钢包常见事故处理方法

钢包常见事故处理方法

钢包出钢时不透气

1、接到通知后，马上查看钢包记录，了解双透气砖的使用情况(正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。

2、迅速到现场，查看转炉出钢后是否插吹氩管、底吹管接头选择是否正确。查看钢包快速接头，底吹管及各接口处是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

3检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。

4换用第二块透气砖，观察底吹情况。

5、跟踪查看钢包进精炼吹氩加热后，是否透气。

钢包在精炼不透气

1、马上查看记录，了解双透气砖的使用情况（正在使用透气砖的使用次数，透气性能，另一块透气砖的使用次数，透气性能)。在转炉工序底吹情况。

2、迅速到精炼现场，查看底吹管接头选择是否正确。精炼钢包车吹氩管管路、各接口是否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

3、检查管路阀门是否打开并开到最大。检查底吹管气源压力工作压力是否符合要求。查看钢水出钢温度、进精炼温度是否正常，查看钢包包况、类别。

4 、钢包在精炼加热后查看是否透气，否则换用第二块透气砖。

5、若还不透气，准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的钢包倒包。

6、倒包完毕，将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。

7、接通氩气，检查快速接头、对丝、弯头、吹氩弯管、软管、各接口是

否漏气，漏气时及时更换漏气部件或拧紧漏气部位。

8、吹扫透气砖表面覆盖的钢渣，确认透气性。

9、透气性正常时，正常使用，否则甩包更换透气砖。

所有底吹不透钢包下线后都要进行详细检查，用氧管对透气砖进行吹扫作业，并确认压降符合要求。

钢包水口在连铸烧不开

1、班长查清钢包号，了解清楚钢包水口在连铸开浇时是否下引流砂。

2、查看加引流砂记录（加砂时间、炉次号、水口洁净度、包内粘钢、渣情况）。

3、钢水倒包后，指挥天车将钢包放平，使钢包包口朝南处于水平位。

4、挂上液压缸，打开机构。

5、查看滑板流钢孔、上水口流钢孔内有无钢渣、残泥等异物，查看连铸烧眼情况（滑板、上水口是否烧偏），同技术人员、调度一起分析事故原因。

6、用氧管烧水口内的残物。

7、若水口烧不干净，用风镐拆除上水口,安装新上水口，安装上、下滑板，下水口后，继续投用。

钻钢

1、滑板间钻钢、上水口钻钢，烧毁滑动水口机构时，甩包并同技术人员、调度一起分析事故原因。

2、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构粘钢较严重时，冷却后由专业人员清理废机构、卸下滑板（同技术人员、调度一起分析事故原因），更换新机构。

3、滑板间钻钢、下水口钻钢，机构轻微粘钢时：

①烧干净水口内的残钢残渣。

②用钢钎撬、割枪割，清理干净下水口套、小车上的粘钢。

③短时间清理不干净时，更换小车及下水口套。

④小车拆不下来时，卸下滑条再进行拆卸。

⑤检查底座、固定支架、托座无变形、无裂纹、无粘钢等正常时，正常投

用，否则更换相应机构。

透气砖漏钢

1 在转炉、精炼位发现透气砖漏钢时，立即将钢包开至吊包位，同时喊开周围危险区人员；在连铸发现透气砖漏钢时，立即停浇关住钢包滑动水口，将回转台旋转180°，使钢包位于事故包上方，同时喊开周围危险区人员。

2 班长若在第一时间发现，则立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机（防止铸钢包车、铸轨道、铸连铸机）。

3 指挥天车将钢包吊至事故包上方或渣盘上方漏完钢。

4 甩包。

渣线、包壁部位包壳透红、漏钢

1 在转炉、精炼位发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，立即将钢包开至

吊包位，同时喊开周围危险区人员；在连铸发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，立即停浇关闭钢包滑动水口，将回转台旋转180°，使钢包位于事故包上方，同时喊开周围危险区人员。

2 立即指挥天车以最快速度将钢包吊离钢包车、连铸机，防止漏钢铸钢包车、轨道、连铸机。

3 准备好装好滑板、下水口，加好引流剂的周转包倒包,或倒出透红、漏钢部位以上的钢水后，继续精炼、浇钢。

4 倒出的钢水太多，不能继续精炼时，钢水折包或回炉。

5 钢包做甩包处理。

钢包在周转过程出现的事故，处理过程中要详细了解相关情况与数据(如：钢种、炉号、温度、气源压力等)，并做好记录，以便与技术人员做好事故原因分析，制定解决方案与预防措施。发生事故的钢包经处理继续使用的应做好记录。交接班时应向下一班交代清楚。下一班对事故钢包要注意观察使用情况。