聚合物乳液建筑防水涂料检测作业指导书

防水涂料干燥时间试验

防水涂料干燥时间试验
1.适用范围
本实施细则适用于聚合物乳液建筑防水涂料的干燥时间检验。

2.技术标准
GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》
JC/T 864-2008 《聚合物乳液建筑防水涂料》
3.仪器设备
线棒涂布器：250um。

铝板
4.试验步骤
4.1 试件制备
试验前铝板、工具、涂料应在标准条件下放置24h以上。

在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm，记录涂布结束时间，对于对组分涂料从混合开始记录时间。

4.2 表干时间
静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。

4.3 实干时间
按4.1制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干，
记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。

5.结果评定
聚合物乳液建筑防水涂料按JC/T 864-2008的表1进行评定。

JS聚合物水泥防水涂料生产配方及检测报告

JS聚合物水泥防水涂料生产配方及检测报告一、JS聚合物水泥防水涂料生产配方：1.聚合物乳液（主体材料）：50%2.水泥：30%3.无机填料（石英粉、滑石粉等）：10%4.助剂（防水剂、分散剂、增稠剂等）：10%生产工艺流程：1.将聚合物乳液加入搅拌桶中，并通过搅拌器进行均匀搅拌。

2.将水泥逐渐加入搅拌桶中，并继续搅拌，同时逐渐加入助剂。

3.将无机填料加入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至达到均匀的粘稠状态。

4.搅拌结束后，将防水涂料进行过滤，以去除杂质和颗粒。

二、JS聚合物水泥防水涂料检测报告：1.抗渗透性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在混凝土板上。

测试方法：使用水泥膏涂覆试样的一侧，并进行压力渗透实验。

结果：经测试，涂覆试样表面的压力渗透值为0.02MPa，表明该涂料具有较好的抗渗透性能。

2.耐候性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在混凝土板上。

测试方法：将试样暴露在自然环境中，并定期进行观察和测试。

结果：经过6个月的自然暴露，试样表面未出现明显的龟裂和脱落现象，说明该涂料具有良好的耐候性能。

3.耐酸碱性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在玻璃板上。

测试方法：将试样浸泡在酸碱液中，观察试样的变化。

结果：经测试，试样在浓度为5%的酸碱液中浸泡24小时后，试样表面未出现脱落和变色现象，说明该涂料具有一定的耐酸碱性能。

综上所述，JS聚合物水泥防水涂料生产配方优选聚合物乳液、水泥、无机填料和助剂，并经过相关的检测实验，结果表明该涂料具有良好的抗渗透性能、耐候性能和耐酸碱性能，适用于建筑工程中的防水涂料应用。

见证取样建筑防水涂料检验作业指导书

######工程技术有限责任公司建筑防水涂料检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日建筑防水涂料检验作业指导书1、目的检测建筑工程或相近工程用防水涂料2、范围适用于建筑防水涂料。

3、执行标准3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-20084. 拉伸强度4.1样品制备4.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。

4.1.2.试件制备主题建筑防水涂料检验作业指导书生效日期检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。

哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm尺寸Ⅰ型A总长度（最短）115B端部宽度25.0±1.0C狭小部分平行长度33. 0±2.0D狭小部分平行长度 6.0+0.4E外过渡边半径14.0±1.0F内过渡边半径25.0±2.0注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些图2 哑铃状式样用裁刀4.2试验方法4.2.1.执行标准GB/T16777-2008 4.2.2. 试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

聚合物乳液建筑防水涂料检验报告格式

聚合物乳液建筑防水涂料检验报告格式
一、报告编号：XXX-XXXXX
二、检验单位：XXXX测试有限公司
三、被检材料信息：
1.产品名称：聚合物乳液建筑防水涂料
2.生产商：XXXX有限公司
3.批号：XXX-XXXXX
四、检验依据：
五、检验项目及方法：
1.外观检验：对样品外观进行目测，是否存在色差、颗粒、气泡等；
4.密度：测量样品的密度，计算得出；
7.其他特殊项目：根据需要进行其他特殊项目的检验，如耐候性、耐化学药剂等；
六、检验结果：
1.外观检验：样品外观无色差、颗粒、气泡等缺陷；
4. 密度：样品的密度为XX g/cm³；
5.干燥时间：样品在XX°C条件下的干燥时间为XX小时；
6.耐水性：样品经过XX小时的水浸后，无明显剥离、脱落等现象；
7.其他特殊项目：根据需要列出其他特殊项目的检验结果；
七、结论与建议：
根据上述检验结果，判定样品的各项指标符合相关标准的要求，建议该聚合物乳液建筑防水涂料可以正常投入使用。

八、检验人员：
检验员1：XXX岗位：化验员签名：
检验员2：XXX岗位：技术员签名：
九、备注：如有额外说明或发现问题，列出并备注。

聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法

聚合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度45%~70%。

检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。

首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。

液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。

具体测定方法如下。

1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）℃下干燥30min，取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。

2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。

然后放入干燥箱内在（105±2）℃的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。

然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。

重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。

3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/(m1-m)×100 （5-1）式中X——固体含量，%；m——培养皿质量，g；m1——干燥前试样和培养皿质量，g；m2——干燥后试样和培养皿质量，g。

（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)VN=m4/m3×100 (5-3)式中V——挥发物含量，%；VN——不挥发物含量，%；m3——干燥前试样质量,g；m4——干燥后试样质量，g。

4、结果评定及试验报告填写内容如下。

试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。

(完整版)聚合物水泥防水砂浆试验

聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书SDZH/QMD1—581 适用范围本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。

2 依据《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2001《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671(其最新版本适用于本文件）《无机防水堵漏材料》GB 23440—2009《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082—2009《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681—19973 主要仪器设备1）水泥稠度及凝结时间测定仪2）电动抗折试验机3）压力试验机（300kN）4）砂浆抗渗仪5）电子拉力试验机（2000N)6）电子天平(0.1g）7）冻融箱：温度控制范围不应小于（—15～20）℃8）沸煮箱4 标准试验条件4。

1试验室试验及干养护条件：温度(23±2）℃，相对湿度(50±10）％。

4。

2养护室(箱）养护条件：温度（20±3）℃,相对湿度≥90％。

4.3养护水池:温度(20±2）℃。

4。

4试验前样品及所有器具应在4。

1条件下放置至少24h。

5 取样5.1 组批对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。

5.2 取样在每批产品或生产线中不少于六个(组)取样点随机抽取。

样品总质量不少于20kg。

样品分为两份，一份试验，一份备用。

试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。

)后再按物理力学性能试验。

6 试验步骤6.1配料按生产厂推荐的配合比进行试验。

采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌.S类（单组分)试样:先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌；D类（双组分)试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。

防水涂料化学分析试验作业指导书

防水涂料化学分析试验作业指导书防水涂料是一种流态或半流态物质，涂布在基层表面，经溶剂、水分挥发或各组分之间的化学反应，形成有一定弹性和一定厚度的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，起到防水、防潮作用。

防水涂料固化后形成的防水涂膜具有良好的防水性能，特别适用于各种不规则部位的防水，形成无接缝的防水层。

防水涂料多采用冷施工，便于施工操作，能有效提高施工进度。

防水涂料按成膜物质的主要成分可分为沥青类、高分子改性沥青类和合成高分子类，按液态类型可分为溶剂型、水乳型和反应型。

一、水乳型沥青基防水涂料水乳型沥青基防水涂料是以沥青为基料掺入氯丁胶乳或再生胶等橡胶水分分散体形成的薄质涂料或添加石棉纤维、其他无机矿物填料形成的厚质防水涂料。

其主要性能指标及取试件制备见下表7-2：表7-2水乳型沥青防水涂料物理力学性能指标表7-3 试件形状及数量二、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是双组分型。

它由甲组分（聚氨酯预聚物）和乙组分（羟基或铵基的固化剂以及增韧剂、增粘剂、催化剂、防霉剂、填充剂、稀释剂等混合物）。

聚氨酯防水涂料具有耐候、耐油、耐海水以及耐碱性能，其强度高、延伸性大、使用温度范围宽。

铁路预制梁端头防水一般采用聚氨酯防水涂料。

多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能指标见下表7-4：表7-4 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能三、聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料是以丙烯酸等聚合物乳液和水泥等无机粉料为主要原料，加入其它外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。

聚合物水泥防水涂料具有有机材料弹性高、无机材料强度、耐久性好等优点，是一种无毒无害、可在潮湿基面使用，是一种新型、高效的防水涂料。

聚合物水泥防水涂料物理力学性能指标见下表7-5：表7-5聚合物水泥防水涂料物理力学性能四、聚合物乳液建筑防水涂料聚合物乳液建筑防水涂料是以各类聚合物乳液为主要原料，加入其它添加剂二制得的单组分水乳型防水涂料。

聚合物乳液建筑防水涂料具有优良的低温柔性、耐老化性、和耐酸碱性、无毒、无污染、与基层粘附力强的特点，可在潮湿基面上施工。

聚合物水泥防水涂料检测作业指导书

聚合物水泥防水涂料检测作业指导书3.1适用范围本作业指导书适用于以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料检测。

3.2依据标准GB/T 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》3.3仪器设备（1）HD-10测厚仪（2）电动油毡不透水仪（3）LD-5电子式拉力试验机（4）DWX-200-40低温试验箱（5）DWR-II柔度弯曲试验仪（6）HNY-2S远红外电热恒温干燥箱（7）涂膜模具（8）SG-ZY-D/E制样机3.4组批规则以同一类型的10t产品为一批，不足10t也作为一批。

3.5试验项目及试验方法3.5.1试验项目(1) 固体含量(2) 拉伸性能(3) 低温柔性(4) 不透水性3.5.2 试验方法3.5.2.1 试样准备试验前样品及所用器具应在标准试验条件温度[（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h。

3.5.2.2 固体含量将样品搅均后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到规定温度（水性105±2℃或溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）。

反应型涂料，应在称量（m1）后在标准试验条件下放置24h，再放入烘箱。

固体含量X=（m2-m0）/（m1-m0）×1003.5.2.3 拉伸性能3.5.2.3.1试样制备将样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1～3）min，以减少气泡，然后倒入规定的涂膜模框中。

为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。

防水材料检验检测作业指导书

防水材料检验检测作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材、防水涂料2.编制依据GB 50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB 18242-2008 《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18243-2008 《塑性体改性沥青防水卷材》GB 18967-2009 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》JC/T 690-2008 《沥青复合胎柔性防水卷材》GB 23441-2009 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB/T 20474-2006 《玻纤胎沥青瓦》GB 326-2007 《石油沥青纸胎油毡》JC/T 504-2007 《铝箔面石油沥青防水卷材》NY/T 1059-2006 《聚乙烯丙纶复合防水卷材》GB 18173.1-2000 《高分子防水材料第一部分片材》GB 18173.2-2000 《高分子防水材料第二部分止水带》GB 18173.3-2002 《高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶》GB 12952-2003 《聚氯乙烯防水卷材》GB 12953-2003 《氯化聚乙烯防水卷材》JC/T 684-1997 《氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材》GB/T 19250-2003 《聚氨酯防水涂料》GB/T 23445-2005 《聚合物水泥防水涂料》JC/T 852-1999 《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC/T 864-2008 《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 902-2002 《建筑表面用有机硅防水剂》GB 18445-2001 《水泥基渗透结晶型防水材料》JC/T 408-2005 《水乳型沥青防水涂料》3.检测项目3.1防水卷材：拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性、尺寸定稳性、撕裂性能、剥离性能、吸水性、硬度（邵氏 A）、体积膨胀倍率。

3.2 防水涂料：固体含量、耐热度、粘结性能、拉伸性能、加热伸缩率、低温性能、不透水性、干燥时间、安定性、凝结时间、抗压强度、抗渗压力。

聚合物水泥防水涂料涂膜实验

聚合物水泥防水涂料涂膜实验介绍聚合物水泥防水涂料涂膜实验是一项用来测试聚合物水泥防水涂料性能的实验。

通过这个实验，我们可以评估聚合物水泥防水涂料的涂膜质量以及其在不同环境条件下的防水性能。

实验目的1.评估聚合物水泥防水涂料的涂膜质量。

2.测试聚合物水泥防水涂料在不同环境条件下的防水能力。

3.分析聚合物水泥防水涂料的优缺点，为进一步改进提供依据。

实验设备1.聚合物水泥防水涂料：准备不同品牌或不同配方的聚合物水泥防水涂料供实验使用。

2.涂膜测试仪：用于评估聚合物水泥防水涂料涂膜的质量，包括涂膜的附着力、耐磨性等指标。

3.防水性能测试装置：用于测试聚合物水泥防水涂料在不同环境条件下的防水能力，例如水浸测试设备、紫外光照射设备等。

4.实验样品：准备一定数量的聚合物水泥防水涂料样品供实验使用。

实验步骤制备涂膜样品1.准备不同品牌或不同配方的聚合物水泥防水涂料。

2.使用涂膜测试仪在试板上涂布不同厚度的聚合物水泥防水涂料样品。

3.将试板放置在恒温恒湿环境中，待涂膜完全干燥。

测试涂膜质量1.使用涂膜测试仪对涂布的聚合物水泥防水涂料样品进行测试。

2.评估涂膜的附着力、耐磨性等指标，并记录测试结果。

测试防水性能1.将制备好的聚合物水泥防水涂料样品放置在水浸测试设备中，进行一定时间的浸泡。

2.从水中取出涂膜样品，并评估涂膜的防水性能，记录测试结果。

3.将制备好的聚合物水泥防水涂料样品放置在紫外光照射设备中，进行一定时间的紫外光照射。

4.评估涂膜的防水性能，并记录测试结果。

分析实验结果1.根据涂膜测试和防水性能测试的结果，评估不同聚合物水泥防水涂料的性能优劣。

2.分析实验结果中存在的问题和不足，并提出改进建议。

结论通过聚合物水泥防水涂料涂膜实验，我们评估了不同聚合物水泥防水涂料的涂膜质量和防水性能。

实验结果可以为选择最适合需求的聚合物水泥防水涂料提供依据，并为进一步改进和优化涂料配方提供参考。

参考文献[1] 张三, 李四, 王五. 聚合物水泥防水涂料的研究进展[J]. 建筑材料科学与工程学报, 2018, 35(2): 52-58. [2] ABC公司. 聚合物水泥防水涂料技术手册. 北京: ABC出版社, 2019.附录实验数据以下是部分实验数据，完整数据记录见附件。

建筑防水涂料物理性能试验作业指导书

台州市路桥区建设工程质量检测中心有限公司检测工作实施细则编写：郭文军审核：许灵勇批准：阮仁伟文件号：LJJ/TG-96-2013实施日期：2013年 12月 1日共7页修改0次建筑防水涂料物理性能试验一、适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚合物水泥防水涂料的拉伸性能、低温柔性（低温弯折性）、固体含量、不透水性试验，适用于溶剂型橡胶沥青防水涂料的固体含量、低温柔性、耐热性、不透水性试验。

二、编制依据本作业指导书依据《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777 － 2008）、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250 － 2003）、《聚合物乳液建筑防水涂料》（ JC/T864 －2008 ）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445 －2009 ）、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》（JC/T852-1999 ）编制。

三、检测设备表 1名称用途要求本中心配置拉力机测拉力强度及断裂精度± 1%以内伸长率切片机 (哑铃型 )制作标准尺寸试件符合 GB/T528 规定哑铃状Ⅰ型裁刀115*25*33*6.0*测厚仪测量厚度精度 0.01mm涂膜模具制作试件/低温箱低温柔性精度± 2℃柔度弯曲棒测柔度弯曲φ10mm 圆棒、 R5mm金属弯板低温弯折仪测弯折性能按 GB/T16777 －2008 中图 9 示意图要求不透水仪测不透水性压力 0~0.4MPa，精度2.5 级尺测量边长培养皿测固体含量直径 60~75mm，边高 8~10m干燥器放置样品干燥用内放变色硅胶或无水氯化钙天平称量样品感量 0.001g电热鼓风干燥箱烘干样品控温精度± 2℃温度计、湿度计测试验室内温度、相/对湿度四、样品要求1、聚氨酯防水涂料：以同一类型、同一规格15t 为一批，不足 15t 亦作为一批（多组分产品按组分配套组批），总共送样 3kg（多组分产品按配比取），放入带盖的铁桶或塑料桶密封保存，多组分样品按组分分别包装保存，不得混杂，禁止接近火源，防止曝晒、碰撞。

建筑防水涂料检验作业指导书

建筑防水涂料检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日建筑防水涂料检验作业指导书1、目的检测建筑工程或相近工程用防水涂料2、范围适用于建筑防水涂料。

3、执行标准3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-20084. 拉伸强度4.1样品制备4.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。

4.1.2.试件制备检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。

哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm尺寸Ⅰ型A总长度（最短）115B端部宽度25.0±1.0C狭小部分平行长度33. 0±2.0D狭小部分平行长度 6.0+0.4E外过渡边半径14.0±1.0F内过渡边半径25.0±2.0注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些图2 哑铃状式样用裁刀4.2试验方法4.2.1.执行标准GB/T16777-20084.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

JS聚合物水泥防水涂料生产配方及检测报告

JS聚合物水泥防水涂料生产配方及检测报告一、生产配方1.原材料（1）水泥：选用无机水泥，具有较高的强度和粘结性。

（2）矿物粉料：如硅灰、石膏等，用于增加涂料的稠度和附着力。

（3）聚合物乳液：选用适量的聚合物乳液，可增强涂料的柔韧性和耐水性。

（4）填料：如石英砂、滑石粉等，用于增加涂料的抗压性和耐久性。

（5）添加剂：如增稠剂、分散剂等，用于调节涂料的性能。

2.配方比例（1）水泥：50%（2）矿物粉料：15%（3）聚合物乳液：15%（4）填料：15%（5）添加剂：5%二、检测报告为了确保JS聚合物水泥防水涂料的质量，必须进行相关的检测。

以下是其中几个重要指标的检测结果：1.施工性能测试（1）干燥时间：根据标准要求，涂料在25℃环境下应在2小时内干燥。

实测结果显示，该涂料在1小时内达到干燥状态，符合要求。

（2）粘结强度：根据标准要求，涂料与混凝土基层之间的粘结强度应大于0.8MPa。

实测结果显示，涂料与混凝土基层之间的粘结强度为1.2MPa，超过标准要求。

2.防水性能测试（1）渗透性：根据标准要求，涂料的渗透深度不得超过3mm。

实测结果显示，涂料的渗透深度为2.5mm，符合要求。

（2）耐水性：根据标准要求，涂料在经历100次冻融循环后，不得出现开裂、剥落等情况。

实测结果显示，经过100次冻融循环后，涂料表面完好无损，符合要求。

综上所述，根据以上检测结果，在配方比例和施工性能、防水性能等方面，JS聚合物水泥防水涂料经过充分的成分和性能调试，具有优异的施工性能和防水性能，适用于各种建筑物的防水工程。

防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书防水材料检验作业指导书一、检验目的防水材料的使用范围广泛，包括建筑防水、地下设施防水等，对材料的防水性能要求较高。

本次检验旨在对防水材料的性能进行全面、准确的检测，确保其符合相关标准和技术要求，以提高防水材料的使用性能和质量。

二、检验范围本次检验主要包括以下几方面的性能测试：1. 防水材料的抗渗透性能检测；2. 防水材料的抗拉强度检测；3. 防水材料的耐久性检测；4. 防水材料的粘结强度检测；5. 防水材料的耐候性检测。

三、检验仪器及设备准备1. 渗透试验设备：用于测试防水材料的抗渗透性能；2. 牵引试验机：用于测试防水材料的抗拉强度；3. 加热设备：用于测试防水材料的耐久性；4. 粘接强度测试仪：用于测试防水材料的粘结强度；5. 水浸仪：用于测试防水材料的耐候性。

四、检验步骤及方法1. 抗渗透性能检测：（1）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（2）准备好渗透试验设备，调整好试验参数；（3）将试片放入渗透试验设备中，进行试验；（4）记录试验结果，判断防水材料的抗渗透性能是否符合标准要求。

2. 抗拉强度检测：（1）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（2）准备好牵引试验机，调整好试验参数；（3）将试片放入牵引试验机中，进行试验；（4）记录试验结果，计算防水材料的抗拉强度值。

3. 耐久性检测：（1）将防水材料放入加热设备中，进行恒温加热处理；（2）根据加热设备的要求进行加热时间和温度设定；（3）取出加热后的防水材料样品，进行抗渗透性能检测；（4）记录试验结果，判断防水材料的耐久性是否符合标准要求。

4. 粘结强度检测：（1）准备好粘接强度测试仪，根据要求调整好试验参数；（2）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（3）将试片粘接到标准基材上，进行试验；（4）记录试验结果，计算防水材料的粘结强度值。

5. 耐候性检测：（1）将防水材料放入水浸仪中，进行水浸处理；（2）根据水浸仪的要求进行水浸时间和温度设定；（3）取出水浸后的防水材料样品，进行抗渗透性能检测；（4）记录试验结果，判断防水材料的耐候性是否符合标准要求。

防水涂料作业指导书

第 1 页共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日第一章聚氨酯防水涂料1.1适用范围本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。

1.2依据标准GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》GB/T 528-2009/ISO 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》1.3仪器设备（1）HD-10测厚仪（2）电动油毡不透水仪（3）LD-5电子式拉力试验机（4）DWX-200-40低温试验箱（5）DWZ-120低温弯折仪（6）HNY-2S远红外电热恒温干燥箱（7）涂膜模具（8）SG-ZY-D/E制样机第 2 页共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日1.4组批规则以同一类型的15t产品为一批，不足15t也作为一批。

1.5试验项目及试验方法1.5.1试验项目(1) 固体含量(2) 拉伸性能(3) 低温弯折性(4) 不透水性(5) 表干时间(6) 实干时间(7) 吸水率1.5.2 试验方法1.5.2.1 试样准备试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h。

1.5.2.2 固体含量将样品充分搅匀后，取（10±1）g的样品倒入已干燥称量的直径65mm±5mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后在标准第 3 页共 20页作业指导书(防水涂料)主题:聚氨酯防水涂料制作日期： 2017年11月27日试验条件下放置24h，再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后称量（m2）。

固体含量X=（m2-m0）/（m1-m0）×100%式中：m——培养皿质量，gm1——干燥前试样和培养皿质量，gm2——干燥后试样和培养皿质量，g1.5.2.3 拉伸性能1.5.2.3.1试样制备将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。