粉体工程其它粉磨机和超细粉碎机械

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1.2 搅拌磨的工作原理
搅拌磨通过搅拌器的旋转，搅动研磨介质产生 冲击（研磨介质间相互冲击力、搅拌装置对介质的 撞击力）、剪切（研磨介质转动产生的剪切力)和摩 擦研磨介质和物料间的摩檫力）作用，使物料进行 超细粉碎。
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1.3 影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
1.3.1 物料特性参数 韧性、黏性、纤维类材料较脆性材料难粉碎；
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（3）振幅：为了减小惯性力的影响，通常采用较小的 振幅，一般选用2-4mm。 （4）填充系数及研磨体尺寸：填充系数一般为0.6-0.8 ，最高可达0.9。研磨体的大小根据入磨物料粒度大小 而定，一般为10-25mm。
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学习重点
1、振动磨工作原理 2、超细粉碎机械种类及特点
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间的挤压力也越大；转速越大，研磨介质之间的速 度差越大，剪切力也越大。所以，从提高粉碎效率 和效果出发，转速是越大越好，但转速的增大，受 到研磨介质材质强度的限制。此外，转速过大，研 磨介质、筒壁、搅拌器的磨损加快，也会影响设备 本身的寿命。
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1.3.5 助磨剂 助磨剂一般是具有分散作用的药剂，在超细粉碎
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2.2 特点： 产品细度小，粉碎程度可达10－6ｍ以下，粒
度集中，颗粒表面光滑，形状规整，纯度高， 分散性好等。
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3 振动磨
3.1 构造和工作原理
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振动磨工作时筒体内研磨介质的运载有以下 几种情况：（1）研磨介质的运动方向与主轴旋 转方向相反。（2）研磨介质除公转运动外，还 有自转运动。
超细粉碎机械
1、搅拌磨 2、气流粉碎机 3、振动磨
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1 搅拌磨
搅拌磨是超细粉碎机中最有发展前途，而且 是迄今为止能量利用率最高的一种超细粉磨设备 。它与普通球磨机在粉磨机理上的不同点是：搅 拌磨的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨 细物料的。
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1.1 搅拌磨的分类及构造
按结构形式：盘式、棒式、环式和螺旋式 按工作方式：间歇式、连续式和循环式 按工作环境：干式和湿式 按安放形式：立式和卧式 按密闭形式：敞开式和密闭式
流体（料浆）黏度高、黏滞力大的物料难粉碎，能 耗高。
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1.3.2 过程参数 料浆中固体含量（即浓度）对粉磨效果影响
很大： *浓度太低 *浓度太高
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1.3.3 研磨介质大小 在同样生产量的情况下，采用小研磨介质能耗低；
粉碎物料的最终细度随研磨介质尺寸的减小而减小。
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1.3.4 搅拌转速 转速越大，研磨介质受到的离心力越大，相互之
过程中能显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质， 如焦磷酸钠、柠檬酸、六偏磷酸钠、丁基黄酸盐等， 另外还有一些包括部分表面活性剂在内的专门药剂。
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2 气流粉碎机
2.1 原理：利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定 压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流， 物料颗粒在这种高能气流作用下悬浮输送，相互 发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦，加上高速喷射气 流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到 充分的研磨而粉碎成细小粒子。
振动磨内研磨介质的研磨作用有：（1）研 磨介质受高频振动；（2）研磨介质循环运动； （3）研磨介质自转运动等作用。
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3.3 技术参数
（1）振动强度：将振幅A和激振角速度ω的平方之积与 重力加速度g的比值（Aω2/ g ）定义为振动强度。实践 证明，当振动强度大于6时，磨机才能产生细磨作用。 （2）振动频率：振动磨的振动频率与电机的转速相同 。我国生产的中小型振动磨的振动频率一般较高（约 25HZ，50HZ），容积在500L以上的用较低的频率，约 12.5HZ。