急冷塔技术规范(协议)

******** 工程急冷塔系统设备供货
技
术
协
议
买方：********
卖方：********
签订日期：********
招标编号：********
******** （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对急冷塔系统设备进行了招标，确认******** (以下简称“卖方”)为中标单位，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为本套设备设计、采购、制造、交货、安装、施工、调试、验收等的依据。

本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。

一、总则
1.1 本技术协议适用于******** 工程急冷塔系统设备的采购，它提出了急冷塔设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应提供全新的、高质量的设备。

这些设备应是技术先进并经过实践证明是成熟可靠的产品。

1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为己包含在设备总价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。

1.6 当卖方认为技术协议有相互矛盾之处时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。

遵循本技术协议说明的全部条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。

1.7 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准或国际标准。

本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.8 卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，同时附中文说明。

文字语言方面的偏差，以中文为准。

二、概况
********
三、环境条件
略，详见招标文件。

四、应遵循的规范和标准
设备的设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行最新的有关国家法律、法规、标准、规程及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有冲突按较高标准执行：（卖方应提供所所采用的(新)标准和(新)规范的目录)国际电工委员会——IEC
中华人民共和国国家标准——GB
机械工业标准——JB
石油化工标准——SY
化工工业标准——HG
《钢结构设计规范》——GB50017
《钢结构工程施工质量验收规范》——GB50205
《火力发电厂保温油漆设计规程》——DL/T5072
《烟道式余热锅炉产品技术条件》——JB/T6503
《锅炉用材料入厂检验规则》——JB/T 3375
《火力发电厂焊接技术规程》——DL/T 869
《危险废物焚烧污染物排放标准》——GB18484
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术协议》——HJ/T176
《危险废物污染防治技术政策》
《环境空气质量标准》——GB2095
《工业噪声控制设计标准》——GBJ87
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》——JB/T8471
《钢制压力容器》——GB150
《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》——GB5085.3
《自动化仪表工程施工质量验收规范》——GB50131
《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093
《工业企业设计卫生标准》——GBZ1
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》——GB50270
《工业金属管道施工规范》——GB50235
《工业金属管道工程施工质量验收规范》——GB50184
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》——GB50254 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》——GB50149 《电气设备接地设计技术规程》——SDJ8
五、技术要求
1、急冷塔设计基础数据及参数要求
1.1 急冷塔入口烟气热力参数
表1 急冷塔入口烟气参数
1.2 急冷塔主要技术参数
表2 急冷塔主要技术参数表
1.3 急冷塔性能保证及能源需求、经济效益
1.3.1 急冷塔性能保证
在入口烟气指标在设计工况（表1）范围内的情况下，卖方承诺系统出口烟气排放及系统性能指标不超过下表保证值：
表3 急冷塔性能保证值
1.3.2 急冷塔能源消耗指标
急冷塔及脱酸系统对能源介质的要求见下表4。

2
2.1 总的要求
2.1.1本次采购的设备为急冷塔及其配套设备、设施1套，本套急冷塔设备主要包括“塔体+内衬+喷枪喷雾系统+急冷水系统+排灰系统+钢结构平台”等，全套设备室内布置，塔体限高20米以内，烟气从顶部进入,侧下方引出，钢结构支撑，底部设船形干灰收集斗，设出渣绞龙连续出灰，采用电动阀密封。

3 2.1.2 卖方按照本技术协议的要求进行设计、加工、制造，在急冷塔入口烟气参数（表1）范围内，对急冷塔参数表（表2）及性能保证值表负责（表3）。

2.1.3 要求设备具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件，在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬防腐系统的寿命要求大于2年。

2.1.4 急冷塔入口烟气为由危险废物燃烧产生的烟气；设计工况450~550℃，短时极端工况650℃，急冷塔采用喷水直接冷却的方式，通过双流体喷枪向塔内喷射水雾，使得水雾与高温烟气直接接触并在1秒种内蒸发汽化，通过热交换，能使烟气迅速放热降至180℃以下，以有效避免二噁英类物质的再合成。

2.1.5 要求急冷塔在设计工况和上述极端条件下，出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标，卖方不能以烟气成分、设计范围内烟气量等的变化作为出口烟气温度超温理由。

2.1.6 急冷水以使用经污水车间处理回用的中水为主，以10%的碱液为辅（通过加入30%NaOH 碱液稀释）。

对中水水质的指标要求：PH 值6.5-9PH ，悬浮物(SS)(mg/L)≤30，总硬度（以CaCO3计,mg/L ）≤450，BOD ≤30mg/L 。

（GBT19923洗涤用水标准） 2.1.7 系统具有20%的过负荷能力，以确保焚烧系统在0~120%负荷范围内全天候连续稳定运行，系统的年运行时间不低于7200小时。

2.1.8 在质量保证期内系统的最大运行阻力不超过300Pa 。

2.1.9系统设备的外保温和外装饰由卖方设计, 买方按设计要求采购和施工。

保温设计应综合考虑季节因素，在额定工况下设备及烟道外表面温度不超过50℃。

2.1.10 急冷塔的高度应与买方余热锅炉出口烟道位置相匹配，卖方提供初步方案，最终由卖方与买方及设计单位根据余热锅炉高度协商确定，卖方承诺由急冷塔高度的调整所造成的变更不使买方产生任何额外的费用。

2.1.11 卖方的系统设计应考虑以下工况下的技术方案和保护措施：
● 锅炉运行中发生水冷壁爆管等导致烟气中水分增加时的技术方案；
● 急冷塔供水、喷水、雾化系统应有可靠的后备保护措施，防止设备故障时出口
烟气超温损坏后级设备（如：停电、断水、堵塞、机械故障等）。

详设时提供，由买方认可★。

● 系统冷却水应可以使用碱液（含10%NaOH ）替代，当后续干法或湿法脱酸系统
存在故障或者效率不足时，通过在急冷水中加入碱液，起到半干法脱酸的作用，作为脱酸系统的后备补充。

10%NaOH 的碱液通过系统预留的接口,在冷却水加入30% NaOH 碱液经调节稀释而成。

2.2 结构要求
2.2.1 应有合理技术措施确保烟气均匀流过急冷塔。

2.2.2 应有防止喷枪喷射的水雾溅到塔内壁的措施。

2.2.3 内衬采用传统耐酸耐碱耐火材料，厚度200mm，在出厂前应完成耐火材料抓钉的焊接工作。

2.2.4 钢结构及平台的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。

2.3 喷枪的技术要求
2.3.1 喷枪的设计应根据急冷塔的几何尺寸进行设计，喷枪的雾化性能应稳定，不产生湿壁、粘壁等现象，另外，应保证在最大喷射量条件下，在急冷塔出口下1m范围内，烟气内的雾化介质－中水或NaOH碱液能全部蒸发、反应。

2.3.3 卖方保证急冷塔在最大喷射量工况下灰斗不出现滴水或排水现象。

2.3.4 本工程喷枪采用二流体喷枪，即通过压缩空气对中水或10%NaOH碱液进行雾化，由于所处环境为高温酸性烟气，喷嘴采用哈氏合金材料。

2.3.5 喷枪系统主要由喷枪、喷嘴、进水管、进气管、和各种法兰组成，包含：压力检测单元（气路及液路上靠近喷枪处设压力传感器）、附件单元（气体及液体单向阀、软管和压力表）等。

2.3.5 在设计工况和极端条件下，急冷塔出口烟气温度可调并留有一定的调节余量，确保任意一支喷枪故障时出口烟气温度不超标。

2.3.6 喷枪技术参数表：
2.3.7 喷嘴调节比：（详设时提供）
2.4 急冷塔本体
2.4.1 塔体钢板厚度12mm，塔体的设计应考虑内衬的载荷，塔体外部应采用加强筋防止变形，塔体材质Q345B，钢结构支撑。

2.4.2 塔体上部与烟道采用法兰连接，在急冷塔顶部设置2组喷枪，分两层布置，每层3个喷枪，。

2.4.3 塔体的设计应有足够的人孔门、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

检修人孔门要求采用带铰链的结构，封闭严密、开启方便。

2.4.4 在任何条件下，不出现因为渗水导致的本体腐蚀，设备内衬的耐火材料寿命不低于2年。

2.4.5 塔体的喷口设计应考虑变工况或设备发生故障等因素，预留足够喷口，合理设置备用喷枪。

2.4.6 塔体应设置不少于两个人孔，分别位于塔体上部和下部，上部人孔用于检查喷枪及塔体内上部情况，下部人孔用于检修人员进出、清灰渣、检查塔体内下部情况等，人孔门直径要求不小于DN500mm。

2.4.6 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。

2.5 内衬防腐的技术要求
2.5.1 为防止浆液粘壁和腐蚀，塔体应设置专用的耐酸碱内衬，内衬应耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐酸碱，耐氯、氟离子的腐蚀，能避免塔体与烟气直接接触。

2.5.2急冷塔内衬防腐采用耐酸碱浇注料(厚200mm),具备适应酸性气体（含氟、含氯）腐蚀的工作条件。

2.5.3急冷塔本体及供货范围内的塔体进口膨胀节的耐酸耐碱浇注料由卖方设计、供货并提供清单。

2.5.4耐酸耐碱浇注料在现场设备安装验收合格后由卖方负责施工。

2.5.5内衬防腐的设计应特别考虑人孔门部位的防腐蚀处理和隔热保温，不能因人孔的装设导致塔体防腐出现薄弱环节。

2.6急冷水系统的技术要求
2.6.1急冷水使用经污水车间处理回用的中水或10%NaOH的碱液，急冷水系统的设计应具有加入碱液（30%NaOH）的接口。

2.6.2 急冷水泵及电机应按一用一备进行配置，变频控制。

2.6.3 急冷水路系统主要包含：变频控制的水泵、过滤器、手动切断阀门、止回阀、流量计、压力传感器、压力开关、压力表、管道系统和泵站支架等部分组成。

2.6.4 当压力传感器检测过滤器后泵前的绝对压力，当检测值超出最大/最小限值或传感器故障时，会产生警告信号，当检测到的压力太低时，报警并停止系统运行，防止泵出现气穴现象。

2.6.5 控制温度的关键因素是变频调节泵，系统有2台液体泵，当检测到的温度与设定温度不同时，系统会调节泵的转速来达到目标温度。

2.7压缩空气系统的技术要求
2.7.1 气路系统主要由阀门、压力开关、压力表、手动调节阀、过滤器和管道系统等部分组成。

2.7.2 雾化空气的压力由电子比例调节阀调节，当检测到的压力偏离目标值时，通过调整调节阀使其达到目标值，使用在喷枪处测得的空气压力值作为PID调节中的反馈值。

3、其它附属设备
3.1 钢结构
3.1.1 急冷塔应采用钢结构支撑，钢结构除承载系统自身载荷外，还需考虑内衬、灰斗存灰重、外保温、附属设备、承载平台、通道、扶梯、动载荷等的附加载荷，以及急冷塔进出入口烟道的载荷（暂定进口烟道含浇注料重量约60T），地震载荷；风载；检修载荷，并结合使用环境留有一定的余量，用于承受系统范围内的桥架、气、水、风等管道等的载荷。

3.1.2 钢结构采用焊接结构连接，与小苏打干法脱酸系统钢结构做整体设计，综合考虑与余热锅炉的对接，钢结构材质Q345B。

钢结构的设计、制造应符合我国《钢结构设计规范》的规定。

3.1.3 刚性梁有足够的刚度，以避免运行中发生晃动和震动。

各承重梁的挠度与本身跨度的比值应符合规范和标准的要求。

3.1.4 就急冷塔的钢结构而言其支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，卖方应提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图。

3.1.5 系统内钢架斜拉撑的布置应满足风机与相关设备的布置及检修需求。

3.2 平台扶梯
3.2.1急冷塔应设置足够和安全的检修维护通道，必要的平台、扶梯，以供巡检、检修、维护之用。

在设计上应便于安装、运行、维护和检修。

平台扶梯应与买方的小苏打干法脱酸系统做整体设计，综合考虑通往余热锅炉的平台和楼梯。

3.2.2 平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计，由买方与本项目设计单位结合余热锅炉和干法脱酸系统的情况确定最终方案。

3.2.3 急冷塔的平台、扶梯、栏杆等设计不低于电力行业《电业安全工作规程：热力和机械部分》的要求。

3.2.4平台、步道和扶梯应有足够的强度、刚度和稳定性，平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。

平台和扶梯的踏步均采用热镀锌钢制格栅板，栅格孔应不大于32.5×60mm。

3.2.5 平台和扶梯应带有栏杆。

扶梯与水平面的夹角应不大于45 度，平台、走道应配
置结实美观的栏杆，栏杆采用球接的连接方式，栏杆弯头采用标准的弯头，不许在现场制造。

栏杆柱高度不低于1200mm，周围挡脚板高度不低于100mm，厚度不小于3mm。

3.2.6平台宽度不窄于1m，踏步，扶梯栏杆所用钢管直径不小于38mm。

3.2.7凡有门孔、测量孔、阀门等处均宜设有操作维护平台，并应保持通畅。

3.2.8 平台、步道和扶梯的设置，卖方提供初步设计方案，由买方与本项目设计单位结合干法脱酸系统和余热锅炉的情况确定最终方案。

3.2. 钢架及平台采用焊接连接，出厂前格栅板与框架间焊接好，出厂前进行预组装，
组装成适合于运输的组合件。

4、保温、油漆、外装饰
4.1 卖方提供供货范围内的所有的外保温和外装饰设计，买方按设计要求采购和施工。

4.2 保温后设备外表面最高温度按不超过50℃设计。

4.3 钢结构、设备、护栏、平台、急冷塔本体等所有金属部件出厂前应进行严格的防腐处理，要求出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及两遍底漆一遍面漆，面漆颜色由买方确定。

4.4 平台、踏步等采用格栅板结构的金属部件要求采用热镀锌防腐。

4.5 各门孔部位的位置应充分考虑保温层的厚度。

5、电气及自控要求
5.1 急冷塔的有关测量、控制进入买方的DCS系统，卖方提供PID图、I/O点清单、控制
要求，控制方案等。

5.2 DCS系统通过检测急冷塔内的烟气温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力等参数，控制供给喷枪的液体流量，保证急冷塔出口温度的稳定。

5.3 系统急冷水量调节要求具备全自动控制的功能，确保进口烟气温度从200℃到650℃进来通过DCS都能调节到180℃以下。

不会发生“过喷”和“欠喷”现象。

5.4 卖方提供所有就地设备、仪表及控制装置、电气元器件和控制方案，配合买方完成DCS系统的组态和调试。

5.5 急冷水泵及电机按一用一备进行配置，电机防护等级不低于IP54，F级绝缘，交流380VAC、50HZ供电，电机应具有防腐蚀能力。

按国家相关标准生产制造。

5.6 电机采用变频启动，配变频电机。

5.7 急冷塔相关配套设备的控制和配电由卖方提供电气要求，买方按照卖方要求安装。

5.8 电机、水泵、仪表、电/气动调节阀等设备品牌如下，详设时由卖方提供清单，买方认可：
●压力及差压变送器要求采用进口知名品牌（罗斯蒙特、霍尼韦尔、EJA、E+H
等），带表头及HART协议。

●流量仪表、调节阀选用国内知名品牌。

（提供三个以上品牌供买方选择）
5.9 用于敷设电力电缆及控制电缆的桥架由卖方进行设计，桥架使用玻璃钢材质，买方负责统一供货。

6、转动设备技术要求
6.1 所有转动设备（水泵等）的电动机及共同底座、地脚螺栓随主设备供货。

6.2 对于接触具有腐蚀性介质的转动设备，应考虑防腐、耐磨性能。

7、排灰装置的技术要求
7.1 排灰装置采用船形灰斗，电动螺旋出灰，出灰口设电动阀两台。

7.2 排灰装置由卖方提供详细设计，买方认可。

六、供货范围
1、一般要求
1.1 要求整个设备由卖方组装成适合于运输的组合件。

钢结构部件出厂前进行预组装，分段、模块化供货，塔体分段供货，禁止散件供货★，发货前由买方确认。

1.2 卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能符合本技术协议的要求。

1.3 供货范围应保证系统的完整性，对属于整套系统运行和安装所必需的部件和设备，即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足，且不使买方产生费用问题。

1.4 提供所有安装和检修所需专用工具、备品备件、及两年的备品备件，并提供详细清单。

1.5 提供供货设备产品质量证明文件、相关技术资料。

2、供货范围
2.1 供货界限：从急冷塔烟气进口膨胀节上法兰至出口烟道法兰（含配对法兰、连接螺栓）之间所有设备及材料，含进口膨胀节（出口不含膨胀节)。

本体灰斗供至电动阀下法兰。

2.2 供货范围内所有的电机、泵、仪表、膨胀节、本体、钢结构、支吊架、喷枪、过滤器、阀门、各类门孔、急冷水系统、出渣绞龙、排灰装置、管材、法兰、垫片、螺栓、
螺母、预埋件、地脚螺栓及其它设备或安装材料等，为满足本技术协议书要求的系统功能所必需的全部附属设施和安装附件都由卖方供货。

2.3 卖方供货内容主要包括（不限于此）:
2.3.1 急冷塔本体及其配套系统、耐酸碱浇注料供货及施工、急冷喷枪及其雾化系统、急冷水泵系统、设备外防腐、保温设计、排灰渣系统、电气及自控系统等。

2.3.2 钢架、平台扶梯、护栏含地脚螺栓，螺母。

2.3.3 供货范围所有的配套电气和控制元器件。

2.3.4 供货范围内所有设备及材料的外保温和外装饰由卖方设计，买方按设计要求采购和供货。

2.3.5 设备安装用备品备件、专用工具及两年用备品备件。

2.4急冷水、压缩空气、碱液系统：以系统钢架外1米处为界，买方提供符合卖方要求的急冷水、压缩空气、碱液各一路，系统钢架1米内所有与系统有关的，为满足系统功能所必须的管道、阀门、喷枪、仪表、调节、过滤器、支吊架等设备材料均由卖方供货。

2.5内衬系统：内衬采用耐酸耐碱浇注料，供货界限从急冷塔烟气进口膨胀节上法兰开始至出口烟道法兰止。

卖方负责供货和现场施工，塔体在出厂前应完成耐火材料抓钉的焊接工作。

卖方提供耐火材料烘炉方案。

2.7 电气及自控系统：所有与系统有关的、为满足系统功能所必须的就地设备、仪器仪表、调节阀等设备材料均由卖方供货。

DCS及电气控制、配电柜除外。

上述供货范围内不包含电缆及电缆桥架，系统所需电缆及电缆桥架由卖方设计、提资，买方按照卖方要求采购。

桥架采用玻璃钢材质，卖方提供电气配电、电气控制及自控控制方案和要求，提供I/O测点清单，买方按照要求采购DCS、电气控制柜及配电柜。

3、主要设备供货清单：
下表为本次采购的主要设备供货清单，对于属于整套系统运行和安装所必需的部件或设备，即使下表未列出或数量不足，卖方应在执行合同时补足，且不使买方产生任何费用问题。

七、技术资料及交付进度
1、一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

1.4 卖方提供的技术资料分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。

卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 卖方提供的资料还须提供可编辑的Office、及Autocad（*.dwg）格式的电子版本。

1.6 卖方提供的所有技术文件、资料应注明时间及加盖公章。

1.7 对于其它没有列入的技术资料清单，且是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

2、设计配合技术资料
设计配合资料要求：纸质文件2份，盖章扫描件1份，可编辑电子版文件1份（图形CAD格式，电子文档WORD和EXCEL）。

卖方应在技术协议签订后 7日内按下述内容填写技术参数、特点并提供有关的技术资料，以满足设计院设计需求为准，主要包含以下内容，
2.1 提供整套系统的荷载及对土建基础的要求，买方按照要求进行基础的设计和施工。

2.2 急冷塔
2.2.1 急冷塔型号、外形图及基础负荷图
2.2.2 处理烟气量
2.2.3 出口温度
2.2.4 用水、用气、用碱液（30%NaOH）总量
2.2.5 喷枪的材质、雾化尺寸、规格、数量及设计寿命
2.2.6 急冷水泵、设备基础图
2.2.7 本体阻力
2.2.8 本体漏风率
2.2.9 阀门型号、数量及产地
2.2.10 壳体设计压力
2.2.11 进、出口接口尺寸
2.2.12 喷水控制方式
2.2.13 装时最大吊装件重
2.2.14 检修时最大吊装件重
2.3 电气及自控需要的其他资料
2.3.1 卖方电源需要总量
2.3.2 本体及有关系统设备详细的用电负荷表
2.3.3 控制设备接地方式和接地要求
2.4 在技术协议签订后15天内向买方提供以下设计配合资料。

2.4.1 I/O测点清单、控制方案和要求；
2.4.2 专用工具清单、备件清单
2.4.3 装运方式和现场存放保管要求
2.4.4 运行和维护手册(规程)
2.4.5 安装说明书。

2.4.5 其他。

3、出厂随机资料
产品出厂时，卖方至少应向买方提供下列文件和图纸，图纸、手册的数量要求一式4 份；同时还须提供可编辑Office、及Autocad（*.dwg）格式的电子版本。

3.1产品质量证明书、出厂检验记录，试验报告、合格证等。

3.2设备和备品备件资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品备件存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

3.3安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等。

3.4设计、安装说明，急冷塔运行、维护、检修使用手册。

3.5按有关标准，规程规定提交的其它技术文件、资料。

3.6 说明书和手册内容应全面，至少包含：安装、调试、运行、维护、拆卸、修理、控制方案、联锁保护、常见故障及处理方法等，其内容应完整、清晰、易于理解。

4、卖方技术资料的交付进度。

4.1 在技术协议签订后 5 天内卖方向买方提供土建所需的技术资料。

4.2 在技术协议签订后 7~15 一内卖方向买方提交设计配合资料，钢结构抗震计算书。

4.3 在技术协议签订后 30 天内卖方向买方提供全部技术资料及清单。

4.4 根据卖方提供的全部技术资料和图纸资料清单:双方商定符合工程需要的资料交付进度和补充资料。

八、卖方主要工作范围
以下为卖方主要工作范围（实际应不限于此）：
1、卖方的工作范围主要包括：设计、制造、供货、指导安装、指导调试、配合试运直至通过验收等全过程服务。

2、提供相关的技术服务、技术培训、售后服务等。

3、按要求提供设备安装图纸等必要的技术资料；
4、提供电气及自控设计资料，保温设计等；
5、根据买方实际需求，参加买方组织的联络会议；
6、根据买方的项目建设进度需求，按时发运货物至交货现场；
7、指派有经验的专业技术人员到现场进行设备安装指导；
8、待设备安装验收合格后，负责耐酸耐碱浇注料的现场施工。