 (17)4.2.1传动装置的确定 (17)4.2.2开式齿轮设计 (17)4.2.3传动轴的设计与校核 (21)4.2.4轴承的选用与校核 (28)结论 (32)参考文献 (33)结束语 (34)第1章绪论1.1干燥机设计背景干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
回转滚筒干燥设备回转窑干燥机 非标设计
一、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机简介：136.一611.二988回转式圆筒干燥炉是一种处理大量物料的干燥设备，一般适用于颗粒状物料的干燥，也可用部分掺入干物料的办法干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料。
由于它的运转十分可靠、操作的弹性大、适应性比较强、处理干燥物料能力大，广泛应用于建材、轻工、冶金等部门。
比如化工行业中的硫化碱、硫酸铵、磷矿、尿素、草酸等的干燥，大多数都是使用回转式圆筒干燥炉。
二、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机工作原理：物料通过斗式提升机送到进料口，经螺旋推送到筒体中。
筒体是一个与水平线成3% 倾斜角的旋转筒体，物料从进料口加入，经过筒体装置中的换热系统，加热升温至大约120-800℃，除掉物料中的水分（水分≤1%）。
随着筒体的转动，物料受重力作用运行到出料端，被干燥后的物料经出料装置排出并进入下一道工序。
三、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机设计：1，转筒干燥机的应用范围：2，转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵，硫化碱，安福粉，硝酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。
3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。
物料含水率一般为3～25%，*可达50%，产品含水率可达到0.5%。
四、回转滚筒干燥设备，回转窑干燥机，滚筒式圆筒烘干机的优缺点：1．优点：生产能力大，可连续操作;适用范围广，操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2．缺点：设备庞大，一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
回转式烘干机施工组织设计
目录一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施 (1)二、回转式烘干机安装质量管理体系 (3)三、工程概况 (5)四、回转式烘干机施工组织设计 (6)一、结构原理及性能 (6)二、安装前准备 (6)三、安装过程和质量控制 (12)四、试运转 (15)五、安全生产、文明施工措施 (17)一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。
2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。
全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。
在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。
3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。
4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。
气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。
5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。
6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。
对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。
回转圆筒干燥器设计的计算
第一章概述1.1回转圆筒干燥器的特点回转圆筒干燥器是古老而又有生命力的干燥器。
由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛用于化工建材、冶金、轻工等部门。
在化工行业中，如硫酸铵、硝酸铵、草酸、重铬酸钾、磷酸铵、硝酸、磷肥、复合肥等的干燥，也大多采用回转圆筒干燥器[2]。
目前，国内使用的转筒干燥器与国外的型式基本相同。
为了提高干燥性能，国内外新型设备研制动向亦大体相似，即通过组合设置不同几何形状的抄板，发展具有联合装置的回转圆筒干燥器。
回转圆筒干燥器装置如图1-1所示。
图1-1：回转圆筒干燥器流程图[3]Fig1-1: Flow chart of rotary cylinder dryer[3]1——回转干燥器；2——膨胀环；3——袋式除尘器（或湿式除尘器）；4——引风机；5——旋风除尘器；6——斗式提升机；7——进风口；8——湿料输送机；需要干燥的湿物料有皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后经过加料机构通过加料管进入进料端。
加料管的倾斜度要大于物料的休止角，以便物料顺利流入干燥器内。
干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料自较高的一端加入，载热体也由此端加入与物料呈并流接触，也有载热体与物料呈逆流接触的，随着圆筒的转动，物料受重力作用向较低一端移动，湿物料在筒内前移的过程中，直接或间接地得到热载体的给热使湿物料得以干燥。
干物料卸出后，经皮带运输机或螺旋输送机送出，在筒内装有抄板，抄板将物料抄起来又撒落，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并使物料前移。
载热体一般为烟道气、热空气或水蒸气等，湿物料被蒸出的水蒸混入烟道气内。
烟道气排出干燥器后，一般需经旋风分离器将气体内所夹带的细粉捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿式除尘器后再放空。
回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状、片状、块状物料的干燥，也可通过部分掺入干物料的方法，用来干燥黏性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料（料浆）的造粒干燥中[4]。
Φ2.4m×25m矿渣烘干系统的改造
１在 烘 干 机 与 沸腾 炉 接 口处 ， 体 与 预 埋 套 筒 ） 筒
及 密 封 法 兰 之 间 积 料 ， 成 简 体磨 损 严 重 ， 迫 将 造 被 石 墨 密 封 下 部 拆 除 卸 料 ， 致 冷 风 进 入 ， 低 了 沸 导 降 腾 炉 的热 工效 率 。
２进 料 溜子 使 用 寿 命 很 短 ， 般 ２ ３个 月 左 右 ） 一 ￣ 需 要更 换 ， 且安 装 相 当 困难 。
３预 埋 套 筒 顶 部 烧 蚀 塌 陷 ， 腾 炉 端 墙 出 现 裂 ） 沸 缝下沉 ， 墙体 的重 力 落 到筒 体 端 部 ， 碍筒 体 运 转 ， 阻
图 １ 烘 干 机 与 沸 腾炉 接 口处 改造 前 结 构
１进 料溜子 ；． ． ２预埋套筒 ；． ３密封 法兰 ；． 墨密封 ；． ４石 ５烘干机 ；
值则为 ２ ２ ５０万 元 ， 济效 益 相 当 可观 。 经
（ 辑 乔 彬 ） 编
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２４ ２ ｍ 矿渣 烘 干 系统 的改造 ． ｍｘ ５
孙光 辉 ， 张 维 ， 范永 志
（ 晶华 集 团 大 坝 水 泥 厂 ， 山东 德 州 中 图分 类号 ：Ｑ ７ ．１． Ｔ １ ２ ３１ ６ 文献 பைடு நூலகம் 识 码 ： Ｂ ２３２ ） ５ ０ １
文 章 编 号 ：０ ２ ９ ７ （０ ６０ — ０ ８ ０ １０ — ８７ ２ ０ ）７ ０ ３ — ２
我 公 司矿 渣 烘 干采 用 顺 流 式 回转 烘 干 机 ， 规格
烘干机工程方案
烘干机工程方案第一章：引言1.1 项目背景烘干机是一种用于将湿物料转化为干燥状态的设备，广泛应用于食品、化工、农业、医药和其他工业领域。
烘干机的主要作用是通过热风或其他热能源将湿物料中的水分蒸发，从而提高产品质量和减少运输成本。
本项目旨在设计一种高效、节能、环保的烘干机，并提供完整的工程方案。
1.2 项目目标本项目的主要目标是设计和开发一种烘干机，能够满足不同行业对物料干燥的需求。
具体包括以下几点目标：（1）提高烘干效率，减少能源消耗；（2）确保产品干燥后的质量和安全性；（3）降低维护和运营成本；（4）减少对环境的影响，符合相关环保标准。
第二章：市场调研2.1 烘干机市场概况烘干机是一个不断发展的市场，其应用于食品行业、化工行业、农业行业、医药行业等多个领域。
目前，市场上的烘干机种类繁多，包括滚筒式烘干机、带式烘干机、流化床烘干机、喷雾干燥机等，但大部分存在能源消耗高、效率低、占地面积大等问题。
2.2 市场需求分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对于产品质量和安全性的要求也越来越高。
因此，烘干机的需求也在不断增长。
同时，环保、节能等问题也受到了广泛关注，对于高效、低能耗的烘干设备的需求也在逐渐增加。
因此，本项目的研究和开发具有重要的市场需求。
第三章：技术方案3.1 烘干机设计原理本烘干机采用热风循环式干燥系统，即通过传热器产生热风，再将热风导入干燥室，在干燥室中通过对物料进行热力作用，将物料的水分挥发出去，从而实现干燥的目的。
通过设计合理的风道和控制系统，可以保证热风的均匀分布和高效利用。
3.2 烘干机整体结构设计烘干机整体结构主要包括进料装置、干燥室、排料装置、热源系统、风道系统、控制系统等部分。
进料装置负责将湿物料送入干燥室，排料装置负责将干燥后的物料输送出去。
热源系统提供热能源，风道系统负责输送热风，控制系统负责对整个工艺进行监控和调节。
3.3 烘干机关键技术及创新点本烘干机的关键技术和创新点包括以下几个方面：（1）采用高效的热源系统，如热风炉、蒸汽热能等，提高热能利用率；（2）优化设计进料和排料装置，保证物料的均匀输送和干燥；（3）采用先进的控制系统，实现对烘干过程的精确控制和监测，确保产品质量；（4）采用环保材料和技术，确保烘干过程对环境的影响最小化。
滚筒式烘干机设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。
筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。
进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。
(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
回转圆筒干燥机结构设计.
回转圆筒⼲燥机结构设计.HG2.0×20回转圆筒⼲燥机结构设计作者姓名：指导教师：⽼师单位名称：机械⼯程与⾃动化学院专业名称：机械⼯程及⾃动化东北⼤学2008年6⽉HG2.0 × 20 rotating cylinder dryer structuraldesignSupervisor: Liu YangThe college of Mechanical Engineering and AutomationNortheastern UniversityJune 2008东北⼤学毕业设计（论⽂）毕业设计（论⽂）任务书毕业设计（论⽂）任务书- i -东北⼤学毕业设计（论⽂）摘要摘要⼲燥技术的应⽤，在我国具有⼗分悠久的历史。
闻名于世的造纸技术，就显⽰了⼲燥技术的应⽤。
解放以后，⼲燥技术的应⽤发展很快，20世纪50年代初期，分散悬浮态技术（如⽓流⼲燥器等）开始⼯业应⽤，⼲燥技术的研究⼯作也普遍开展，⾼效的⼲燥器也在⽣产应⽤。
随着⼯业现代化的进展，化学⼯业的机械化、⼤型化和⾃动化⽔平的提⾼，作为化⼯单元操作设备之⼀的⼲燥器，也必将迅速的发展。
在我国，虽然⼲燥设备的应⽤已有⼏⼗年的历史，但⼲燥设备的制造⾼峰是近⼆⼗年来的事。
在这⼆⼗多年中，经过⼴⼤⼯程技术⼈员的努⼒，开发或仿制⼀批⼲燥设备，⼤多数⼯业化机型我国都可以加⼯，基本扭转了⼲燥设备靠进⼝的局⾯。
培养了众多的⼲燥技术⼈员，也涌现出⼀⼤批⼲燥设备制造企业。
⼲燥是将物料去除⽔分或其他挥发成分的操作，涉及⾯很⼴。
随着⽣产的发展，对⼲燥技术?⼲燥设备的需求有了更⾼的要求。
由于原有⼯业基础较薄弱，产量⼩，⼤多数⽤电烘箱?蒸汽烘箱等⼲燥物料。
为适应⼯农业⽣产的需要，开展了对喷雾?⽓流?流化等⼲燥装置的开发以及对农产品?⾷品、药品、⽣物制品等的⼲燥过程及装置的研究开发⼯作。
回转圆筒⼲燥机也因此⽽诞⽣。
回转圆筒⼲燥机是最古⽼的⼲燥设备之⼀，设备构造简单，⽽且使⽤⽅便。
《φ3.0×25回转烘干机设计方案》---杨顺国
《回转烘干机设计方案》一、概述贵公司原材料初水分为20~25%，为满足生产和使用要求，拟打算上一台回转烘干机，使其终水分控制在2~3%，台时产量达50t/h以上，并使其烟气排放浓度达到国家标准环保要求。
受贵公司委托，我公司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准1、贵公司提供的有关资料和数据。
2、《水泥工艺设计手册》3、《水泥工艺计算手册》4、《设备有限公司机械产品说明书》三、方案综述目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。
该设备的生产工艺流程是：湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内，在筒内由扬料装置将物料散开，由高端向低端移动。
由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。
这种老式烘干机结构简单、操作方便，但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高，而且存在热量散失大热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。
针对上述情况，我公司对该系列烘干机进行了改造。
采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的热交换，其蒸发强度达50~80kg/h.m30。
蒸发能力比普通烘干机提高50~100%，并节省热值25%。
在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。
同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支撑角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更加充分，效果更好。
在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。
烘干机工程方案设计
烘干机工程方案设计一、引言烘干机是一种用于将湿润物料通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机广泛应用于食品、化工、医药、建材等领域，可以用来烘干食品、药材、矿石、化工原料和建材等。
因此，烘干机在各行各业中都有着非常重要的作用。
本文将对烘干机的工程方案设计进行分析和讨论，包括对烘干机的工作原理、烘干机的结构设计、烘干机的选型、烘干机的节能设计等方面进行详细的介绍和分析，为烘干机的工程设计提供一些参考和借鉴。
二、烘干机的工作原理烘干机是一种通过加热或者对流风干燥的设备。
烘干机的工作原理是利用热源（如电热丝、蒸汽、热风等）向物料传递热量，使物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
在烘干机中，物料经过装有加热装置的箱体内，水份会被蒸发出去，然后通过排气系统排出机外。
烘干机的工作原理实际上就是利用热量和流体力学原理对湿物料进行干燥，使其在相对短的时间内实现干燥。
三、烘干机的结构设计烘干机的结构设计主要包括机壳、烘干室、热交换器、吸风机、排风机等部分。
其中，机壳是烘干机最基本的结构部分，通常由钢板焊接而成。
烘干室是装载物料的地方，通常由不锈钢板或者镀锌板制成。
热交换器是烘干机的核心部件，主要用于传递热量。
一般来说，烧气式干燥机采用燃气进行加热，而燃煤式干燥机则采用煤粉进行加热。
吸风机主要用于将外部空气吸入到烘干机中进行加热，而排风机则用于排除烘干室中的湿气和热气。
此外，烘干机的结构设计还需要考虑热量的有效利用，防止热量的散失。
因此，一些烘干设备还需要配置保温层以及热量回收设备等，以提高烘干机的能效。
四、烘干机的选型在选择烘干机时，需要考虑到物料的性质、烘干的工艺要求以及所需的生产能力。
根据物料的性质、粒度和水份含量的不同，可以选择不同类型的烘干机。
根据烘干的工艺要求，可以选择不同的烘干方式，如间歇式烘干、连续式烘干、流化床烘干等。
同时，还需要考虑到生产能力和设备的占地面积，以选择合适的规格和型号的烘干机。
此外，还需要考虑到烘干机的运行成本、维护成本以及使用寿命等因素，以选择符合实际需求的烘干机。
回转烘干机课程设计2
第一早前言 (5)1.1课程设计背景 (5)1.2课程设计的依据 (5)1.2.1矿渣烘干机的原理及优点 (5)1.2.2矿渣烘干机的结构和型式 (6)1.2.3矿渣烘干机的加热方式及流程 (6)1.3烘干物料设备原理及其应用 (7)1.3.1 物料的烘干 (7)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8)1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (8)1.4.1矿渣烘干机的工艺流程 (8)1.4.2矿渣烘干机的型号及特性 (9)第二章矿渣烘干机的选型计算........ 错误！未定义书签。
2.1 烘干机的实际产量计算 (12)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (12)2.1.1煤的选取及基准的转换（抚顺烟煤） (12)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14)2.2物料平衡及热平衡计算 (15)2.2.1确定水的蒸发量 (15)2.2.2干燥介质用量 (15)2.2.3燃料消耗消耗量 (19)2.2.4废气生成量 (19)2.3烘干机的容积V及规格 (19)2.4电动机的功率复核 (20)2.5烘干机的热效率计算 (22)2.6废气出烘干机的流速 (22)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置232.7.1 收尘设备选型 (23)2.7.2 选型依据 (23)2.8确定燃烧室及其附属设备 (24)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (24)2.8.2计算炉篦面积 (24)2.8.3计算炉膛容积 (24)2.8.4计算炉膛高度 (24)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (25)2.9确定烟囱选型计算 (26)2.9.1烟囱的高度 (35)2.9.2烟囱的直径 (35)第三章烟道阻力损失及烟囱计算 (26)3.1.1 摩擦阻力损失 (26)3.1.2 局部阻力损失 (27)3.1.3 几何压头的变化 (27)3.2烟道计算 (27)3.2.1 烟气量 (28)3.2.2 烟气温度 (28)3.2.3 烟气流速与烟道断面 (29)3.2.4 烟道计算 (30)3.3烟囱计算 (30)3.3.1 计算公式 (31)3.3.1.2 本课程设计 (33)3.3.1.3 确定烟囱选型 (34)3.3.1.3.1 烟囱高度 (34)第四章烘干机结构 (35)4.1 筒体部分 (35)4.2 内部扬料装置 (36)4.3 轮带 (36)4.4 支承装置 (26)4.4.1 托轮支承装置 (37)4.4.2 挡轮装置 (37)4.5 托轮与轴承的结构 (38)4.6 卸料罩壳的设计 (38)4.7 密封装置的设计 (39)4.7.1 密封装置的位置与要求 (39)4.7.2 密封结构 (40)4.8 传动装置 (40)4.9 电动机选型及其特点 (41)4.9.1 电动机选型 (41)4.9.2 YCT系列电动机 (42)4.9.3 减速机的设计 (42)第五章总结 (45)参考文献 (46)致谢信 (47)6吨/年矿渣烘干机的设计摘要：本课题设计的是6万吨/年矿渣回转烘干机，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。
回转烘干机设计-毕业设计
目录第一章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 (3)2.1 回转烘干机产量 (3)2.2 烘干机的水分蒸发量 (4)2.3回转烘干机操作方式选择 (4)2.4 烘干机功率 (5)2.5 物料在烘干机内的停留时间 (5)第三章燃烧室热平衡计算 (6)3.1 干燥无灰基转化为收到基的计算 (6)3.2 空气量、烟气量及烟气组成计算 (6)3.3热平衡计算 (8)3.3.1收到热量 (8)3.3.2 支出热量 (9)第四章烘干机热平衡计算 (11)4.1 收入热量 (11)4.2 支出热量 (12)4.3烘干机的热耗和热效率 (14)第五章燃烧室计算 (15)5.1 耗煤量计算 (15)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (16)5.3喷煤嘴直径计算 (16)5.3.1空气用量 (16)5.3.2 一次风用量及风速 (16)5.3.3 喷煤嘴直径 (17)5.4 燃烧室鼓风机选型 (17)5.4.1要求鼓风量 (17)5.4.2鼓风机压力 (17)5.4.3风机选型 (17)第六章上料卸料设备的选取 (18)6.1上料设备的选取 (18)6.2 卸料设备的选取 (18)第七章除尘系统 (19)7.1烘干机废气量 (19)7.2除尘器选型计算 (19)7.2.1进入袋式收尘器风量 (19)7.2.2除尘风量的计算 (20)7.3排风机选型 (22)7.3.1排风机选型 (23)7.3.2除尘系统总阻力 (23)7.4废气排放浓度和排风量 (24)7.4.1排放浓度 (24)7.4.2废气排放量 (25)第一章 原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等1．烘干机类型：回转烘干机 2．烘干物料：矿渣 3．产量G=70（t/h ）4．烘干机干燥方式：顺流式 5．矿渣初水分: 15%1=W 6．矿渣终水分: 2W =1.5% 7．进烘干机烟气温度: ℃7501=t 8．出烘干机烟气温度: ℃1202=t 9．进料温度: ℃203=t 10．出料温度: ℃1104=t11．烘干机筒体表面温度: ℃120t f = 12．环境温度:℃20t =a 13．大气压力:P = 99995Pa 14．燃烧室类型:煤粉燃烧室 15．煤的热值:g)27810(kJ/k =net Q 16．煤的工业分析:17．煤的元素分析18．煤粉燃烧室热效率:9.0=η19．废气出烘干机含尘浓度为:320g/Nm 20．忽视空气中带入水汽第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1 回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算)100(1000121W W W AV G --=或)100(1000221W W W AVG F --= (2-1) 式中：F G —回转烘干机的产量 (按含有初水分1W 的湿物料计算)G —回转烘干机的产量 (按含有终水分2W 的湿物料计算)V —回转烘干机容积 ;33m hm kg1W —物料的初水分，% 2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度hm kg 3h t VW W W AV G 70)151005.115(100070)100(1000121=--⨯=--=V=157.6 33m hm kg6.15742==L D V π L D 2=200.66 =-⨯=-=)5.1100(10006.15770)100(1000221W AV G F 80.5h t试设（1）D=3.0m L=20m L D 2=180（2）D=3.0m L=25m L D 2=225 （3）D=3.2m L=25m L D 2=250 选取电机型号为:Y225M-6上网查可得A=70hm kg3可根据《硅酸盐工业热工基础》表6-2选取电机型号为:Y225M-6 电机转速:3. 2r/min 电机功率:P=30kw 根据以上计算WG G F ..的值和烘干机产量的要求G=10 t/h.选用烘干机规格m184.2⨯φ是正确的，符合要求。
(整理)回转干燥窑施工方案
(整理)回转干燥窑施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1．工程简介2．编制依据3．工程特点4．主要施工程序5．主要施工方法及技术要求6．质量保证措施7．安全保证措施8．施工机具计划9．检验、试验、测量设备计划1．工程简介磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。
该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。
2．编制依据2.1 东华工程公司设计的施工图H65-01072.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-00212.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG50236-982.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HGJ126-892.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》3．工程特点和对策3.1 设备技术特性3.2 工程特点3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。
3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。
3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。
3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。
3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。
内循环式烘干机总体及卸料装置设计
内循环式烘干机总体及卸料装置设计摘要现如今矿物的烘干以及建筑材料的烘干都离不开烘干机的使用。
本次设计的烘干机采用的是内循环式的三筒烘干机，这种烘干机不仅结构非常紧凑，而且烘干的效率非常高，同样占地面积也非常小，有效的减少了能耗。
内循环式三筒烘干机一般用于对于潮湿程度一定的颗粒类型材料进行烘干，一般包括水泥、黄沙以及高炉矿渣等等。
小立度粘物料终水份要求，最终的含水分非常低。
物料进入烘干机是最好的烘干情况是不与烘干机筒比粘连。
烘干机能承受的气体热交换的最高温度不应该超过750摄氏度，当需要更高的烘干温度是应该将扬料板和内筒的材料换成耐热的钢板。
物料通过机器进入未料口后，通过重力的作用在烘干机的入口处被分散均匀进入烘干机，这样就确保了物料在机器里面进行的热交换取得成效。
物料进入烘干机后会与热气体相遇，通过顺溜的方式与物料进行接触，将热量通过各种方式传递到物料中，这样就起到了给物料升温并蒸发其水分的作用，是其符合物料的烘干要求并将热气从卸料排气口泄出，物料从卸料口泄出。
这种方法适用于很多形式的烘干，方法使用也很方便，有不错的运用前景。
关键词回转烘干机；扬料板；转速；气体流速；工艺计算Design of Internal Circulation Dryer andDischarge DeviceAbstractNow the drying of minerals and the drying of building materials are inseparable from the use of dryers. The dryer used in this design is the internal circulation of the three-cylinder dryer, this dryer is not only very compact structure, and the efficiency of drying is very high, the same area is also very small, effectively reduced Energy consumption. Internal circulation three-cylinder dryer is generally used for the wet degree of a certain type of particle type material drying, generally including cement, sand and blast furnace slag and so on. Small vertical viscosity of the end of the material requirements, the final moisture content is very low. The material into the dryer is the best drying condition is not sticky with the drying cylinder. Dryers can withstand the maximum temperature of the gas heat exchange should not exceed 750 degrees Celsius, when the need for higher drying temperature should be the material of the plate and the tube into a heat-resistant steel plate. Material through the machine into the mouth after the material, through the role of gravity at the entrance of the dryer was dispersed evenly into the dryer, thus ensuring the material inside the machine for heat exchange to achieve results. Material into the dryer will meet with the hot gas, through the way to contact with the material, the heat through a variety of ways to pass to the material, so it played to the material temperature and evaporation of its moisture, is its material Of the drying requirements and the hot gas from the discharge exhaust vent, the material from the discharge port leak. This method is suitable for many forms of drying, the method is also very convenient to use, there is a good use of prospects.Keywords Rotating drying machine, spreading boards, rotating velocity, air velocity, process calculation目录摘要...................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................... II第1章绪论 (1)1.1 烘干机的发展与特点 (1)1.2 内循环烘干机的型式、规格和烘干方法的设计 (3)1.3 工作原理及结构特点 (7)1.4 本章小结 (8)第2章回转式烘干机的设计计算 (9)2.1 扬料板的设计与安装 (9)2.2 烘干机的水分蒸发强度及尺寸计算 (10)2.3 物料需在转筒内烘干时间的计算 (11)2.4 烘干机转速的计算 (12)2.5 回转烘干机所需动力的计算 (13)2.6 烘干机产量的计算 (14)2.7 轮带的设计计算 (15)2.7.1 轮带材料及尺寸的选择 (15)2.7.2 轮带的截面设计 (15)2.7.3 校核轮带宽度 (16)2.8 本章小结 (18)第3章卸料罩壳及密封装置的设计 (19)3.1 卸料罩壳的设计 (19)3.2 密封装置的位置与要求 (19)3.3 密封结构 (19)3.4 本章小结 (21)第4章传动装置设计 (22)4.1 电动机选型 (22)4.1.1 YCT系列电动机特点 (23)4.1.2 YCT系列电动机的基本原理 (23)4.2 减速器选择 (23)4.3 本章小结 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录A (29)附录B (37)第1章绪论1.1烘干机的发展与特点现在的行业中对于水泥，砾石，以及出产的矿渣等因为都带有一定的湿度，所以需要进行干燥，这就需要了烘干机，单筒烘干机有着非常广泛的应用。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。