采煤工艺 ppt课件
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厚煤层 开采
井型 /Mt·a－1 ＞1.20
＞1.20
煤层厚 煤层倾角 地质构
度/m
/(°)
造
1.3～ 3.5
＜15
比较简 单
基本顶
直接顶
（级别） （类型）
Ⅰ、ⅡⅢ 1、2、3
＞5
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
备注 大型矿井 大型矿井
3
厚煤层5
比较简 单
液压支架 输送机溜槽 采煤机 输送机机头机尾 有时： 先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道 4、安装需要的设备 绞车沿煤层底板直接拖入工作面到位后，两台或三台小绞车调度 底板软时，铺轨道，轨道上铺滑板
5、支架安装顺序
1）前进式安装 安装顺序与支架的运送方向一致，安装始终在支架掩 护下进行，架尾朝前，边扩巷边安装，每段3050m 缺点：导向差，转向困难，用在顶板破碎的条件下。
2 3 1
（2）后退式安装 开切眼一次掘好，支架由里向外安装
(b )
轨道平巷
端头液压支架
刮板输送机 双滚筒采煤机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
采空区
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
压支架、胶带输送机等。
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路 2、沿工作面回风平巷运入的设备液压支架 刮板输送机中部槽及铲煤板、档煤板 刮板输送机机尾 采煤机及管路 3、设备安装顺序 一般顺序：
两种型式
①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一 个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧 的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上 行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这 时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进 一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而 且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推 进煤壁一个截深。
第二节、采煤方法的选择
一、炮采工艺的主要特点 炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作 技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是 我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺
二、适用于普采工艺的条件 是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。
三、适于采用综采工艺的条件
优先装备综采的条件
序号 1 2
使用条 件
中厚煤 层
• 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、 处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进 的采煤工艺。
我国三种工艺方式并存：
由于地质条件和煤层赋存条件的复杂 性及技术装备的多层次性。
综采是发展方向
高产、高效、安全、劳动条件好和劳 动强度小。设备价格高，初期投资大， 受地质条件限制大。
提高了单产及安全性。
（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
1、滚筒的转向和位置 转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应
为右螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺 旋，逆时针转。 位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤， 后滚筒沿底板割煤（前顶后底）；薄煤 层“前底后顶”。
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式
考虑因素：顶板管理、移架与进 刀方式、端头支护等因素。
B.中部斜切进刀:利用采煤机在工作面中部 斜切进刀.过程参图讲。
特点:简化了进刀工序，工作量均衡，窝工 现象少，提高了采煤机的装煤率为移溜、 移架创造了有利条件。
（二）、综采面液压支架的移架方式
1、移架方式 ①单架依次顺序式：支架依次前移，移动步距
等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳 定顶板。 ②分组间隔交错式：移架速度快，适用于稳定 顶板。 ③成组整体依次顺序式：成组控制，适应煤层 地质条件好，采煤机快速牵引割煤（交流电 牵引大功率采煤机）
三种工艺：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
• 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破 及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
• 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同时 完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与 炮采工艺基本相同。
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
4
经济型 综采
＞0.60 3.0以下
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
第三节 综合机械化采煤工艺
什么是综合机械化采煤工艺（综采） 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要 生产工序全部实现了机械化--综采；也是目前最 先进的采煤工艺。
配套设备 双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液
山阳大讲堂
综合机械化采煤方法
---HP
讲解内容
第一节 采煤方法的发展 第二节 采煤方法的选择 第三节 综采采煤工艺 一、综采设备的安装 二、综采采煤工艺 三、综采遇特殊情况下的采煤工艺 四、工作面设备的拆迁
第一节 采煤方法的发展
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、 空间上的相互配合。
3、顶板管理受移架方式的影响
2、移架方式对移架速度的影响
移架速度取决于泵站流量及阀组和 管路的乳化液通过能力、支架所处状 态及操作方便程度、人员操作技术等 因素。
实测表明，移架中操作调整时间约占 移架总时间的60％～70％，当泵站流 量不变时，同时前移的支架数增加到N， 供液时间也相应增加，但调整操作时 间te仍等于单架的调整操作时间，由于 te远大于td，故移架速度可加快。
进刀方式
单向割煤 双向割煤，往返一刀 双向割煤，往返二刀
3、进刀方式
①推入法进刀：需提前开出工作面端部 切口。（做机窝）
②钻入法进刀（已不用） ③斜切进刀：端部斜切进刀、中部斜切
进刀
A. 端部斜切进刀：利用采煤机在工作面两 端约20～30M的范围内斜切进刀。（割三角 煤、留三角煤）过程、特点参图讲。
井型 /Mt·a－1 ＞1.20
＞1.20
煤层厚 煤层倾角 地质构
度/m
/(°)
造
1.3～ 3.5
＜15
比较简 单
基本顶
直接顶
（级别） （类型）
Ⅰ、ⅡⅢ 1、2、3
＞5
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
备注 大型矿井 大型矿井
3
厚煤层5
比较简 单
液压支架 输送机溜槽 采煤机 输送机机头机尾 有时： 先安装刮板输送机的中部槽作运送轨道 4、安装需要的设备 绞车沿煤层底板直接拖入工作面到位后，两台或三台小绞车调度 底板软时，铺轨道，轨道上铺滑板
5、支架安装顺序
1）前进式安装 安装顺序与支架的运送方向一致，安装始终在支架掩 护下进行，架尾朝前，边扩巷边安装，每段3050m 缺点：导向差，转向困难，用在顶板破碎的条件下。
2 3 1
（2）后退式安装 开切眼一次掘好，支架由里向外安装
(b )
轨道平巷
端头液压支架
刮板输送机 双滚筒采煤机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
采空区
二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
压支架、胶带输送机等。
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
1、沿运输平巷运入的设备及顺序 工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路 2、沿工作面回风平巷运入的设备液压支架 刮板输送机中部槽及铲煤板、档煤板 刮板输送机机尾 采煤机及管路 3、设备安装顺序 一般顺序：
两种型式
①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一 个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧 的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上 行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这 时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进 一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而 且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推 进煤壁一个截深。
第二节、采煤方法的选择
一、炮采工艺的主要特点 炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作 技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是 我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺
二、适用于普采工艺的条件 是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。
三、适于采用综采工艺的条件
优先装备综采的条件
序号 1 2
使用条 件
中厚煤 层
• 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、 处五个生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进 的采煤工艺。
我国三种工艺方式并存：
由于地质条件和煤层赋存条件的复杂 性及技术装备的多层次性。
综采是发展方向
高产、高效、安全、劳动条件好和劳 动强度小。设备价格高，初期投资大， 受地质条件限制大。
提高了单产及安全性。
（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
1、滚筒的转向和位置 转向：面向煤壁看－采煤机的右滚筒应
为右螺旋，顺时针旋转；左滚筒为左螺 旋，逆时针转。 位置：一般是前端的滚筒沿顶板割煤， 后滚筒沿底板割煤（前顶后底）；薄煤 层“前底后顶”。
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式
考虑因素：顶板管理、移架与进 刀方式、端头支护等因素。
B.中部斜切进刀:利用采煤机在工作面中部 斜切进刀.过程参图讲。
特点:简化了进刀工序，工作量均衡，窝工 现象少，提高了采煤机的装煤率为移溜、 移架创造了有利条件。
（二）、综采面液压支架的移架方式
1、移架方式 ①单架依次顺序式：支架依次前移，移动步距
等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳 定顶板。 ②分组间隔交错式：移架速度快，适用于稳定 顶板。 ③成组整体依次顺序式：成组控制，适应煤层 地质条件好，采煤机快速牵引割煤（交流电 牵引大功率采煤机）
三种工艺：
爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
• 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破 及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
• 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤机同时 完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与 炮采工艺基本相同。
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
4
经济型 综采
＞0.60 3.0以下
＜15
比较简 单
Ⅰ、ⅡⅢ
1、2、3
大型矿井
第三节 综合机械化采煤工艺
什么是综合机械化采煤工艺（综采） 落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个主要 生产工序全部实现了机械化--综采；也是目前最 先进的采煤工艺。
配套设备 双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液
山阳大讲堂
综合机械化采煤方法
---HP
讲解内容
第一节 采煤方法的发展 第二节 采煤方法的选择 第三节 综采采煤工艺 一、综采设备的安装 二、综采采煤工艺 三、综采遇特殊情况下的采煤工艺 四、工作面设备的拆迁
第一节 采煤方法的发展
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、 空间上的相互配合。
3、顶板管理受移架方式的影响
2、移架方式对移架速度的影响
移架速度取决于泵站流量及阀组和 管路的乳化液通过能力、支架所处状 态及操作方便程度、人员操作技术等 因素。
实测表明，移架中操作调整时间约占 移架总时间的60％～70％，当泵站流 量不变时，同时前移的支架数增加到N， 供液时间也相应增加，但调整操作时 间te仍等于单架的调整操作时间，由于 te远大于td，故移架速度可加快。
进刀方式
单向割煤 双向割煤，往返一刀 双向割煤，往返二刀
3、进刀方式
①推入法进刀：需提前开出工作面端部 切口。（做机窝）
②钻入法进刀（已不用） ③斜切进刀：端部斜切进刀、中部斜切
进刀
A. 端部斜切进刀：利用采煤机在工作面两 端约20～30M的范围内斜切进刀。（割三角 煤、留三角煤）过程、特点参图讲。