洗衣粉生产工艺

（3）成品的包装
过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮带秤或失重秤计量后传送到 总料输送机，其他辅料和小料按基粉的一定比例称量后也送到总料 输送机，然后全部的粉料进入后配混合器，与雾化后的非离子表面 活性剂和香精等充分混合，得到的成品粉去包装。此工段的重点一 是粉体料的连续准确计量，二是粉液的充分混合。从混合器出来的 成品粉经过输送皮带到达成品粉仓，然后用包装机包装成小袋或大 袋运至成品仓库。 热敏性助剂：如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣 粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。
（5）筛分
即将不合要求的大小颗粒分去，以得到同一颗粒度的均匀产品。大 颗粒经磨细后再加入产品里，细粉可以回到加料系统。
（6）后配料与包装 某些原料如酶制剂、漂白剂、香精、杀菌剂等对温度、湿度敏感， 当温度过高时，易失活和变性，因此一般在后配料中加入。
三、喷雾干燥和附聚成型法的对比
1、喷雾干燥
优点： 洗衣粉产量大，流动性好，不易结块，外观及溶解性好。
缺点： 产品为空心颗粒，密度小，为包装运输增加负担。加大量 的填充剂保持产品的流动性（20%~30%），热能消耗大、 工序繁多、设备庞杂、生产成本较高，需处理大量的尾气， 浆料黏度限制配方的改进和工人劳动强度大。 2、附聚成型 优点： 产品为实心颗粒，密度大。非离子表面活性剂用量大于8%， 总活性物15~30%，减少了芒硝的用量，可增加功能性助剂的 用量，耗能低、投资少、能生产多种类型产品。 缺点： 产品溶解性差，流动性稍差，对原料要求严格。特别是对固、 液要求有一定的比例。
喷 雾 干 燥 塔
2、类型（根据热空气与浆料接触方式）
（1）顺流式 特点：气液的接触时间短，塔身较低，产量较大。适合热敏 性物料干燥，但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。 （2）逆流式 特点：由于逆流干燥中热气体在与仍然潮湿的液滴接触后才 离开塔顶，排出的尾气温度较低，气液两相的温差较大，因 此逆流干燥的热效率较顺流干燥高。（多用此法）
投料原则：先难溶后易溶；先轻后重；先量少后量多。 具体顺序：先加水和单体，当加入到一定量时就升温，至40~50℃，投入 荧光增白剂、CMC，升温至50~55℃后投入五钠（水和作用放热），控制 温度在60~65℃，再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠，待以上物料溶解后，最 后加入水玻璃（使颗粒均匀、流动性好、不易结块）和芒硝。此外，浆料 配制好后，不但要进行过滤而且还需要脱气，使浆料结构紧密，有利于提 高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠 形成结晶水合物，改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。
3、生产工序及工艺流程图
4、主要工序：浆料的制备、干燥介质的调控、喷雾干燥、成品包装。 （1）浆料的制备
A：浆料浓度——固体成分含量一般控制为60%~65%，相对密度为1.15。 在保证 浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些，以便于干燥时除去的 水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。 B：投料的顺序（间歇配料）
洗衣粉的制粉成型技术
喷雾干燥法——普通洗衣粉 附聚成型法——浓缩洗衣粉
一、喷雾干燥法 1、成型原理 先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的浆料，再用高压泵和喷射器喷 成细小的雾状液滴，与200~300℃的热空气进行传热，使雾状液滴在短时间 内迅速干燥成洗衣粉颗粒。干燥后的洗衣粉经过塔底冷风冷却，风送、老 化、筛分制成成品。而塔顶出来的尾气经过旋风分离器回收细粉，除尘后 尾气通过尾气风机而排入大气。
洗衣粉的制粉成型技术
洗衣粉的简介
洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂； 烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐，硅酸盐，元明 粉，荧光剂，酶等。经混合、喷粉等工艺制成。 洗衣粉是合成洗涤剂的一种，是必不可少的家庭用品。目前市场上的洗衣粉 主要有以下三种分类： 1.普通洗衣粉和浓缩洗衣粉 普通洗衣粉，颗粒大而疏松，溶解快，泡沫较为丰富，但去污力相对较弱， 不易漂洗，一般适合于手洗；浓缩洗衣粉颗粒小，密度大，泡沫较少，但去污力 强（至少是普通洗衣粉的两倍），易于清洗，节水，一般适宜于机洗。 2.含磷洗衣粉和无磷洗衣粉 含磷洗衣粉以磷酸盐为主要助剂，而磷元素易造成环境水体富营养化，从而 破坏水质，污染环境。无磷洗衣粉则无这一缺点，有利于水体环境保护。为了我 们生活环境的健康，建议使用无磷洗衣粉。 3.加酶洗衣粉和加香洗衣粉 加酶洗衣粉就是洗衣粉中加有酶，加香洗衣粉就是洗衣粉中加有香精。加酶 洗衣粉对特定污垢（如果汁、墨水、血渍、奶渍、肉汁、牛乳、酱油渍等）的祛 除具有特殊功能，同时其中的一些特定酶还能起到杀菌、增白、护色增艳等作用。 加香洗衣粉在满足洗涤效果的同时让衣物散发芳香，使人感到更舒适。
（2）喷雾干燥
喷雾干燥与气提老化过程是将热风炉产生的热风与雾化的料浆在喷粉塔 内逆流干燥，塔顶尾气除尘，塔底的基粉由皮带送到气提管，再提升到 沉降分离器，沉降下来的基粉经振动筛过筛后去后配工段。一般热风的 进塔温度控制在 350 ℃～400 ℃，出口温度在 100 ℃左右。温度过高的 话从热效率考虑，在热风圈口干燥好的基粉突然碰到了高温热风，使得 黄焦粉的比例增高。并且，国内的塔一般是碳钢制做的，长期在高温下 使用会使寿命大大下降，所以要合适控制进出口风温。为了使进入塔内 的热风更加均匀并减少管道阻力，热风圈的改造也是很重要的一方面。 优化热风圈的截面，使得每一个进塔风量基本相同；加大进塔口的截面 积，使得进塔风速降低，减少风管阻力。 塔顶尾气中一般含1.5~3g/m3的粉尘，约占产量的2%~3%的细粉，因此 要经旋风分离器分离回收。采用旋风除尘收集下来的细粉本身是合格的 粉，只不过粒度比较细，一般采用文丘里吹送直接回塔，回塔的位置有 在塔上部和中部的，还有直接进入塔底皮带机的。进入上部或中部的话 又会经过一次基粉混合在一起，避免了以上问题的产生。
二、附聚成型法
1、成型原理：
用喷成雾状的硅酸钠溶液喷洒在固体物料组分上，使其中的五钠和碳酸 钠遇水发生水合作用，硅酸钠失水而干燥成硅酸盐粘合剂，通过粒子间 的桥联，形成近似球状的颗粒附聚物。是一个物理化学过程。
2、工艺流程图：
3、主要工艺过程
（1）预混合 主要是为了增加物料混合的均匀性。固料中的五钠、元明粉、 碳酸钠、其他粉料与部分雾化的硅酸钠溶液进行预混合。 （2）附聚 造粒过程。预混合后的颗粒与经雾化的液体物料（非离子、磺酸、 工艺水和剩余的硅酸钠溶液），在附聚器中完成磺酸中和与造粒过程。 （3）调理（老化） 老化即将附聚后的产品再放置一段时间，使物料水合完全（放热过 程），成为易流动的不结块的产品。 （4）干燥 老化后的产品含游离水大于3%，干燥为防止结块。常用设备为流化 床。流化床分为两个区：干燥区和冷却区，潮湿颗粒先在干燥区内经 110~120℃的热风干燥除去多余水分后，进入冷却区，在冷风的冷却下 将物料冷却至50~55℃，使颗粒老化、结晶。流化床由振动电机驱动， 以某一固定频率沿一定方向作周期振动，使物料形成流化状态，从而使 颗粒与空气充分接触，完成传质、传热过程，达到干燥、冷却的目的。 尾气经旋风分离器除尘或布袋除尘后排入大气。