聚氨酯胶粘剂概述
聚氨酯胶粘剂分子量_概述及说明解释
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
聚氨酯胶黏剂总结
聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。
而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。
2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。
3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。
粘合工艺简便，操作性能良好。
4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。
6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。
7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。
8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。
二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。
聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。
与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。
聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。
聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。
通用型聚酯聚氨酯胶粘剂定义
通用型聚酯聚氨酯胶粘剂定义
聚酯聚氨酯胶粘剂是一种常用的胶粘剂，它通常由聚酯树脂和聚氨酯树脂组成。
这种胶粘剂具有优异的粘接性能和耐候性，可用于各种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
聚酯聚氨酯胶粘剂通常用于制造行业，如汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域。
从化学角度来看，聚酯聚氨酯胶粘剂是由聚酯树脂和聚氨酯树脂通过化学反应制成的，这种反应通常是异氰酸酯与多元醇的缩合反应。
这种化学结构赋予了聚酯聚氨酯胶粘剂良好的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
从应用角度来看，聚酯聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐热性，因此在汽车制造中常用于车身板金的粘接，以及在建筑行业中用于玻璃幕墙的安装。
此外，由于其优异的耐候性能，聚酯聚氨酯胶粘剂还可用于户外产品的制造，如户外家具和运动器材等。
总的来说，聚酯聚氨酯胶粘剂是一种具有广泛应用前景的胶粘剂，它在工业生产和日常生活中都发挥着重要作用，为各种材料的粘接提供了可靠的解决方案。
pu胶水_精品文档
pu胶水PU胶水摘要：本文将介绍PU胶水的定义、原理、特性、应用领域及使用注意事项。
PU胶水是一种广泛应用于工业、建筑和家居装修等领域的胶水，它具有优异的粘接性能、耐化学性和耐温性。
然而，在使用PU胶水时，需要注意一些安全事项，以避免不必要的风险。
1. 引言PU胶水是一种基于聚氨酯（Polyurethane）的胶水，它由聚酯、聚醚及异氰酸等成分经过反应而成。
PU胶水因其良好的黏附性和化学稳定性而被广泛应用于各个行业。
2. 原理PU胶水的粘接原理基于其成分聚酯、聚醚和异氰酸的化学反应。
当胶水涂布在物体表面时，胶水中的异氰酸会与空气中的水分反应，形成氨基甲酸酯。
而聚酯和聚醚则会在氨基甲酸酯的催化下发生聚合，从而形成固体的粘附层。
3. 特性PU胶水具有以下特性：- 强大的粘接力：PU胶水可以黏合不同材料，如金属、塑料、木材和陶瓷等。
它能够在低温和高温环境中保持杰出的黏合性能。
- 耐化学性：PU胶水对大多数化学物质具有良好的耐受性，包括水、油、溶剂和酸碱等。
- 耐温性：PU胶水可以在较低温度下保持强大的粘接，也可以在高温环境中保持可靠的性能。
4. 应用领域PU胶水在各个领域都得到广泛应用，包括以下几个方面：- 工业领域：PU胶水在汽车制造、航空航天、轨道交通和电子电器等领域中被广泛使用，用于粘接金属、塑料和复合材料等。
- 建筑领域：PU胶水可用于粘接和密封建筑材料，如玻璃、铝板、木材和石材等，可提高结构的强度和密封性。
- 家居装修：PU胶水可用于家具的拼接和修复，还可用于木地板和墙面的安装。
5. 使用注意事项使用PU胶水时需要注意以下事项：- 通风良好：PU胶水在固化过程中会释放有害气体，因此在使用时要确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。
- 防护措施：使用时要佩戴合适的防护手套和眼镜，以免接触到胶水并导致皮肤和眼睛的损伤。
- 储存和保存：PU胶水应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温物体，以防止其发生变质或泄漏。
聚氨酯胶粘剂简介演示
为了满足日益严格的环保要求，聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型，如生 物基多元醇等，降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物，实现资源的高效利用，推动可持续发 展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，广泛应用于各种材料 的粘接，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附 性、耐温性、耐老化性和电性能等特点，因此在工业生产和 日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，由于其优 异的粘附性、耐久性和弹性，被广泛应用于各个 领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多 元醇和异氰酸酯反应得到的聚合 物，具有高粘附性、良好的耐候 性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展 望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展，聚氨酯 胶粘剂的原料和配方也在不断改进， 以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的 发展方向，通过纳米填料和纳米改性 剂的添加，可以显著提高聚氨酯胶粘 剂的性能。
环保与可持续发展
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
pu胶是什么材料
pu胶是什么材料PU胶是一种特殊的胶水材料，它的全称是聚氨酯胶水，是一种常见的结构胶。
PU胶水具有优异的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
那么，PU胶是什么材料呢？接下来，我们将详细介绍PU胶的成分、特性以及应用领域。
首先，PU胶的主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，因此PU胶具有较好的柔韧性和耐用性。
此外，PU胶中还含有溶剂、固化剂和助剂等成分，这些成分的配比和使用方法会影响PU胶的性能和使用效果。
其次，PU胶具有优异的粘接性能。
由于聚氨酯材料本身具有良好的粘接性能，PU胶在固化后可以与各种材料形成牢固的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
这使得PU胶在各种领域都有着广泛的应用，例如汽车制造中的车身接缝密封、建筑中的玻璃粘接、家具制造中的木材拼接等。
另外，PU胶还具有良好的耐候性。
由于聚氨酯材料具有较好的耐热性和耐寒性，PU胶在各种恶劣环境下仍能保持良好的性能，不易老化和变质。
因此，PU胶在户外工程、汽车制造等领域得到广泛应用。
总的来说，PU胶是一种具有优异粘接性能和耐候性的胶水材料，它的主要成分是聚氨酯，具有良好的柔韧性和耐用性。
由于其优异的性能，PU胶被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域，为这些行业提供了可靠的粘接解决方案。
除了以上提到的应用领域，PU胶还可以用于电子产品的粘接、船舶制造中的密封粘接以及体育器材的制造等领域。
可以说，PU胶在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，为各行各业提供了高效、可靠的粘接解决方案。
综上所述，PU胶是一种聚氨酯胶水材料，具有良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
它的优异性能为各行各业提供了可靠的粘接解决方案，对于现代工业生产具有重要意义。
希望本文对于PU胶的了解有所帮助。
胶黏剂与涂料 第七章 聚氨酯胶粘剂
+ H2O
(a) CO2 RNHCOOH -
(b) RNH2
+ RNCO
+ RNHCOOH + RNCO
RNCOO NH3R (c)
+ - H2O
(e) RNH 2CO
RNHCOOCOHNR (d)
- CO2 + RNCO
R RNH粘剂
化学反应原理 （3）异氰酸酯与木材间的反应
胶粘剂与涂料
东北林业大学材料科学与工程学院
第七章 聚氨酯胶粘剂
7.1 概述
7.2 异氰酸酯及其反应 7.3 聚氨酯树脂的形成 7.4 聚氨酯树脂的固化 7.5 水性高分子异氰酸酯胶粘剂
7.1 概述
概念 聚氨酯胶粘剂：一般来讲，以多异氰酸酯和聚氨基甲酸酯 （简称聚氨酯）为主体材料的胶粘剂统称为聚氨酯胶粘剂。
CH3 NCO OCN CH3 NCO
NCO
2,4-甲苯二异氰酸酯 2,6-甲苯二异氰酸酯
7.2 异氰酸酯及其反应
一、常用的异氰酸酯 2. 4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）
MDI是固体，熔点37℃，室温时有生成二聚体的趋势。 0℃贮存或40~50℃液态下贮存，可以减缓聚合反应的进行。 MDI的分子量为250.3，密度1.19（50℃），凝固点 37~38℃，沸点194~199/0.67（℃/KPa），蒸汽压约为 0.0013 Pa（25℃）。与TDI相比，MDI的蒸汽压小，所以 毒性较小。MDI含有两个活性相同的异氰酸酯基。常用于 硬质泡沫塑料、涂料、胶粘剂、弹性体及合成纤维。
聚合反应
2 R NCO
3 R NCO
（三聚体）
2n R NCO
N C R N R
聚氨酯胶粘剂 概述 南京林业大学----季永新精选版
khk
6
(n + 1) O C N R N C O O O C N R NH C O
+
n HO O
OH
O C NH R N C O n
khk
7
若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更 多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联 反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联
结构。
khk
8
3
khk
2
聚氨酯胶黏剂的特点
① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的
异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑
料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、
玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶
接力。
khk
3
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使 胶合层产生缺陷。
R N C O
khk 21
+
RNCO
O
据报导，在聚氨酯中配合使用硅烷偶联剂后不仅能提 高粘接强度，更主要的是显著改善粘接的耐水性及耐久性。 表中给出了聚氨酯胶黏剂中添加硅烷偶联剂前后对钢、铝 粘接强度的变化，表明引入适当的硅烷偶联剂，提高了耐 湿热粘接强度，改善了胶黏剂的性能。
钢 初强/kpa 未加偶联剂 加偶联剂
聚氨酯胶粘剂 概述
南京林业大学----季永新
1
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在
分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异
聚氨酯黏合剂-5
型热熔聚氨酯胶粘剂。
（2）简史 日本：
1954年：引进德国和美国聚氨酯技术，
1960年：生产聚氨酯原料， 1966年：开始生产聚氨酯胶粘剂。
（2）简史 日本：
1975年：日本光洋公司开发成功 “乙烯类聚氨酯”水性胶粘剂，于
1981年投入工业化生产。
（2）简史 日本：
目前日本聚氨酯胶粘剂的研究
4.聚氨酯胶粘剂的原料
（1）异氰酸酯
异氰酸酯根据对动物实验以及对
人的作用，将其归类于危害性物料， 在运输规范中也被视为危险品。
4.聚氨酯胶粘剂的原料
（2）聚酯多元醇
通常是由有机二元羧酸（酸酐）与
多元醇（包括二醇）缩合，或由内
酯与多元醇聚合而成。
（2）聚酯多元醇
大部分为二官能度。
聚酯多元醇易吸湿，贮运应避免
链的作用，有益于增加树脂的内聚 能，从而提高胶接强度。
C、异氰酸酯与水反应
在使用多异氰酸酯单体作为胶粘剂， 或低相对分子质量异氰酸酯预聚体胶
粘剂时，这一反应尤为重要，否则将
会使胶接强度降低。
C、异氰酸酯与水反应
• 过多的异氰酸酯基与水反应，会使胶 层产生气泡，胶接强度大大下降，或
者使胶粘剂中的游离异氰酸酯基过多
不同活泼氢基团与异氰酸酯反应活性比较
基团 芳香胺 伯羟基 仲羟基 叔羟基 水 酚 速率常数/×10-4 L(mol〃s)-1 25 ℃ 10~20 2~4 1 0.01 0.4 0.01 80 ℃ — 30 15 — 6 —
（2）异氰酸酯的自聚合反应
异氰酸酯化合物在一定条件下能自聚 形成二聚体、三聚体等。
氧化碳而生成相应的酰胺。
O R NCO + R' COOH O R NH C R' + CO2 O
双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，具有广泛的应用领域和优越的性能。
本文将概述双组分聚氨酯胶粘剂的特点、应用和制备方法。
一、双组分聚氨酯胶粘剂的特点双组分聚氨酯胶粘剂由两种主要成分：异氰酸酯和多元醇组成。
这两种成分在配制前保持分离状态，只有在施加外部刺激或混合后才会发生反应。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 强力粘接：双组分聚氨酯胶粘剂能够在各种材料上实现良好的粘接效果，包括金属、木材、塑料和玻璃等。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温下仍能保持较好的粘接性能，因此适用于需要承受高温环境的应用场景。
3. 耐化学腐蚀性：双组分聚氨酯胶粘剂对酸碱、溶剂等化学物质具有较好的抗腐蚀性能。
4. 耐候性强：该胶粘剂能够在各种气候条件下保持良好的粘接性能，耐久性强。
5. 灵活性和耐震性：双组分聚氨酯胶粘剂具有较好的柔韧性和抗震性，适用于需求较高的应用场合。
二、双组分聚氨酯胶粘剂的应用领域双组分聚氨酯胶粘剂在工业制造和建筑行业中得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车制造业：双组分聚氨酯胶粘剂用于汽车生产线上的多个环节，如车身组装、挡风玻璃安装等，以实现高强度、高粘接性和耐候性。
2. 电子电器行业：双组分聚氨酯胶粘剂被广泛应用于电子电器设备的组装，如手机、平板电脑、电视等产品的黏合。
3. 建筑行业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于建筑密封、地板铺装、屋顶防水等领域，为建筑提供可靠的粘接保护。
4. 家具制造业：双组分聚氨酯胶粘剂可用于家具制造中的胶合板、木材拼接等工艺，提高家具的稳固性和耐用性。
5. 其他领域：此外，双组分聚氨酯胶粘剂还被应用于航空航天、铁路交通、包装等领域，为各行业的生产和维修提供可靠的粘接解决方案。
三、双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法通常包括以下步骤：1. 原料准备：准备异氰酸酯和多元醇两种原料。
异氰酸酯可以选择聚甲基异氰酸酯（MDI）或聚亚甲基二苯基异氰酸酯（TDI），多元醇可以选择聚醚型或聚酯型。
聚氨酯粘胶剂
聚氨酯胶粘剂百科名片聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力编辑本段聚氨酯胶粘剂概述又称乌利当胶英文名（Polyurethane Adhesive）编辑本段粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。
编辑本段聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
06聚氨酯胶黏剂解析
聚氨酯胶黏剂常用溶剂物理性质
溶剂 甲苯 二甲苯 丙酮 甲乙酮 环己酮 四氢呋喃 二氧六环 二甲基甲酰胺
溶度参数SP 8.85 8.79 9.41 9.19 10.05 9.15 10.24 12.09
在发达国家,对聚氨酯预聚体中的游离异氰酸酯单体含量 有越来越严格的限制,据今年1月生效的欧共体(ＥＣ)法 规,当ＴＤＩ型预聚体产品中含有1%～7%游离ＴＤＩ时 必须在容器上加贴“有毒”标签;游离ＴＤＩ含量0.1% ～1%的产品标签上须标上“有害”标记;而ＴＤＩ含量 低于0.1%的无需危险警告标签。
1. 异氰酸酯
无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂， 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类 含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由 于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作 用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的 物质发生反应。
在使用多异氰酸酯单体作为胶黏剂或低相对分子质量 异氰酸酯预聚体胶黏剂时，这一反应尤为重要，否则将会 使胶接强度降低。
过多的异氰酸酯基与水反应使胶层产生气泡，胶接强 度大大下降，或者使胶黏剂中的游离异氰酸酯基过多地 消耗，导致胶黏剂与木材的化学结合大大降低，也使胶 接效果大大降低；在贮存时，水分与异氰酸酯胶黏剂反 应生成的取代脲不溶于体系，而产生沉淀，严重时使之 凝胶。因此，异氰酸酯胶黏剂在使用和贮存时，应该防 止与水或潮气接触。
一般规律：侧基越少，醚或酯间亚甲基数目越多，软段相 对分子质量越高，链越柔顺，且聚氨脂的结晶性越高。
如：结晶度PHA型（12.3%）＞PBA型（9.2%）＞ PEA 型（0%），初粘力：PHA型＞PBA型＞ PEA 型
聚氨酯胶黏剂的制备、配方及其应用
水乳液型胶黏剂：
• 是聚合物胶体在水中的分散体，是一种相对稳定的体系。
• 当乳液中的水分逐步渗透到被粘物中去并挥发掉时，浓度
就会增大，表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。
• 环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时，乳液能
凝聚成连续的膜；温度太低或者低于最低成膜温度时，不 能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。 • 不同聚合物乳液的最低成膜温度不同，因此在使用此类胶 黏剂的时候，一定要使环境温度高于最低成膜温度，否则
• 当预聚体—NCO含量高时，可用低分子二元醇或
端基含 — OH 的聚酯、聚醚与固化剂并用，以改
善预聚体胶的弹性。
• 当预聚体—NCO含量低时，可以用多官能度的胺
类或醇类，以获得高度交联的聚氨酯。
2. 聚氨酯胶黏剂的粘接机理
• 对固体材料进行粘接必须满足下列条件：
• （1）接触角尽可能小，到达完全润湿；
易扩散，因此多异氰酸酯胶黏剂能渗入被
粘材料中．从而提高粘接力。
⑥ 多异氰酸酯胶黏剂粘接橡胶和金属时， 不但粘接牢固，而且能使橡胶与金属之间形 成软 - 硬过渡层，因此这种粘接内应力小， 能产生更优良的耐疲劳性能。 ⑦ 低温和超低温性能超过所有其他类型的 胶黏 剂。其粘合层可在 -196 ℃，甚至在 253℃下使用。 ⑧ 聚氨酯胶黏剂具有良好的耐磨、耐水、 耐油、耐溶剂和耐化学药品、耐臭氧以及耐 细菌等性能。
成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的一部分，有单组分、
双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
含羟基聚氨酯胶黏剂：含羟基的线型聚氨酯聚合物，
由二异氰酸酯与二官能度的聚酯或聚醚反应生成。属
双组分胶黏剂。
按组分数： 单组分聚氨酯胶黏剂 ；双组分聚氨
酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
聚氨酯粘合剂
聚氨酯黏合剂是分子链中含有异氰酸酯基（－NCO）及氨基甲酸酯基（－NH－COO－），具有很强的极性和活泼性的一类黏合剂。
由于－NCO可以与多种含有活泼氢的化合物发生化学反应，所以对多种材料具有极高的粘附性。
是合成粘结剂中的重要品种之一。
一：聚氨酯黏合剂的合成原料主要有多异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、溶剂和其他助剂。
二：聚氨酯黏合剂的分类：(1).多异氰酸酯黏合剂：是专指多异氰酸酯小分子本身作为粘合剂使用的，是聚氨酯粘合剂中最原始的一种。
常用的包括三苯基甲烷三异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等。
因为这类多异氰酸酯的毒性较大，且柔韧性差，现较少单独使用。
一般将其混入橡胶类黏合剂或混入聚乙烯醇溶液制成乙烯类聚氨酯黏合剂使用，亦可用作聚氨酯黏合剂的交联剂。
(2).端异氰酸酯基聚氨酯预聚体黏合剂：它的主要组成是含异氰酸酯基（－NCO）的氨酯预聚物，它是多异氰酸酯和多羟基化合物（聚酯或聚醚多元醇）的反应生成物。
预聚物可以在胺类固化剂。
该类黏合剂是聚氨酯黏合剂最重要的一种，特点是弹性好，低温粘结性好，可制成单组分、双组分、溶剂型，低溶剂型和无溶剂型等不同的类型。
(3).端羟基聚氨酯黏合剂：它是由二异氰酸酯与两官能度的聚酯或聚醚醇反应生成的含羟基的线形氨酯结构的聚合物。
该类黏合剂即可做热塑性树脂粘合剂使用，又可通过分子两端羟基的化学反应固化成热固性树脂黏合剂使用。
热固性黏合剂与热塑性黏合剂比，粘合强度、耐热性、耐溶剂性、抗蠕变性提高，但柔软性和耐冲击性下降。
该类黏合剂一般为双足分，用溶剂涂敷使用。
(4).聚氨酯树脂黏合剂：是由多异氰酯与多羟基化合物充分反应而成，可制成溶液，乳液、薄压敏胶和粉末等不同品种黏合剂，过量的异氰酸酯与多羟基化合物反应生成的预聚体，其端基的异氰酸酯基被含单官能团的活性氢原子化合物（如苯酚）封闭，制成的封闭性聚氨酯黏合剂也属此类。
从聚氨酯黏合剂的使用形态来分，包括单组分和双组分两种。
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究
四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
2、汽车领域：水性聚氨酯胶粘剂在汽车领域主要用于车身、发动机部件、车 窗等部位的粘接和密封。其耐候性好、机械强度高，可以满足汽车长期使用的需 求。
四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
3、电子领域：水性聚氨酯胶粘剂在电子领域主要用于手机、电脑、平板等设 备的屏幕和框架的粘接。其导电性优良，可以满足电子设备的安全使用要求。
内容摘要
在传统细分市场中，通用型和鞋用聚氨酯胶粘剂发展较为平稳，一直维持稳 定低速的增长。然而，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂、聚氨酯泡沫填缝剂、聚氨 酯密封胶因其主要应用领域如建筑、汽车、轨道交通等具有稳定的市场需求，因 此保持较为恒定的中速增长。
内容摘要
值得注意的是，行业对VOCs排放的高要求将推进水性、无溶剂、反应型热熔 胶粘剂的技术进步，这无疑将进一步促进聚氨酯胶粘剂的市场需求。可以预见， 水性聚氨酯胶粘剂等环境友好型产品将在未来市场中占据更大的份额。
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
水性聚氨酯胶粘剂是指以水为分散介质，聚氨酯树脂为基体的一类胶粘剂。 根据固化方式的不同，水性聚氨酯胶粘剂可分为单组分和双组分两类。单组分水 性聚氨酯胶粘剂通常在室温下即可发生固化反应，而双组分水性聚氨酯胶粘剂则 需要通过混合两种组分来达到固化效果。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、 称量瓶、烘箱等。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、称量瓶、烘箱等。
实验步骤： 1、按照配方将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、催化剂、填料、增塑剂和促进 剂混合。
2、将混合物搅拌均匀，加热至 预定温度。
3、反应一定时间后，将胶粘剂 冷却至室温。
4、对胶粘剂进行质量检测，合 格的样品进行性能测试。
三、水性聚氨酯胶粘剂的开发
聚氨酯胶粘剂简介介绍
聚氨酯胶粘剂的特点
该胶粘剂具有良好的耐候性，能 够在恶劣环境下保持稳定的粘接 效果。
该胶粘剂对酸、碱、盐等化学物 质具有良好的抗性，能够在化学 腐蚀环境下保持粘接效果。
强粘接力 耐候性强
固化速度快 耐化学腐蚀
聚氨酯胶粘剂具有极高的粘接力 ，能够牢固粘接各种材料，满足 不同领域的粘接需求。
聚氨酯胶粘剂固化速度较快，能 够提高生产效率，节省时间成本 。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制造工艺 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用案例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势 • 结语
01
聚氨酯胶粘剂概述
Chapter
聚氨酯胶粘剂的定义
• 聚氨酯胶粘剂是一种通过聚氨酯树脂与固化 剂反应，形成高分子聚合物的胶粘剂。它属 于化学胶粘剂的一种，具有优异的粘接性能 和耐候性能。
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，具有 优异的耐候性、耐水性、耐油性和耐化学品 性能。它广泛应用于各个领域，如汽车、建 筑、家具、鞋材等制造业。下面将分别介绍 聚氨酯胶粘剂在各个领域中的应用案例。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
Chapter
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
• 聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯树脂的胶粘剂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于木材加工 、家具制造、汽车制造、建筑工程等领域。下面将分别介绍聚氨酯胶粘剂的发展趋势及其在不同领域的 研究和应用情况。
通过调节原料比例和反应条件，可以控制聚氨酯胶粘剂 的硬度、粘度、弹性等性能。
制造工艺流程
2. 混合阶段：将多元醇和异氰酸 酯按照一定比例混合，并加入催 化剂和助剂，充分搅拌均匀。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。
它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。
聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。
这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。
同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。
聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。
其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。
其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。
其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。
其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。
注意不要超过胶剂的有效使用时间。
3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。
聚氨酯基双组份胶粘剂
聚氨酯基双组份胶粘剂1. 介绍聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
2. 原理聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。
其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。
- 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。
3. 特点聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。
- 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。
- 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。
- 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。
4. 应用领域聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。
- 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。
- 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。
4.2 汽车•汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。
•汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。
4.3 航空航天•飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。
•航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。
4.4 电子•电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。
•电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。
5. 使用注意事项•在使用聚氨酯基双组份胶粘剂之前，应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。
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2019-5-21
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33
固化体系为：
双组分体系： 一为含氨基的异氰酸预聚体 二为带环氧基的预聚体
N
Байду номын сангаас
2019-5-21
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34
组分
醇溶性共聚单体：
O CH2=CH C OR
2019-5-21
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4
⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的 胶黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药
品、耐臭氧及防霉菌等性能。
2019-5-21
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5
聚氨酯树脂的合成
聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、
R N C O
2019-5-21 谢谢观赏 21
+
RNCO
O
据报导，在聚氨酯中配合使用硅烷偶联剂后不仅能提 高粘接强度，更主要的是显著改善粘接的耐水性及耐久性。 表中给出了聚氨酯胶黏剂中添加硅烷偶联剂前后对钢、铝 粘接强度的变化，表明引入适当的硅烷偶联剂，提高了耐 湿热粘接强度，改善了胶黏剂的性能。
结构。
2019-5-21
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8
3
NCO
+
OH HO OH
NH C O O O O NH C O O C NH
2019-5-21
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9
聚氨酯树脂固化剂
聚氨酯 脂固化剂为异氰酸酯封端的预聚体，有加成物 、缩二脲及三聚体等，主要用于带有活泼氢的树脂的交联 固化，以提高树脂的综合性能。
2019-5-21
聚氨酯胶粘剂 概述
南京林业大学----xxx
2019-5-21
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1
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在
分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异
氰酸酯基(—NCO)的胶粘剂。它具有优异的性能，且 应用领域广泛。德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家 Gunter Festel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为 每一种粘接难题都准备了解决的方法。
2019-5-21
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23
主剂的制备
将聚醚、乙二醇扩链剂依次加反应釜中，真空脱水后， 加人计量的TDI和溶剂,反应温度控制在90一100℃之间， 回流反应4-5小时，降温后加入溶剂稀释至固含量为(50士 2)%，即得预聚物溶液(简称主剂)。 合成主剂的-NCO/-OH=0.970.99，聚醚：乙二 醇=1.65：1.00(mol)。一定量的扩链剂有助于提高剥 离强度。
一定量的聚酯二元醇加热升温至100~ 120℃，真空 脱水降温至一定温度，加入扩链剂，并快速搅拌使其与聚 酯完全均匀混合，然后加入二异氰酸酯及催化剂，快速搅拌 并抽真空脱泡5 ～ 10 min。当气泡抽完粘度达到一定时， 停止搅拌、解除真空，挤塑成粒。然后以丁酮为溶剂，将其 溶解为固含量20%的溶液胶。 －NCO/－OH=0.95～1.00
溶剂型聚氨酯复膜胶大多为双组份，由异氰酸 酯与聚酯或聚醚扩链得到端－OH基的预聚体，使 用时加一定量－NCO组分交联固化。如现在的乙 酸乙酯为溶剂的复膜胶。
2019-5-21
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15
国产PU胶粘剂用于耐蒸煮复合材料，特别是用于铝塑 结构复合包装材料的粘接，存在质量不稳定、粘接强度不高 等弊病，所以国内用于耐蒸煮铝塑复合结构的胶粘剂及其技 术设备还主要依赖进口。
新戊二醇 1,6-己二醇
2.4mol 1.30mol
己二酸 癸二酸
2.35mol 1.46mol
2019-5-21
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18
耐蒸煮-OH聚酯的合成工艺
将对苯二甲酸二甲酯和所有醇及催化剂投入反应釜中， 在氮气保护下升温至 130℃以上时，物料熔融。开启搅拌， 150℃则酯交换开始，160~200℃下酯交换反应约 2h 可蒸出理论值95%的甲醇。然后加入间苯二甲酸、己二酸、 癸二酸于 180~200℃进行混合酯化。当酸值 <20 时， 慢慢减压抽真空至余压 0.1~0.3kPa，于 240℃下进行缩 聚反应。
多元异氰酸酯与末端含羟基的聚酯多元醇或聚醚多元 醇进行反应。当只用双官能团反应物时，可以制成线 型聚氨酯。
2019-5-21
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6
(n + 1) O C N R N C O O O C N R NH C O
+
n HO O
OH
O C NH R N C O n
2019-5-21
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7
若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更 多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联 反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联
2019-5-21
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16
－OH基预聚体中的聚酯对耐热性有较大影响， 合成聚酯的苯二甲酸耐热顺序为： 对苯二甲酸>间苯二甲酸>邻苯二甲酸 但酯化活性以对苯二甲酸最低，一般用对苯二 甲酸二甲酯酯交换制备-OH聚酯。
2019-5-21
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17
耐蒸煮-OH聚酯
DMT 乙二醇 1.66mol 2.71mol 1,4-环己烷 二甲醇 间苯二甲酸 1.73mol 1.31mol
2019-5-21
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43
在装有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的 四口烧瓶中，加入适量EA和工业酒精，边搅拌边升温 至76C，滴加含有引发剂AIBN的混合单体(EA、BA、 HEA、AA、GMA)，滴加时间约为2 h；滴加完毕后 升温至80C，补加剩余引发剂，保温5 h。降温至 50C以下出料。合成的双组分复合胶主剂为侧链含环氧 基团的丙烯酸酯预聚体。
2019-5-21
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44
环氧基聚丙烯酸酯制备要点
●采用极性较大的丙烯酸酯单体，如丙烯酸甲酯、丙烯酸 乙酯、醋酸乙烯酯等 ●在保证醇溶性的基础上，尽可能使羟基丙烯酸酯的用量 最少（如丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯），以保证胶膜的 耐水性 ●环氧单体中商业化的有丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水 甘油醚，研究表明丙烯酸环氧单酯能大大提高粘接性能， 但用量太大醇溶性下降
钢 初强/kpa 未加偶联剂 加偶联剂
2019-5-21
铝 初强/kpa 24 97 两月后/kpa 3 99
22
两月后/kpa 57 141
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56 158
纸塑复膜胶
纸塑复合就是将纸或纸板印刷品与光滑的薄膜用胶 粘剂贴合成一体。这样可改善印刷品的外观,并赋予其防 潮、防油污、耐磨擦及防伪等特性，增加了印刷制品的 保护机能，显著提高印刷品的实用价值。复合的薄膜制 品可广泛用于各种化妆品、药品、酒类和食品等的包装 纸盒，以及图书封面、挂历等领域。
2019-5-21
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29
聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)的分子量为3000的性 能较好，扩链剂(BDO)与PBA的比例： nBDO/nPBA=1.2/1
2019-5-21
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30
聚氨酯鞋用胶的改性
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)卤化加 成物同羟基聚氨醋的共混。提高PU胶的粘接性能。 增粘性聚合物，提高PU胶的初粘力和固化速度。 PU胶基础液 SBS改性剂 增粘剂 80 88 5 15 24
2019-5-21
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31
提高鞋用胶的初粘性
为了提高PU鞋用胶的初粘强度，采用用高偶碳数二 元酸合成聚酯二醇提高胶粘剂的结晶性，掺混增粘树脂改 性。高偶碳数二元酸有壬二酸、癸二酸等。 固化剂的类型对初粘性也有影响，研究发现TDI三聚 体的初粘性最好。
2019-5-21
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32
2、醇溶性聚氨酯复膜胶
2019-5-21
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26
鞋用胶
聚氨酯胶粘剂自20世纪40年代问世以来因具 有卓越的耐低温、耐水、耐油等性能，且粘接强度 高、柔韧性好，而被广泛应用于制鞋工业。我国是 世界上最大的制鞋国家，中国制鞋企业年产量突破 100亿双，占世界年总产量份额的68%。若每双 鞋用胶量以15~25 g计算，则年需聚氨酯胶粘剂 15~25万t。
O C NH R NH C N R/ N
NCO
NCO
NCO
2019-5-21 谢谢观赏 41
氨封端 CH3 NCO + HO C2H4 N CH3 O CH3 CH3 NH C O C2H4 N
2019-5-21
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42
例1：醇溶胶环氧组分
丙烯酸乙酯 甲基丙烯酸缩水甘油酯 醋酸乙烯 丙烯酸羟乙酯 工业酒精 偶氮二异丁腈 15 6 5 4 50 0.2
2019-5-21
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2
聚氨酯胶黏剂的特点
① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的
异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑
料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、
玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶
接力。
2019-5-21
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3
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使 胶合层产生缺陷。
2019-5-21
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19
复膜胶主剂的合成
将聚酯多元醇与二异氰酸酯按比例加入反应 釜中,搅拌升温至 85℃反应 2h,添加环氧树脂在 120℃改性反应 2h，加入溶剂、偶联剂稀释搅 拌均匀，冷却出料即为耐蒸煮聚氨酯复膜胶主剂